焊接為什麼會出現一個洞

Ⅰ 電焊焊接角焊，為什麼有洞

有兩種可能，1電流小，2運條走的快，可能這位朋友不是太熟練，多焊焊多看看，自己就琢磨出了，根據板材厚度改善電流，效果會更好！

Ⅱ 鋁焊最後收尾的時候為什麼會有個洞呢

你好，鋁合金掉後妝弧處有個洞，這個洞叫縮孔，原因是收弧時速度太快，氣體沒有及時排出所致。

Ⅲ 兩根鋼管不厚，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞

想焊接鋼管，需要有一定的焊接經驗，不像平焊那樣簡單，硬體方面要調好焊接電流，使用合適的焊條，對接位置間隙不用太大。軟體方面要有基本功，心平手穩，多練才行

Ⅳ 燒氬弧焊時焊縫為什麼每個焊點都有一個針孔

氬氣太大，或是電流大了，再者就是焊槍瓷杯里有焊渣。點焊的時候快點就沒事了。利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

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為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

Ⅳ 氬弧焊焊接中焊縫有孔是怎麼回事

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

Ⅵ 焊接後出現氣孔是怎麼回事

CO2焊時,可能來產生以下三種氣孔源.
(1) CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2) 氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3) 氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。

Ⅶ 鋼材在焊接時出現洞是什麼原因

那不叫洞，那叫氣孔，有幾種可能會導致這種結果：

1. 焊條未有效烘烤、保溫；

2. 焊接環境潮濕；

3. 焊接環境有較大風速；

4. 焊工技能太差。
   

Ⅷ 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

這個叫冷縮孔，由於焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態的金屬快速冷卻、收縮，液態溶池金屬缺少有效保護造成的。

為防止縮孔，在根焊時盡量將電弧引到坡口面處進行收弧減少縮孔；在進行填充蓋面時，收弧時輕抬焊槍，適當的加快行走速度，使溶池逐漸縮小（減少了焊接線能量，相當於氬弧焊機中的電流衰減作用），直至熄弧，可以消除焊接縮孔。望採納，謝謝！

Ⅸ 波峰焊焊接時，大的焊點有時會出現針眼小窟窿請問是怎麼回事

焊接中出現來針孔通常自跟PCB板與零件的關系比較大,首先說一下PCB板造成針孔的主要原因:
1.PCB有受潮,過爐時所遇高溫排出氣體所致;
2.PCB孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;
零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!
解決針孔的方法主要有以下幾種:
1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)
3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;
4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;
5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;
6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標准內;(經常生產OSP板,錫槽中的銅含量會超標)

Ⅹ 焊接有洞和什麼有關

焊接中的孔洞是氣孔，是在焊接過程中存在焊縫中的空氣或雜物沒辦法急速排出所導至夾渣形成孔洞