電子束焊接偏掃什麼時候用

㈠ 電子束焊的技術要求

電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國外電子束焊機製造商的出廠標准、德國DIN標准和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：
電子束焊機用高壓電源的技術要求由於在國內外還沒有一個統一的標准，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小於1%，穩定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機製造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小於0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小於0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大於0.18%,真空的優勢是退火後無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。 較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。

㈡ 什麼是電子束焊

電子束焊是指利用加速和聚焦的電子束轟擊置於真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。 電子束焊因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛應用於航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業。

簡介
電子束焊接因具有不用焊條、不易 氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優點而廣泛應用於 航空航天、 原子能、 國防及 軍工、 汽車和電氣電工儀表等眾多行業。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由於直接或間接加熱而發射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。

基本原理
電子是物質的一種基本粒子，通常情況下他們圍繞原子核高速運轉。當給電子一定的能量，他們能脫離軌道躍遷出來。加熱一個陰極，使得其釋放並形成自由電子雲，當電壓加大到30到200kv時，電子將被加速，並向陽極運動。

技術要求
電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國外電子束焊機製造商的出廠標准、德國DIN標准和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：

電子束焊機用高壓電源的技術要求由於在國內外還沒有一個統一的標准，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小於1%，穩定度為± 1%，幾乎所有的電子束焊機製造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小於0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小於0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大於0.18%,真空的優勢是退火後無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。

性能要求
電子束焊機用高壓電源在操作時必須與有關系統進行連鎖保護，主要有真空連鎖、陰極連鎖、閘閥連鎖、聚焦連鎖等，以確保設備和人身安全。高壓電源必須符合EMC標准，具有軟起動功能，防止突然合閘對電源的沖擊。

其它要求
較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。

㈢ 電子束焊接可以用在哪些領域

電子束焊接技術被應用於幾乎所有的領域，可以完成標準的和技術要求比較高的焊接任務。
汽車工業：以高度的經濟性進行大批量生產，例如：整個動力傳動系統（發動機，傳動機構）（圖1）。

圖1
航空航天工業：加工一些技術要求高並有特殊用途的部件，如直升飛機的零部件（圖2）或衛星燃料箱。

圖2
能源和電子工業：大批量加工銅製品和其它一些接觸材料的產品如斷路器（圖3）。

圖3
鐵路，造船和醫葯工業：安全可靠的連接，如德國高速火車的扣環（圖4）和適用人體的植入物（圖5）。

圖4

圖5
機器設備製造和食品工業：小批量和大批量加工不銹鋼製品以及其它不同的鋼的結合物的產品。可通過電子束焊接重達50噸的工件。

㈣ 電子束焊的焊接工藝

電子束焊接技術是將高能電子束作為加工熱源，用高能量密度的電子束轟擊焊件接頭處的金屬,使其快速熔融,然後迅速冷卻來達到焊接的目的。在當今時代，電子束焊接術的每一個進步的積累,使人類的航空製造技術更加的完善和強健。電子束技術的高穩定和高強度的特性使飛行器冶金有了更加先進科學和結構精密的設計。如今存在的重要的技術實際上是在減少分解，加熱，和殘余應力的同時來減少氫脆變，限制氧氣和氫污染物。電子束焊接技術作為焊接整合領域的重要技術，如今已經越來越深地影響到航空飛行器的製造和設計領域。這其中重要的原因是它有著先進的自動焊縫跟蹤，射束偏轉，多溶池焊接。電子束
在光學顯微鏡中，利用電子來代替可見光，在圖像質量和信息價值，可靠性和利用率方面有很大的優勢。第一，利用電子束放大的倍率可以達到20,000x，而利用可見光的放大倍率只有1000x。散射電子的特徵是：利用被檢查物體表面的電子核相互作用的彈性，散射電子角度范圍可以達到180度，但是平均散射角度為5度。通過這種方式，一小部分散射的原子的原子序數Z發生了強烈的改變，通過這種方式可以對原材料做鑒定比較。這就是所謂的原子序數特徵對比。這就是為什麼電子束焊接機中需要安裝檢測板來收集散射電子的原因。軟體和CNC系統可以利用這些准確的信息來控制焊接參數。

㈤ 誰能簡單描述一下真空電子束焊接的工藝過程謝謝！

真空電子束釺焊（VEBB）是用能量密度及掃描路徑均可精密控制的電子束作為加熱源進行真空釺焊，就是用電子束高速掃描，使電子束由點熱源轉化為面熱源，實現零件的局部高速均勻加熱。該工藝具有普通真空釺焊所無法比擬的優越性，如高溫停留時間短，大大減少釺料對母材的熔蝕，輸入能量精密可控，對能量輸入路徑可任意編輯等等。

高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。

低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。

http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm

http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經磁透鏡產生的電磁場聚集成功率密度高達1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉變為熱能,熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達10:1～30:1），焊接速度可達125～200米/時,工件的熱影響區和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處於高真空狀態，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處於低真空狀態時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創造高純潔的環境，因而不需要保護氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優質焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機有兩類：低壓電子束焊機的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機的加速電壓可達175千伏。
電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達100毫米,鋁板達150毫米，銅板可達25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由於鋼中原含有的氣體會釋放出來，焊縫金屬容易產生微氣孔。
電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。

㈥ 電子束是怎樣在偏傳線圈的作用在屏幕上進行掃描的

電子在電場中會受力而得到加速、提高能量，產生電子束。

首先要使通過磁場的電子在中心點O左右兩側偏轉，則需改變磁場的方向，在一次掃描過程中，沿電子運動方向觀察，由左向右逐次掃描，則洛倫茲力先向左後向右。根據左手定則判斷，磁場方向應先向外（B為負值）後向里（B為正值）。

其次要使電子偏轉到PQ間任何一點上，即通過磁場時，要求有不同的偏轉角度，所以磁感應強度B的大小應隨時間而變化。

區別：

電子束加工（electron beam machining，EBM）是在真空條件下，利用電子槍中產生的電子經加速、聚焦後能量密度為106～109W/的極細束流，高速（光速的60%~70%）沖擊到工件表面，並在極短的時間內。將電子的動能大部分轉換為熱能，形成「小孔」效應，使工件被沖擊部位的材料達到幾千攝氏度，致使材料局部熔化或蒸發，達到焊接目的。

激光器利用原子受激輻射的原理，使物質受激而產生波長均一，方向一致和強度非常高的光束。通過光學系統將激光束聚焦成尺寸與光波波長相近的極小光斑，其功率密度可達105～1011W/，溫度可達一萬攝氏度，將材料在瞬間熔化和蒸發。