會點焊機焊接怎麼找工作

❶ 點焊機有電 ,焊頭不工作什麼原因

點焊機有電 ,焊頭不工作是點焊機的常見故障，檢修時需逐項排查：

1. 踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮。

   (1)檢查電源電壓是否正常，檢查控制系統是否正常。

   (2)檢查腳踏開關觸點,交流接觸器觸點,分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

2. 電源指示燈亮，工件壓緊不焊接。

   (1)檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

   (2)檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

3. 其他常見故障處理方法：

   例如，在焊接時出現不應有的飛濺：

   (1)檢查電極頭是否氧化嚴重。焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。

   (2)檢查調節開關是否檔位過高。電極壓力是否太小,焊接程序是否正確。

   例如，在焊接時交流接觸器響聲異常的現象：

   (1)檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低於自身釋放電壓300伏。

   (2)檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。網路電壓是否太低，不能正常工作。主變壓器是否有短路，造成電流太大等。

❷ 自動點焊機工作原理是什麼

中頻逆變點焊機的技術優勢
與其它類型點焊機的比較與其它類型點焊機的比較

一、 與交流點焊機比較機比較

1、 焊接質量焊接質量

交流點焊機的調節周期較長的調節周期較長，對50Hz的電網的電網，焊接時間調節解析度為20ms20ms。中頻逆變點焊機時間調節解析度可達0.25ms0.25ms（（1kHz逆變頻率逆變頻率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好輸出穩定性好。 交流點焊機由於電流過零的影響由於電流過零的影響，熱效率低熱效率低，用晶閘管調節電流閘管調節電流，當電流百分比偏小時當電流百分比偏小時，過零時間長過零時間長，影響更大；中頻逆變點焊機輸出電流為脈動直流輸出電流為脈動直流，在迴路電感的作用下為連續直流輸出用下為連續直流輸出，熱效率高熱效率高，焊接熱輸入穩定焊接熱輸入穩定.

2、 焊接速度焊接速度

交流點焊機由於電流過零的影響由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。中頻逆變點焊機為直流輸出為直流輸出，加熱集中加熱集中，焊接時間縮短焊接時間縮短。

3、 節能效果節能效果

交流點焊機工作在50Hz50Hz，，變壓器損耗大變壓器損耗大，焊機功率因素低因素低，迴路損耗大迴路損耗大。中頻逆變點焊機變壓器工作在較高的頻率頻率（（1kHz1kHz），），），損耗很小損耗很小損耗很小，直流輸出改善功率因素直流輸出改善功率因素，節能效果明顯果明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

交流點焊機的變壓器鐵心較大的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設

------------ 為您解決焊接難題為您解決焊接難題

備較笨重備較笨重,中頻逆變點焊機變壓器大大減小變壓器大大減小，設備較輕巧設備較輕巧。

二、 與電容儲能點焊機比較與電容儲能點焊機比較

1、 焊接質量焊接質量

電容儲能點焊機將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接迴路迴路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方法節充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈沖電流輸出電流為脈沖電流，時間不能通過電子控制來調節間不能通過電子控制來調節。中頻逆變點焊機為較平穩的直流，電流通過逆變脈寬調節電流通過逆變脈寬調節，時間通過逆變周期數調節時間通過逆變周期數調節，焊接能量可由電流和時間准確控制接能量可由電流和時間准確控制。

2、 焊接速度焊接速度

電容儲能點焊機需要合理的電容充電過程需要合理的電容充電過程（（否則電容易損壞易損壞）），降低了生產速度降低了生產速度。中頻逆變點焊機沒有這一過程中頻逆變點焊機沒有這一過程，，焊接速度高焊接速度高。

3、 節能效果節能效果

電容儲能點焊機的變壓器實際工作在更低的頻率的變壓器實際工作在更低的頻率，為防止飽和止飽和，變壓器鐵心更大變壓器鐵心更大，損耗加大損耗加大；電容充電迴路也增加損耗損耗。中頻逆變點焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz4kHz）），損耗很小損耗很小，直流輸出改善功率因素直流輸出改善功率因素，節能效果明顯節能效果明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

電容儲能點焊機的變壓器鐵心大的變壓器鐵心大，儲能電容也占據相當的空間的空間，設備笨重設備笨重。中頻逆變點焊機變壓器小變壓器小、沒有龐大的.

------------ 為您解決焊接難題為您解決焊接難題

電容器組電容器組，設備較輕巧設備較輕巧。

三、 與次級整流點次級整流點焊機焊機比較比較

1、 焊接質量焊接質量

次級整流點焊機也是直流輸出也是直流輸出，工藝性方面有直流的優勢；從控制的角度從控制的角度，它仍然是基於工頻頻率的控制它仍然是基於工頻頻率的控制，時間調節解析度仍為20ms20ms，當焊機為三相輸入時當焊機為三相輸入時，反饋控制響應速度可以比單相工頻交流稍高度可以比單相工頻交流稍高，但仍有限但仍有限。。相比較相比較，，中頻逆變點焊機的控制准確性有明顯的優勢點焊機的控制准確性有明顯的優勢，焊接質量更穩定焊接質量更穩定。。

2、 焊接速度焊接速度

兩種焊機焊接速度相當兩種焊機焊接速度相當，但次級整流點焊機時間參數調節解析度較低節解析度較低。。

3、 節能效果節能效果

次級整流點焊機變壓器與工頻交流相當變壓器與工頻交流相當，變壓器損耗也相同相同。中頻逆變點焊機變壓器損耗小得多變壓器損耗小得多，節能效果相對節能效果相對較較明顯明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

次級整流點焊機變壓器與工頻交流相當變壓器與工頻交流相當，次級整流使設備有所加重備有所加重，相同功率的中頻逆變點焊機輕得多相同功率的中頻逆變點焊機輕得多。

本著「服務好他人，就是強大自己」的宗旨，秉承德國技術，順應節能、環保潮流，擁有多名業內資深人士及工程師、技術人員、工藝工程，集研究、開發、設計製造及銷售為一體的專業生產商，以豐富的經驗和專業知識為客戶提供先進的焊接工藝及焊接設備。公司產品已廣泛用於汽車製造、不銹鋼製品、家用電器、機箱、機櫃、低壓電器、網線製造、製冷、金屬五金、鐵管傢俱等領域。尤其在鋁製品、不銹鋼、玻璃蓋、航空航天行業享有盛譽。 依靠在技術領域的不斷創新及發展，始終為客戶提供高性價比的產品，是豪精人永遠不變的追求。經過近十年的發展，公司已成長為具備行業較強實力的多向型企業。 立足現在，展望未來，公司做了長遠的站略規劃，通過與國外企業的交流與合作，不斷引進國外先進的技術與設備，使公司向規模化、產業化、國際化方向發展。
電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

❸ 點焊機焊接不牢怎麼調

點焊機系採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。

機械簡介
點焊機
點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（採用50赫茲交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。
當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可採用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。
工作原理
點焊機
點焊機系採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。
點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其
接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固
形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。
點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多
用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈迴路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程，焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等製成；電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。
焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（點焊過程）：
（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。
（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。
（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：
（1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
（2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。
技術參數
點焊機
額定容量：KVA（千伏安）402525161010
電源電壓V（伏）：380
初級電壓A（安）：1056565422626
次級電壓V（伏）：4.3-6.52.4-41.81-3.82-3.41.80-3.21.52-2.62
調節級數級：778777
額定調節級數級：667666
每小時焊數點/時：600-80006008000720900900
低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+20.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5
降低暫載率最大mm（毫米）：4.5+4.53.5+3.52.5+2.52.5+2.52+22+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3+3-10+103+3-8+81+1-3+31+1-6+62+2-5+51.5+1.5-4+4
負載持續率%：202015151510
電極臂伸出長度mm（毫米）：510400450400400350
電極臂間距mm（毫米）：120-360150150150150150
上電極工作行程mm（毫米）：252020202015
冷卻水消耗量kg：200450400400350
最大電極壓力KN：0.81.51.51.51.00.7
重量kg：24516516514013063
機械使用
點焊機
點焊機使用方法：
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應採用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm)
δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。
5、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對於低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）
安裝維護
點焊機
焊機必須妥善接地後方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水後施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完後應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常後方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方後，根據路程遠近三到七天內服務到位。由於用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件
故障排除
點焊機
1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。
b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
3、焊接時出現不應有的飛濺：
a.檢查電極頭是否氧化嚴重。
b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c.檢查調節開關是否檔位過高。
d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴重並有擠出物：
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
6、焊接時交流接觸器響聲異常：
a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低於自身釋放電壓300伏。
b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7、焊機出現過熱現象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。
e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。
安全作業規程
一、焊接前准備
1．工作前必須清除上、下兩電極的油漬及污物。通電檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電。
2．室內溫度不應低於15℃。
3．起動前，先接通控制線路轉換開關和焊接電流小開關，安插好極數調節開關的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調節旋鈕。電極觸頭保持光潔。
4．利用氣動踏板控制的點焊機，應檢查管道無漏氣和雜質阻塞。
二、焊接中注意事項
1．焊機工作時，氣路、水冷卻系統暢通。氣體不應含有水份。排水溫度不超過40℃，流量按規定調節。
2．軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環應定期潤滑。
3．上電極的工作行程調節螺母(氣缸體下面)必須擰緊。電極壓力可根據焊接規范的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節。
4．嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硅整流器損壞。當負載過小，引燃管內電弧不能發生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路。
三、焊接完後注意事項
1．焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。
2．焊機長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。
點焊機的具體分類
點焊機可以分為：
按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式
按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；
按照導電方式分，有單側的、雙側的；
按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；
按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；
按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；
按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；
按照電能的供給方式分，有工頻焊機（採用50赫芝交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。
點焊機
點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分，有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(採用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。
點焊機工作原理
點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其 接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。腳踏點焊機點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈迴路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等製成;電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)：(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致

❹ 懸點焊工是干什麼 的

懸點焊工，也稱點焊工，是指從事電焊職業中點焊技術的工人。點焊技術廣泛地用於點焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導率低的銅合金，以及鍍層鋼等。

懸點焊工工作內容：

1、薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。

2、薄板與型鋼構槊和蒙皮結構，如車廂側牆和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。

3、篩網和空間構架及交叉鋼筋等。

(4)會點焊機焊接怎麼找工作擴展閱讀：

安全注意事項

1、焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。

2、作業點應設有防止工作火花飛濺的擋板。

3、施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。

4、焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板。

5、焊接工作結束後應切斷電源，冷卻水開關應延長10s再關閉，在氣溫低時還應排除水路中的積水，防止凍結。

參考資料來源：網路-點焊

參考資料來源：網路-懸掛式電焊機

❺ 點焊機工作原理是什麼跟其他焊機有什麼區別

點焊機原理 焊件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。 一、焊接熱的產出及影響因素 點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——產生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時間（s） 1.電阻R及影響R的因素 電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如圖. 當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。 J 接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在於焊接初期，由兩方面原因形成： 1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。 2）在表面十分潔凈的條件下，由於表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由於電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。 電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由於銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。 2.焊接電流的影響 從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因為迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。 3.焊接時間的影響 為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可採用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。 4.電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。 5.電極形狀及材料性能的影響 由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 6.工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱二、熱平衡及散熱 點焊時，產生的熱量只有一小部分用於形成焊點，較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量 有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。 三、焊接循環 點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（如圖點焊過程）： 1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。 2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。 3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。 4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環： 1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。 2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。 3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。 4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。 四、焊接電流的種類和適用范圍 1.交流電 可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈沖點焊，即用於兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用於厚鋼板的焊接。 2.直流電 主要用於需要大電流的場合，由於直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。 五、金屬電阻焊時的焊接性 下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標： 1.材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。 2.材料的高溫強度 高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。 3.材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。 4.材料對熱循環的敏感性 在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該採取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。（附表：常用金屬的熱物理性能）
點焊機的原理分析及其應用指南點焊機的原理分析及其應用指南點焊機的原理分析及其應用指南點焊機的原理分析及其應用指南 點焊是焊件在 接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力,斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。 點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件並轉動，焊件在圓盤狀電極只間連續送進，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續並重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用於有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接焊接焊接焊接，如油箱、水箱等。 點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式。按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式。按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）等

❻ 富士康招聘焊接 都是焊什麼焊接和氬弧焊一樣嗎

焊接所指范圍很廣，具我所知就有金屬焊和塑料焊。
塑料先不談，不是我從事的專業中
金屬又分激光，等離子，電子束，電弧焊，電阻焊等。
前三項是高端精密類，成本大，應用少也不是我從事的專業，不答。
電弧焊中分氬焊（TIG），氣保焊（MIG/MAG），焊條焊機（MMA）
而氬焊的全稱為：非熔化極隋性氣體保護焊機，隋性氣體指氬焊中的氬氣，也可以是別的隋性氣體。由於我國的工業結構，生產氬氣是最廉價的，所以絕大部分用氬氣，美國用的是氦氣，稱氦焊機，但設備是一樣的，只是用氣不一樣。
富士康主業是電腦，手機加工，一般要求加工機箱或手機支架類，大部分是電阻焊，從用量上來說一般指點焊機。電阻焊可分：點焊機，滾焊機，凸焊機，對焊機。但富士康用的是點焊機較多。

❼ 點焊機的工作原理及使用

點焊機是一款通過電阻熱形成焊核的電阻焊焊接設備，在碳鋼、不銹鋼、鋁、銅以及各種有色金屬件焊接領域有著廣泛的應用，今天小編要為大家分享的是點焊機的使用教程，詳細闡述蘇納爾點焊機的使用方法和技巧以及點焊機使用過程中的注意事項。

我們平常用到的點焊機主要可以分為工頻交流點焊機、中頻逆變直流點焊機、電容式儲能點焊機三大類，三者的焊接原理是一樣的，都屬於電阻焊技術的重要應用，所以今天我們不再贅述它們之間的區別，主要還是來分享一下點焊機的使用教程。

點焊機的工作原理：

點焊機的焊接主要有單面雙點焊接和雙面雙點焊接兩種形式，目前實際應用中以雙面雙點焊接為主，擁有不低於95%的市場佔有額。點焊機在工作時候，焊接工件夾在兩個電極中間，兩個電極藉助氣缸對工件加壓，使兩層金屬工件在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當點焊機的焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個工件的接觸點處形成電阻熱，並產生熔核進而形成焊點。由於點焊機的焊接電流是在瞬間從另一個電極沿兩個工件流向電極形成迴路，所以對待焊工件的內部結構並不形成破壞，保證了原有材料特徵的完整性。

點焊機的詳細使用教程：

1，點焊機使用前，首先要調整好電極位置，使上下電極頭在一個軸心，這樣才能保證電流迴路的形成，並在工件接觸面上順利形成焊點。

2、打開點焊機電源，通氣，通水，蘇納爾提醒大家一定不能忘記通水，這不但會影響產品的焊接質量，同時也影響點焊機的使用安全和使用壽命。

3、設置產品焊接參數。點焊機的主要焊接參數包括焊接電流、焊接時間和焊接壓力，蘇納爾提醒大家這三個焊接參數要根據焊接工件的實際情況有針對性的設置。一般情況下，壓力控制在0.2-0.4Mpa，根據需要可以上下調整，而焊接電流在調試的時候盡量從小往大來調節，以避免焊接電流太大而產生飛濺或是毀損電極。三個焊接參數調節相輔相成，互相配合，缺一不可，蘇納爾提醒大家任何一個產品焊接都應該有一個極為合適的焊接參數臨界點。

4、當參數調試好之後，可以進入產品焊接工序。將焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，點焊機執行焊接動作。焊接過程包括預壓、加壓、預熱焊接、焊接、回火焊接、維持等階段，而這些階段的參數設置在焊接規范里都可以根據需要來調節。一般情況下，普通產品的焊接不需要三次放電焊接，所以預熱和回火兩個階段一般可以設置為0即可。