① 鍋爐煙管為什麼先脹後焊
這是工藝的要求，而且在在脹接時管口處要求有一個小角度的搬邊，只所以採用這個方法主要是它消除了管與容器（如汽包）壁間的間隙。這個間隙存在，在管子工作時發生抖動所產生的應力，會集中在管子焊口的熱影響區上，在這種意義上說增加了焊口的強度，另一個它起到一個焊前管子與孔之間的定位作用，
只於管板反變形的方法視情況而定，如間斷焊，既不採用連續焊，焊一段停下來擊打剛焊過的焊口消除應力，還有預熱等等，
② 雙相不銹鋼管子焊接為什麼用脹接
脹接減小了管外徑和管板孔的間隙，一方面防止介質在該死角區干蒸發形成高濃度，即使是雙相鋼，也不希望這種情況出現。第二方面，減少了振動。第三、增加了密封的可靠性。第四，增加了管子的拉脫力，減小了焊縫的應力。
③ 煙管與管板工藝 採用先預脹再全焊，然後再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。
姑且說下我的意見。漲接，涉及到管孔的加工偏差，管子的圓度偏差綜合效果。實際上，在生產中很難有達到滿意的程度，做實驗是代表不了生產的。就是因為上述兩個因素。增加焊接強度一說，純屬無理取鬧。焊接強度取決於截面積大小與熔融金屬的材質，根部微弱的差別，對強度影響很小。至於管間隙腐蝕，普通的工藝不是也防止了嗎。雖說，很多人願意傾向於這個工藝，實際上也沒有真正的理論依據。如果要達到滿意的工程效果，管孔的加工偏差要比標准公差要嚴很多，管子的圓度要求也很高。經過預漲，達到基本間隙為0的狀態，然後再焊接，然後再漲接。難點在第一次漲接，很難操作，理論上是可行的，生產上能不能達到效果，很難操作。估計很多廠家工藝路線沒變，效果可能也是採取別的方式達標的。
④ 管板與管子脹焊連接哪種好強度脹密封焊強度焊貼脹
根據換熱器使用條件、加工條件的不同，基本可分為脹接、焊接、脹焊並用三大內類。容
其中脹接又可分為：機械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。
焊接分為：普通焊接、內孔焊接、高頻焊接、摩擦焊接、釺焊和爆炸焊接。
脹焊並用分為：強度焊+貼脹、強度焊+強度脹、強度脹+密封焊、強度脹+貼脹+密封焊、強度焊+強度脹+貼脹。
⑤ 強度焊和脹焊的區別和應用
換熱管與管板連接的適用范圍和常用連接方式可分為以下幾種:
強度脹接: 適用於設計壓力小於等於4M Pa, 設計溫度小於等於300℃, 操作時無劇烈振動、無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕的場合。0 @' ]/ l) P% G9 l0 O
強度焊接: 適用於設計壓力小於等於35M Pa, 無較大振動及無間隙腐蝕的場合。
脹焊並用: 適用於設計壓力小於等於35M Pa, 密封性能要求較高, 承受振動或疲勞載荷, 有間隙腐蝕, 採用復合板的場合。 y& M" n) P, D3 z# C5 t2 U5 X
一般焊接後都要進行輕微的脹接，這種脹接被稱為貼脹，其脹接變形要遠小於強度脹。其作用是減小管板和管熱管的間隙，防止工作中換熱管的
震動而使焊口產生疲勞破壞。