自動焊彎頭焊接參數如何設置

1. 誰知道蘇州安嘉儲能焊機焊接參數怎麼設置

電容儲能點焊機焊接過程中各參數的設置需要根據需求做相應的調整，並且根據焊件、工藝、頻率等實時修改設定。

焊接時間為30周波（0.6秒）[可調范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。時間長短的後果同預熱時間。

焊接電流為070（14千安）（可調范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設定要比預熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。

冷卻時間、回火時間和回火電流均設為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。

壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質和截面積有關；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設為1周波或者0。以上為2個脈沖的設置參數，如需3個脈沖，需要再設定冷卻時間、回火時間和回火電流。

2. 焊接過程焊機如何調整參數

清潔寬度 ：是調節方波輸出正負寬度，數值越小焊槍輸出的正越多，焊道就越窄，熔池越深，鎢極損耗越大（易燒鎢極）；數值越大焊槍輸出的負越多，焊道越寬，熔池越淺，鎢極損耗越小。

可控硅氬弧焊機一般都採用控制方波來控制焊機的輸出，其輸出同樣是方波。

注意：

氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

一般用於6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。常用的焊機有國產YC-150型手工鎢極氬弧焊機。

非熔化極氬弧焊

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

熔化極氬弧焊

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。

通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

3. 管道全位置自動焊參數如何設置呢

如果是全位置的的焊接，不同的焊接位置需要用不同的焊接參數，焊機可以設置多種參數時，在平焊位置可以用大電流，立焊仰焊要用小電流。
如果焊接設備只能用一種參數，那就用小電流完成整個焊縫的焊接。

4. 自動埋弧焊接工藝參數 急用、謝謝

可選擇U型或V型坡口
使用H08MnA焊絲配合HJ431或HJ350焊劑即可
先用4.0直徑打底兩層，焊接電流450-550，焊速25-30m/h
再5.0直徑焊滿，焊接電流500-600，焊速25-30m/h
推薦使用刨床加工U型坡口
如果使用氣割的話，只能加工V型坡口，且容易使坡口不夠平整，焊接時需注意
V型坡口開到底，不留鈍邊
底部是有約2mm的間隙，因此需在板的背面墊一長條狀的墊塊，使用電焊點牢
否則沒法埋弧焊，墊塊約6-8mm厚，寬度約10mm可自行調節，長度與你板材相同或略長，用於引弧和熄弧。正面焊接完成後，碳弧氣刨挑除墊板，反面再焊滿即可。
為什麼要打底兩層，你也可以打底三層啊，當然如果非要只打底一層的話，對於經驗豐富的老師傅來說也可以。
總之，碳鋼埋弧焊不難，主要看焊接操作師傅的
對不起，你的工件形狀我剛看到，那就不要把坡口開到底了，因為反面沒法碳弧氣刨。開Y型坡口比較好，鈍邊約留2-3mm即可。氣割完後打磨光滑。這樣焊滿就完成了，不需要反面墊塊，也不需要碳弧氣刨

5. 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

6. 焊接參數設定

不同的焊接方法焊接參數有所不同，常用的焊接方法中埋弧焊電流最大，但不論是那種焊接方法，其參數的設定主要是根據焊條或焊絲的直徑，以及要焊結構件的厚度確定，當然還要做焊接工藝評定，焊接工藝評定通過後，評定時所使用的焊接參數就是合理的了

7. 焊接參數怎麼調節

焊接時參數都有參考值，具體數值還是根據熔池狀態及自己操作的熟練程度來確定，（通過熔池的狀態可以了解板材溫度的高低，改變操作的手法）

8. 自動焊接怎麼操作

一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的准備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成用戶缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、設備運行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鍾;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規范處理。
(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「調試」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程序化自動焊接作業。
(九)調整好適當參數(工作台回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標准。

9. 全自動熱熔機的焊接參數點不動怎麼設置

1.焊接電流Iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：A、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；C、前點對後點的分流等；D、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
2.焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。

10. 焊接彎頭的技術參數

彎頭英文對照表
彎頭 elbow異徑彎頭 recing elbow帶支座彎頭 base elbow長半徑彎頭 long radius elbow短半徑彎頭 short radius elbow長半徑180°彎頭 long radius 180°elbow短半徑180°彎頭 Short radius180°elbow帶側向口的彎頭（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)雙支管彎頭（ 形） double branch elbow衛生級快裝彎頭Stainless quick elbow不銹鋼彎頭Stainless elbow螺紋彎頭threaded elbow快裝彎頭 quick elbow90°彎頭 90°Elbow承插焊彎頭 socket welded elbow螺紋彎頭 threaded elbow
執行標准
日本標准標准號 描述JIS B2311 通用鋼制對焊管件JIS B2312 鋼制對焊管件JIS B2313鋼板制對焊管件JIS B2316 鋼制承插焊管件管件執行標准之美國標准：標准號 描述ASME/ANSI B16.9 工廠製造的鍛鋼對焊管件ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件MSS SP-79 承插焊異徑插入件MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座電力標准標准號 描述GB2000火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊DL/T515-93電站彎管D-GD87-1101 管道零件及部件典型設計管件執行標准之化工標准：標准號 描述HGJ514碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件HGJ528 鋼制有縫對焊管件HGJ10 鍛鋼制承插焊管件HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管台HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件中石化標准標准號 描述SH3406 -1996石油化工鋼制管法蘭SH3408 -1996鋼制對焊無縫管件SH3409-1996 鍛鋼制承插焊管件SH3410 -1996鍛鋼制承插焊管件SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術標准國家標准標准號 描述GB12459-2005 鋼制對焊無縫管件GB/T13401 鋼板制對焊管件GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭GB/T17185-1995鋼製法蘭管件管件執行標准之中石油標准：標准號 描述SY/T0510-1998 鋼制對焊管件SY/T5257-2004 鋼制彎管02S403 鋼制管件國家建築標准船用標准CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭