Ⅰ 焊接電弧的長度是怎樣分的
一般情況下電弧長度等於焊條直徑的1/2~1倍為好，對應電壓為16~25V.鹼性焊條盡量採用短弧焊，為直徑的1/2為好，酸性焊條為焊條直徑的1倍。這只是一般情況，實際的電弧電壓跟個人技術和習慣也有關系。
Ⅱ 手工電弧焊焊接手法
各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。
一. 引弧：
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二.運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮;斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。
三. 收弧：
收弧焊道的收尾(收弧)動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。
下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少;
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;
3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池;
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動;
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。
二、立焊
1)應採用能率較小的火焰進行焊接;
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。;
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°;
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當;
5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。
三、橫焊
1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度;
2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出;
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1) 採用能率較小的火焰進行焊接;
2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜;
3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。
Ⅲ 電弧焊接,怎樣操作
各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A、焊條角度，B、橫擺動作，C、穩弧動作，D、根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法一、引弧手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1、擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。2、直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。二、運條 電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：1、直線形運條法焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。2、畫圓圈形運條法將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。三、 收弧收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：1、劃圓圈收尾法適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。2、反復斷弧收尾法當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。3、回焊收尾法當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。
Ⅳ 焊條電弧焊基本方法
你好，關於焊條電弧焊的操作如下：
焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，
電焊條
必須瞬間接觸工件才能實現，工藝上有兩種引弧方法:
第一種:碰擊引弧法。用電焊條在
焊件
表面點擊，然後迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產生電弧。
第二種:劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產生了電弧。
焊條電弧焊的引弧方法有劃
擦法
和直擊(碰擊)法兩種。
(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。為減少
對焊
件的污染，引弧應在坡口內進行，劃動長度盡量短些(以20
-
25mm為宜)。引弧後，迅速將電弧移至焊處並稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長(約為焊條直徑的1.5倍)，然後將電弧壓短(
弧長
相當於焊條直徑)，並在起焊點的坡口根部加熱，形成
熔池
，進行正常焊接。
接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然後回到弧坑處稍停片刻後，將電弧壓短繼續正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度
和寬度，以便保證焊縫質量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬於需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。
(2)直
擊法
。直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防
葯皮
脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧後的操作與劃擦法相同。
接頭連接採用直擊引弧法時，引弧應在弧坑(熔池端部)一側坡口上進行。
望採納，謝謝。
Ⅳ 手工電弧焊的焊接技巧
學習電焊的技巧：1、掌握好焊接速度——過快，熔化溫度不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；若焊接速度過慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使焊件變形量增大。當焊接較薄焊件時，易形成燒穿。 2、焊接電流——過小會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。焊接電流過大，易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化。 3、電弧電壓——焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越長，電弧電壓越高，降低保護效果，易產生電弧偏吹等。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。 4、運條方式（也就是焊條在燃燒時的運動方式）可大致分為直線型、Z字型、月牙型（不懂請網路圖片一下）、O字型。5、記住以上的每一個要素都會直接影響到你焊縫最終的成型。你要對比自己焊縫缺陷來確定你所要學習的主要方向。學習電焊注意事項：短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，所以電焊是會產生電弧光，很傷眼睛，所以燒電焊時不要直接用眼睛看電弧光；其次是要保護自己的雙手，不要被飛沾的火花傷害的雙手，記得一定要戴好手套
Ⅵ 電弧焊根據什麼選擇電弧長度
你說的應該是TIG電弧的電弧長度選取問題。
電弧的長度一般情況下為3-5mm為宜。
特殊情況下可能有區別：
例如，焊接薄板時，電流小，電弧長度最好短一些，1-2mm也可以；
在填絲焊接時，電弧長度要大一些 ，以防粘絲；
如果想要保護好一些，電弧長度要稍低；
打底焊時，電弧要低一些，以防反抽現象；
焊縫熔寬要求較大時，可以增加弧長。
Ⅶ 電焊中如何調節電弧大小
大多是憑經驗把電弧保持在某一長度,即長弧和短弧焊接。也就是說調節熔池和焊條之間的距離，這需要經驗的。