20洛13的材料用什麼焊接方法

A. 你好，2cr13和20號鋼焊接怎麼焊接用什麼焊絲！

2cr13和20號鋼焊接是馬氏體不銹鋼與普通的低碳鋼焊接，這兩種強度級別差別很大的，硬度也不一樣，如果要焊接選用適合馬氏體不銹鋼與碳鋼異種焊接的WEWELDING600電焊條或者WEWELDING600TIG氬弧焊絲焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

B. 20Cr13Ni4Mn9用什麼焊條和焊絲焊接和那個牌號一樣

20Cr13Ni4Mn9用WEWELDING600合金鋼焊條焊接，或者WEWELDING600TIG氬弧焊絲焊接，焊接工藝是冷焊工藝無需做預熱和焊後保溫及熱處理，焊接後的硬度是HRC28-40，加工硬化HRC47.
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

C. 普通20#無縫鋼管與錳13鋼板用何種焊條焊接

1、建議用A022超低碳焊條。
2、A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量專≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐屬蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

D. 你好 請問20Cr13棒料和20號焊評怎麼做，焊接材料用什麼拉力，面彎 被彎怎麼取樣

你好，20Cr13為馬氏體不銹鋼，用G202或G207焊接需要預熱和焊後熱處理非常麻煩，焊絲用ER309L,焊條用A102 可以無需預熱，拉力，面彎 請參考 NB/T 47014.

E. 20CR13是什麼材料

20Cr13是馬氏體不銹鋼（老編號為2Cr13） 標准：GB/T 1220-2007

特性及適用范圍：淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。

F. 20號鍋爐鋼用什麼焊條焊接

一般選用：J427，J507手工電弧焊，ER50-6氣保焊絲，埋輻焊H08A焊絲

鍋爐鋼主要指用來製造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的材料。

鍋爐鋼有良好的焊接性能、一定的高溫強度和耐鹼性腐蝕、耐氧化等。

(6)20洛13的材料用什麼焊接方法擴展閱讀：

焊接時注意事項：

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

G. 20cr13與20G焊接用什麼焊條焊接

20cr13與20G焊接工藝及焊條選用
20Cr13標准：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍：
淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。20Cr13密度為7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般20Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。20Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
20Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
化學成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：
1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。

H. 20號鋼用什麼焊條焊接

20鋼屬於普通的低碳鋼,採用氬弧焊的話,使用ER50-3、ER50-6的焊絲都可以焊接。使用氣體保護焊,如二保焊的話,使用ER50-6的焊絲可以焊接。這個材料可焊性很好的。

I. 20鉻鉬鈦的焊接方法

一遍情況用J506或J507直接焊接即可。如有裂紋可將焊件預熱加溫到250-350度，用A307焊接，也可用A307打底，J506填充。注意直流反接，開坡口，小電流。焊件要保持溫度，焊後進行熱處理，回火或緩冷。完成焊接後軸承齒輪的耐磨面要進行處理。

J. 20號鋼採用什麼焊接材料

1.採用氬弧焊打底焊接是可靠的，「108和159的管道不需要亞弧焊打底，219的才需要氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面」指的是108管不是必須用氬弧焊打底,但並不否定使用鎢極氬弧焊，而且有條件的話使用鎢極氬弧焊更好。而219管必須用鎢極氬弧焊打底。
2.手弧焊打底出現氣孔和未焊透與很多因素有關，如坡口鈍邊、間隙、焊條直徑、是否烘幹了焊條，還有焊接電流、電弧電壓，當然焊工的操作技術也是非常重要的。