焊接熔深不合格是什麼原因

Ⅰ 鋼管焊縫容深不達標怎麼辦

把焊縫打磨掉，重新焊接。熔深不夠跟所用的參數（電流，焊接速度等）有關。如果板材厚，焊接之前要開坡口。

Ⅱ 塞焊孔的要求和方法

採用常規的焊接操作手法焊接，即在焊縫6點鍾位置起弧，起弧後轉向3點鍾位置，轉向12點鍾位置，轉向9點鍾位置，轉向6點鍾位置，最後轉向焊縫中間，待填滿焊縫後，收弧填滿弧坑。焊接完成後，對試件切割進行金相檢驗，可以明顯觀察到焊縫根部未熔；底板熔合不良，導致焊縫熔深不合格。焊接不合格原因為：
(1)塞焊孔徑較小，起弧後焊縫近乎被填滿，焊接電弧難以達到根部，導致根部未熔合；(2)起弧時，焊接電弧不穩定，焊縫溫度低(即使採用起弧大電流焊接)，導致起弧處焊縫根部未熔合；
(3)環形焊縫，焊工操作須近360°變換焊槍角度，純手工操作難以達到；
(4)不銹鋼焊接焊縫的熔合依靠弧柱的溫度，而不是熔池的溫度，孔徑小，熔池將焊縫中間蓋住，電弧難以達到；
(5)母材板厚較厚，焊工操作時，保證焊接干伸長度則難以觀察焊縫根部熔合情況，增大幹伸長度則致使焊接電弧增長，弧柱溫度降低，焊縫根部未熔合。

Ⅲ 影響焊縫質量的因素

焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。
1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。
2，電極（焊絲）傾角
焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。
3，工作斜度
焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。
4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表）
五MIG焊缺陷及其成因
1，焊縫金屬裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑
2，近縫區裂紋
1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度)3)近縫區過熱4)焊接熱輸入過大
3，焊縫氣孔
1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份）2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高5)噴嘴與工件距離太大
4，咬邊
1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當5)焊槍角度不正確
5，未熔合
1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適4)接頭設計不合理
6，未焊透
1)接頭設計不合適（坡口太窄）2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高
7，飛濺
1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。 1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。 2， 焊絲直徑和伸出長度 同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

Ⅳ 影響激光焊接焊縫熔深的主要因素有哪些

激光焊縫漏水有很多因素導致，一般的處理方式是：焊接的部件之間不平整回，自身的縫隙就較答大，這種情況需要重新對部件進行打磨加工。焊接時激光能量過小或者過大所致，太小了焊接不牢，太大了直接燒穿了或者導致部件變形，這時就要調整到正確的能量，用樣品多實驗幾次。焊接焦距不對，激光的焦點是通過聚焦鏡片將擴束後的平行光經過聚焦後，形成的錐形的最細的部位為激光的焦點位置，正離焦和負離焦用最通俗的說法是：正離焦是焦點在模具補焊面的上方，負離焦就是焦點在模具修補面的下方，對於不同的修補環境，用戶選用不同的離焦方式。在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。通常焦距和能量是導致焊縫的主要原因，一定要注意調整。對於補救已經漏水的產品，曉得焊縫可以切換角度補焊，縫隙太大就需要添加材料在進行補焊了

Ⅳ 電焊熱熔度不夠是什麼導致的

電焊熱熔度不夠的原因手弧焊常見的焊接缺陷有：咬邊、未熔合、未焊透、焊瘤、夾渣、氣孔和裂紋等，以下是手弧焊常見缺陷的產生及防止。 

1）選擇合適的焊接規范  焊接電流和電弧電壓對產生咬邊有重要影響，電流過大，或者電弧電壓增大，都容易產生咬邊。焊接電流的大小主要是根據焊條直徑和焊縫位置確定的，

（1）咬邊 

產生咬邊的主要原因是由於焊接時選用了過大的焊接電流，電弧拉得過長以及焊條角度不當引起的，屬於操作技術不良而產生的缺陷，大多出現在立、橫、仰焊，較少出現在平焊中。 

防止措施： 

1）選擇合適的焊接規范  焊接電流和電弧電壓對產生咬邊有重要影響，電流過大，或者電弧電壓增大，都容易產生咬邊。焊接電流的大小主要是根據焊條直徑和焊縫位置確定的，
2）採用正確的運條方法  為避免產生咬邊，正確的運條方法是，焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長，在中間運條速度要快些； 

3）適當的焊條角度  焊接時應根據不同的焊縫位置、板厚等來選擇適當的焊條角度，以避免咬邊缺陷。

1.立焊  焊條與兩邊夾角相等，與水平表面夾角呈15~30°

2.橫焊  焊條向下傾斜與水平面呈15°夾角，與焊縫呈70°左右夾角

2）未熔合 

產生未熔合的原因有：焊縫電流過小，焊速過高，熱量不夠，坡口或焊件金屬表面有雜質等。

防止措施： 

（4）未焊透 

未焊透是由於焊工操作技術不良和規范選用的不當，或裝配不良引起的。在根部，由於電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬引起的。在層間，電弧未將各層間完全熔化，亦未填滿熔化金屬；在邊緣未將母材焊透，均可造成未焊透。 

防止措施： 

1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫

金屬； 

2）焊條角度、運條方法和速度適當，照顧到母材兩側溫度及熔化情況； 3）去除金屬表面雜質；

3）控制坡口尺寸，對於單面焊雙面成型的焊縫，對口間隙應大些，鈍邊應

小些； 

措施： 

1）選用較小電流，但不能過小； 

2）焊條左右擺動應中間走快些，兩側稍慢些，在邊緣有稍稍停留時間，電弧壓短些； 

3）控制熔池溫度。

Ⅵ 建築工程電渣壓力焊接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析:

(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安專裝不正，軸線偏移屬，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。

(3)焊劑裝填不勻，或受潮。

二、防治措施：

(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。

(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接。

(3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。

(5)焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。

Ⅶ 焊接熔深達不到有哪幾方面原因造成

1. 焊接時，母材熔化的深度，焊接時必須有足夠的熔深，才能使被焊接的兩塊母材可靠的焊接在一起，所以需要對焊接過程中的熔深進行控制。

2. 控制熔深需要調整焊接參數。主要是起弧和行走的時間間隔和焊接的電流。行走越慢，越容易形成更深的熔池，焊接使用的電流越大，形成的熔池的寬度和深度也越大。

3. 熔池的深度還取決於熔接的材料，不同的材料需要不同的熔池的深度，焊接強度的要求，焊接零件的形狀也需要不同的熔池深度，這些需要焊接工程師的設計和計算，焊接工人的控制技術。

Ⅷ 常見焊接缺陷產生的原因及預防措施

形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。

Ⅸ 求：焊接缺陷（未焊透）概念 、形成缺陷原因、解決措施！！！（字越多越好、越詳細越好！）

1、產生未焊透的概念：
母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。
2、產生原因：
（1）焊條選用不當。
（2）電流太低。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
3、解決措施：
（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當電流。
（3）改用適當焊接速度。
（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。

Ⅹ 氬弧焊自融焊三個厚鐵板不牢固是什麼原因

手工鎢極氬弧焊接3mm厚的板件，焊接不牢固的原因有:1.焊接電流過小，焊接熔深不夠；2.鎢極端部距離工件太遠。處理方法: 規范鎢極距工件之間的距離；同時調整好焊接電流（110A～160A左右）；為了焊道的飽滿，建議採用間斷加絲的方法焊接。鎢極距離工件的要求參照下圖: