帶鋼焊接為什麼老斷

⑴ 正常焊接的時候,焊絲突然終斷是怎麼回事呀謝謝

正常焊接的時候。還是突然中斷。那不是停電就是焊絲失望了。

⑵ 鋼筋焊接脆斷原因

你好，這種情抄況一般是因襲為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。

原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。

⑶ 為什麼不銹鋼焊條焊接的時候容易毀掉斷掉這是為什麼

你好，不銹鋼焊條電阻大，焊接時電流太大，焊條過早發紅，焊條用一半就會從焊鉗夾焊條處燒斷。

⑷ 二保焊焊接時老斷弧是什麼原因

1、材料使用不正確。二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

2、焊接前未清洗。焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

3、施工溫度不正確。當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

4、工件厚度過大。工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

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二保焊的操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

⑸ 工件焊接後斷裂什麼原因

可能是因為空氣太冷了，沒有到冷卻的時間，然後有一段也畢竟是讓了說。

⑹ 焊接結構產生脆性斷裂的原因有哪些方面'

焊接結構（比鉚接結構更）易發生脆性斷裂，其原因有：
（1）焊接後往往殘留有缺陷，如氣孔、尖碴、裂紋或未焊透；
（2）焊接後內部存在殘余應力；
（3）焊接接頭往往剛性 較大，材料的塑性降低；
（4）焊接將結構連成整體，裂縫一旦發展，范圍很大。
發生脆性破壞的原因：
（1）化學成份：C/P/S/O等；
（2）冶煉方法和軋鋼工藝；
（3）冷加工硬化：常溫下冷加工過程中，產生塑性變形和時效硬化；
（4）復雜應力狀態；
（5）溫度 「藍脆現象」；鋼材脆斷易在低溫（尤其 T<-10 °C）下發生。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑺ 帶鋼打滑斷帶什麼原因

當坯料厚且質軟，壓下量又大時就易產生打滑並使帶鋼出現滑痕。
產生打滑的原因：
1、 斷帶。斷帶之後，由於張力發生改變，很容易引起打滑粘帶現象
2、 軋制鋼帶材質。開坯或中退後的帶鋼往往比較軟，同樣的壓力，壓下量會增大，咬入角增加。鋼帶與軋輥之間的摩擦力增加，從而使得變形不穩定。
3、 張力過大，未隨板帶材質而作相應的調整。張力過大，既會引起斷帶，也會降低軋制壓力，當壓下一樣時，其壓下量必然會增加。
4、 潤滑不良。軋制時潤滑不良，會使軋輥與板帶的摩擦力增加，咬入角增大， 提高了板帶的不穩定性。
當給定的張力不合適，即帶鋼退火時溫度過高或臨界變形後再結晶引起晶粒粗大，而軋制時張力未及時調整，另外，給定的張力超過了帶鋼的允許抗拉強度也能造成斷帶。
斷帶的危害：
1、易於出現粘帶。斷帶後，強大的張力發生突然變化。由於缺少後張力，板帶的平穩性不夠，加之帶與軋輥之間的劇烈摩擦，放出大量的熱量，出現打滑粘帶。
2、可能導致安全事故。斷帶時由於原來的後張力很大，故而鋼帶會有很大的反彈力，如果工人未注意或安全措施不當，極易出安全事故。
3、極易爆輥。
斷帶使得軋輥表面的應力分布狀態發生改變，同時缺少後張力，板帶與軋輥之間的摩擦放出劇大的熱量，既引起粘帶，也會使軋輥疲勞層的微裂紋得以向里擴展。輕者，將軋輥車後再磨即後使用（特別注意：粘帶後必須要 先車再磨，否則微裂紋依然存在，極易爆輥）；嚴重者，軋輥將爆廢。
4、鋼帶跑偏。由於鋼帶張力發生改變，其平穩性受到很大的影響。
5、減短軋機壽命。斷帶會使得軋機受到突然的沖擊，其使用壽命會下降
斷帶的原因可歸納為：
1、 來料有缺陷，如：帶鋼坯料中本身就存有裂紋或粗晶
2、 鋼帶折疊、跑偏、邊浪及裂邊等
3、 焊縫質量不好，如：焊縫介面不牢固等
4、 誤操作，如：軋制時未考慮軋制材料，片面追求大張力、潤滑不良等
5、 電氣及機械故障。如：控制系統不正常、張力測量儀有問題等
出現斷帶時的解決辦法：
1、 斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結。
2、 換輥後開軋的鋼帶需認真檢查其表面質量
3、 對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要准確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。
4、 操作工人應該認真檢查控制裝置，確保正常工作。

⑻ 鋼筋焊接後脆斷是怎麼回事

因為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能做出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

⑼ 在焊接的過程中總是斷弧是怎麼回事

這個是由於操作不熟練造成的，應該多加練習，當然了如果在焊接的過程中，焊條的操作電流和自己的焊條規格明顯不匹配的時候，也容易出現斷弧粘條的狀況。同時可以講焊機的起弧電壓設置得高一些

⑽ 為什麼焊接結構容易發生脆斷事故

焊接結構容易發生脆斷的原因：

1. 材料韌性不足，

2.存在裂紋缺陷，

3.設計或製作工藝不合理。