酮片怎麼焊接方法

Ⅰ 銅器怎麼修補

1、錫焊法：利用青銅器斷口的金屬性，將烙鐵加熱，銜掛焊錫進行焊接，使破殘銅器復原。

2、器形打製法：根據銅器殘缺平面大小，剪下相似的紫銅片材，加熱後，利用紫銅的延展性和可塑性，用特殊形狀的長錘捶打出補配原器的器形，再補配破殘青銅器。

3、翻砂鑄造法：用銅器本身完好部分作為模型，將型砂或粘土製成外范，澆鑄成殘缺部分的金屬配件，再補配殘缺銅器。

4、花紋雕刻法：用自製的各種鏨刀，按照已摹繪好的花紋(饕餮紋、夔紋、雷紋等)輪廓，用錘擊加壓法進行雕刻，對照原器花紋，反復重刻、磨銼，直至花紋和原器花紋一樣精細為止。

5、花紋雕刻鑲嵌法：將原器花紋摹繪在配件上，選用適當鏨刀雕刻(切削)成花紋陰槽，再將鑲嵌金屬(紫銅、黃金、白銀等片材或絲材)用特殊的鏨具加壓力嵌入花紋陰槽，磨銼平整。

6、鎏金、鎏銀法：俗稱「火鍍金銀」。用水銀加熱分別熔解黃金和白銀，製成金泥(金汞齊)或銀泥(銀汞齊)，再用酸類溶液把青銅器配件清洗干凈，然後將金泥或銀泥均勻地塗抹在配件上，用炭火加熱，使水銀蒸發，這樣塗鍍2～3次後，再將鍍件浸入皂角水內，用銅絲刷刷洗均勻，顯出金或銀色金屬光澤，最後用瑪瑙軋子軋光。

7、作假銹法：用漆類和各種粉末型非水溶性顏料調和成各色漆漿和漆泥，參照青銅器本身腐蝕現象，做出形象相同的「地子」和「銹」型，掩蓋青銅器修復的痕跡。

8、去銹法：用酸性或鹼性物品，作用於青銅器上，待青銅器銹垢溶解或鬆弛後除掉，恢復青銅器花紋或銘文。

(1)酮片怎麼焊接方法擴展閱讀

當青銅器整體變形時，可以根據變形的程度及不同部位利用不同的工裝、夾具，採用支撐、頂壓、撬搬、扭等方法，進行校正。不管使用什麼手法，都要看文物的應力變化及承受能力，一般根據經驗及對文物性能的了解，量力較正。

青銅文物大都是鑄造而成，經歷長期腐蝕後，其延展性、彈性都有一定的降低。因此，對於變形嚴重的器物只能鋸解、組焊才能達到最後整形的目的。

Ⅱ 氬弧焊（MIG焊接）焊鋁料，找不好焊絲對入焊縫的位置

鋁及鋁合金的焊接工藝
1 鋁及鋁合金的焊接特點
(1) 鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的
比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊
接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用
交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧
熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，
大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消
耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率
大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需
採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊
接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中
含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。
根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi 條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，
容易焊穿。
（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成
氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格
控制，以防止氣孔的形成。
（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
2. 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其
各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊
條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG 或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄
板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護
焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
3.焊接材料
（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)
達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
1）純鋁焊絲的純度一般不低於母材；
2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近；
3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低於母材；
4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；
5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可採用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi 一1 等(注意強
度可能低於母材)。
（2）保護氣體 保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG 焊時，採用大於99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦
氣。MIG 焊時，板厚<25 mm 時宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm 時氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm 時氬
氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當板厚>75 mm 時推薦採用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應符合GB／T 4842?995
《純氬》的要求。氬氣瓶壓低於0.5 MPa 後壓力不足，不能使用。
(3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及尖端的污染
較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒
較穩定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應採取適當的防護措施。在純鎢中加入1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質≤0.1％)的電極
為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍採用的電極。鋯鎢極可防止電極污
染基體金屬，尖端易保持半球形，適用於交流焊接。
（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
4. 焊前准備
(1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，
如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。
1）化學清洗 化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙
酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，
流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3 溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2）機械清理
在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。
（1）先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm 的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓
弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控
制等先進工藝措施。
(3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm 時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～
200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
5.焊後處理
(1)焊後清理 焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要
求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～
80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，
用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理 鋁容器一般焊後不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊
後熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出特
別要求，才進行焊後消除應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，
推薦溫度為345℃；對於2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推薦溫度
為415℃；對於2017、2A11、6A02 等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，
保溫時間可在0.5 h～2 h 之間。

Ⅲ 怎樣用電烙鐵把銅線與小鋼片焊到一起，求技巧

一類是熔焊，一類是錫焊，錫焊難點在於鋼片掛錫，烙鐵要夠熱，用鏹水最好，不過電器焊接不提倡，一般用焊錫膏在打毛的鋼片表面粘錫摩擦，對特別鋼片可撒上些金剛砂。工業常用點焊機，接點可以承受高溫。

Ⅳ 安宮黃體酮片怎麼服用

用量用法 1.先兆流產：口服1次4～8mg，1日2～3次。對習慣性流產，開始3個月每日服10mg，第4～4．5個月後每日20mg，最後減量停葯。 2.痛經：月經周期第6日開始，每日口服1次2～4mg，連服20日；或用於月經第1日開始，1日3次，連服3日。 3.功能性閉經：每日服4－8mg，連用5～10日。 [ ①內膜異位症:從6～8mg/日開始，逐漸加量至每日20～30mg，連用6～8周。 ②功能性出血、閉經:每日4～10mg，共7～10天，周期性用葯。 ③激素替代治療:在用雌激素的基礎上，加用本品12～14天，每日4.0～8.0mg。 ④內膜癌輔助治療:每周400～1000mg，或用注射劑。 ] 注重事項 1.部分婦女有不規則出血等反應。如發生出血，可根據出血量加服炔雌醇0．05～0．1mg，連服3日，即可止血。肝病、腎炎病人慎用。 2.偶有惡心、嘔吐及頭痛等不良反應。 3.有時可致乳房脹痛、腹脹。 4.有一定雄激素作用，妊娠期久用可導致女性胎兒男性化。 5.血栓栓塞性疾病、肝腎功能不全、乳腺腫瘤及流產者禁用。 葯品規格 片劑：2mg， 4mg， 10mg。 注射劑: 1ml:150mg (醋酸酯) .

Ⅳ 地埋管使用銅鎳管的工藝

銅鎳管焊接工藝

銅鎳合金，銅Cu跟鎳Ni，呈銀白色，有金屬光澤，故名白銅。銅鎳之間彼此可無限固溶，從而形成連續固溶體，即不論彼此的比例多少，而恆為α--單相合金。當把鎳熔入紅銅里D200，含量超過16%以上時，產生的合金色澤就變得相對近白如銀，鎳含量越高，顏色越白，但是，畢竟與銅融合，只要鎳含量比例不超過70%，肉眼都會看到銅的黃色。何況通常白銅中鎳的含量一般為25%。白銅是銅鎳合金的雅稱，密度在銅和鎳之間8.9-8.88。

銅鎳管及白銅管，白銅管是普通白銅或特殊白銅通過擠制或拉制而成白銅管材。根據所含白銅成分的不同可以分為以下幾類：普通白銅管、錳白銅管、鐵白銅管和鋅白銅管等。

銅鎳管

此篇將詳細講解銅鎳管焊接工藝規范

1、銅鎳管焊接前准備

1.1焊接方法

銅鎳合金管材採用鎢極氬弧焊焊接。

1.2材料

1.2.1銅鎳合金管材：CuNi10Fe1MnCuNi30Mn1Fe等。

1.2.2焊接材料：

氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用HSCuNi（φ2.5mm）和KW-TCuNi（φ2.4mm）。

氣體：氬氣Ar純度≥99.99%

鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。

1.3焊接設備

使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。

1.4坡口型式

1.4.1當管壁厚≥2mm時，管子對接拼縫均應開「V」坡口，坡口角度按圖1所示；

當管壁厚＜2mm時，管子對接拼縫均不開坡口如圖2所示。

坡口型式

1.4.2外形尺寸按Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造質量標准建造精度》要求進行驗收。

1.5焊前清潔

1.5.1應用適用於銅鎳合金的機械加工方法或等離子切割對銅鎳合金管進行裁斷和端面加工，加工後用0#～1#非鐵砂皮打磨焊縫邊緣50mm處，去除坡口兩側的毛刺和氧化層等雜質。

並用不銹鋼或銅絲刷子清除管子兩端100mm內的銹，直至露出金屬光澤，然後用丙酮進行脫脂清洗，把清洗好的管子兩端包裝封好。

2、人員

凡從事該工藝焊接的焊工，必須經過培訓，考試合格並經船級社認可，方能參與該工藝的焊接。

3、工藝要求

3.1管子安裝對接前，首先檢查管子介面的同心度應≤±0.5mm，以防安裝錯邊。

3.2為確保焊接質量，管子裝配間隙為（0～4）mm。

3.3焊接參數

為確保管子的焊接質量，焊接時應按表1的焊接參數施焊。

表1焊接參數

焊接參數

管子壁厚（t）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）

氣體流量（l/min）

焊接氣流量保護氣流量

t＜2mm

φ2.4/

φ2.5 60～120 15～21 45～85

10～18 5～35

t≥2mm 100～220 10～17 45～150

2、銅鎳管工藝過程

2.1定位焊

定位焊需採用鎢極氬弧焊。定位焊焊絲應與正式焊縫焊接所用焊絲相同；定位焊縫高度和數量盡可能小，以不會造成焊縫崩裂為宜。定位焊縫寬度不得超過正式焊縫，定位焊縫不允許有任何焊接缺陷存在。在正式焊接時，定位焊必須要被完全熔化。焊接開始前，定位焊應用不銹鋼刷清潔。如採用過橋定位，在焊接到定位焊縫處時，過橋定位必須被去除。

2.2焊接

2.2.1焊接前，先用鋁箔膠帶或其它合適的方法把所有管子兩端和坡口堵住，（對較長管子可採用海綿，可溶紙等工具做成堵板，在焊縫的兩側造成一個氣室），管子一端充氬氣，另一端開一個約5mm的小氣孔，當管內氧的含量小於0.5%時，才可進行焊接。

2.2.2如坡口面採用鋁箔膠帶密封，焊接時，先撕開坡口面上的鋁箔膠帶，長約（30～40）mm，焊一段後再撕開一段。不得將坡口面上的鋁箔膠帶全部撕完後再焊。焊接過程中，必須始終對管內充氬保護。

2.2.3銅鎳材料受熱後極易氧化，焊接時，填充焊絲端點應始終處於氬氣保護。如果焊絲端點已受熱氧化時，在重新焊接前，應將焊絲端點氧化段剪去。

2.2.4焊接過程的引、熄弧必須在坡口內，不得在管壁表面任意引、熄弧。在每道焊縫末端，應藉助焊機上的電流衰減功能，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變小。熄弧後，氬氣在收弧處延遲2～5秒鍾停氣，直至熔池冷凝，焊炬方可移開。如果熔敷金屬在熱的條件下從氬氣保護中意外脫離，在焊接從新開始前氧化點必須被清除。

2.2.5焊接時，層間溫度應不超過150℃。

2.3各種位置管子對接的焊接方法

2.3.1對於水平轉動管子對接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反10°～20°區域內引弧（即1～2點鍾位置），按圖3所示。

2.3.2對於水平固定管子對接的焊接，引弧應選在仰焊前方或後方10mm處（順時針焊接，引弧點在約5點鍾位置。逆時針焊接，引弧點在約7點鍾位置，按圖4所示。

2.3.3對於非直管對接或無法水平轉動對接的焊接，，焊接時由兩側分別向上施焊，然後翻轉180°，同樣再由兩側分別向上施焊，按圖5所示。

3、銅鎳管檢驗

3.1焊縫成型應光潔、美觀。焊縫正面和背面余高應≤≤3mm。焊縫表面不應有任何肉眼可見缺陷存在，如氣孔、咬邊、夾雜等，焊縫與母材處要求光滑過渡。

3.2焊接結束後，應根據相應的要求對管子進行壓力試驗。

3.3如果要求拍片檢驗，應按相應的標准進行拍片檢驗。

4、銅鎳管修補

4.1僅採用打磨或合適的機加工方法清除，視覺確認缺陷清除後，須再進行PT檢驗以確保修補區域表面無缺陷。

4.2修補區域兩端鄰近區域至少50mm寬應予以清潔。

4.3焊接修補須使用氬氣進行背面保護。

4.4修補後的檢驗同第7章。最終無損檢測應在焊接修理冷卻到室溫後進行，且應包括修補長度加兩端50mm未涉及的焊縫金屬。

5、銅鎳管注意事項

5.1焊接前清洗用的丙酮屬於易燃品，必須經安全部門對工作環境條件、安全措施進行檢查

同意後，方可使用。

5.2施焊場地必須是專用的。由於施焊時散發氬氣濃度較大，因此在施焊中除了要有良好的通風條件外，同時採取相應措施，以保證焊接工作順利進行。

焊接工藝由上海世航銅鎳管件有限公司整理編輯

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銅鎳管焊接工藝
銅鎳管焊接工藝

銅鎳合金，銅Cu跟鎳Ni，呈銀白色，有金屬光澤，故名白銅。銅鎳之間彼此可無限固溶，從而形成連續固溶體，即不論彼此的比例多少，而恆為α--單相合金。當把鎳熔入紅銅里D200，含量超過16%以上時，產生的合金色澤就變得相對近白如銀，鎳含量越高，顏色越白，但是，畢竟與銅融合，只要鎳含量比例不超過70%，肉眼都會看到銅的黃色。何況通常白銅中鎳的含量一般為25%。白銅是銅鎳合金的雅稱，密度在銅和鎳之間8.9-8.88。

銅鎳管及白銅管，白銅管是普通白銅或特殊白銅通過擠制或拉制而成白銅管材。根據所含白銅成分的不同可以分為以下幾類：普通白銅管、錳白銅管、鐵白銅管和鋅白銅管等。

Ⅵ 錫焊焊接方法

錫焊怎麼才焊的漂亮

常用的焊接工具，我們使用20W內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

（1）電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地。

（2）使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。並檢查烙鐵頭是否松動。

（3）電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

（4）焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

（5）使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。

颳去氧化層 均勻鍍上一層錫

三、焊接技術

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。

錫焊焊接教程（電烙鐵錫焊實例）

1、將電烙鐵插上電進行預熱。

5、用斜口鉗剪去多餘的針腳，即完成了錫焊操作。提示：錫焊各步驟之間停留時間以及操作的正確性對焊接質量影響很大，需要在實踐中逐步掌握。