① 點焊方法技巧
點 焊 原 理
是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。
點焊時，先加壓使工件緊密接觸,隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。
點焊接頭形式
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點焊主要應用方面
(1) 薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。
(2) 薄板與型鋼構槊和蒙皮結構,如車廂側牆和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。
(3) 篩網和空間構架及交叉鋼筋等。
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點 焊 特 點
(1) 點焊時對連接區的加熱時間很短，焊接速度快。
(2) 點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。
(3) 點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。
(4) 勞動強度低，勞動條件好。
(5) 由於焊接通電是在很短時間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。
(6) 對焊點進行無損探傷較困難。
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點 焊 操 作
焊接前要將工件表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然後在熱水中洗凈。 具體焊接過程如下：
(1) 將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊；
(2) 通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；
(3) 斷電後保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；
(4) 去除壓力，取出工件。
清理的不好的焊件點焊時，焊件的加熱過程
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點焊安全注意事項
(1) 焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。
(2) 作業點應設有防止工作火花飛濺的擋板。
(3) 施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。
(4) 焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板。
(5) 焊接工作結束後應切斷電源，冷卻水開關應延長10s再關閉，在氣溫低時還應排除水路中的積水，防止凍結。
② 點焊的基本原理是什麼主要工藝參數有哪些
一、 點焊基本原理:
1、 定義
焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者並用;用或不用填充材料;使兩分離的金屬表面達到原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。
2、 基本原理
1) 點焊的熱源:電流通過焊接區產生的電阻熱——Q=I2Rt
電極
ew
w
總Rc
w
ew被焊工件
電極
圖中:R總——焊接區總電阻
Rew——電極與焊件之間接觸電阻
Rw——焊件內部電阻
Rc——焊件之間接觸電阻
2) 點焊的基本循環:預壓、焊接、維持、休止。
一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處於一定的數值下，通過電流，產生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓
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力也在逐漸減小。
預壓的作用:在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以後焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好准備。
焊接、維持的作用:其作用是在熱和機械(力)的作用下形成塑性環、熔核，並隨著通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。
休止的作用:其作用是是液態金屬(熔核)在壓力作用下更好的冷卻結晶。
F
I
0 1 2 3 4
1、加壓程序 2、焊接程序 1、 工藝參數的匹配及影響因素
3.1 點焊工藝參數及其選擇 3、維持程序 4、休止程序 1)點焊焊接參數:焊接電流，焊接時間,焊接壓力，電極端面直徑。
a焊接電流:焊接時流經焊接迴路的電流稱焊接電流。對點焊質量影響最大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。
b焊接時間:電阻焊時的每一個焊接循環中，自電流接通到停止的持續時間，稱焊接通電時間。時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進行控制的，可以利用編程器進行設定。
c電極壓力:通過電極施加在焊件上的壓力。當壓力過小，易產生噴濺;壓力過大時，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過壓縮空氣產生的，所以點焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓
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為:0.4——0.6Mpa
d電極頭端面尺寸:電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時，由於接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大?D,15%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過8mm就需要及時進行修磨
2)根據工件的材料、板厚按下表的工藝參數選擇。
板厚(mm) 電極直(mm) 焊接壓力(N) 通電時間(s) 焊接電流(A)
1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000
1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000
1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000
2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000
3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000
4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000
5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000
6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000
3)根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。
電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角α?120?，以利於端面散熱和增強抗變形能力;邊緣需要倒圓(R0.75mm)，焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖示:
d
R0.75
電極的端面直徑d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。
4)利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格後方可進行焊接生產 3.2 點焊產熱的影響因素
1)電阻的影響
R=2Rew+2Rw+Rc
2)焊接電流和焊接時間的影響
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焊接電流和焊接時間的適當配合，以反映焊接區加熱速度快慢為主要特徵，分為硬規范(採用大焊接電流、小焊接時間參數)和軟規范(採用小焊接電流、適當長焊接時間參數)。
硬規范——大焊接電流、短的焊接時間
軟規范——小焊接電流，適當延長焊接時間參數
兩種規范在調節I、T使之組成不同的硬、軟規范時，必須相應改變電極壓力Fw。硬規范電極壓力大，軟規范反之。
3)電極壓力的影響
焊接電流I和電極壓力Fw適當配合的特徵:
A 焊接過程中不產生噴濺;
B 規范選擇在噴濺臨界曲線附近(無飛濺區內)可獲得最佳焊接質量。
4)電極形狀及材料性能的影響
電極的功能:向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。 向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。
合格的電極頭
5)工件表面狀況的影響
在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點質量。
二、操作要領:
1、 安全規范
1)正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護眼睛。
2)現場危險源識別。
2、焊接設備檢測
1)焊接壓力一般不予檢測，但必須檢查氣壓表，氣壓表范圍0.3~0.6Mpa，當氣壓,0.3Mpa時，嚴禁使用焊鉗(焊接加油口座焊鉗除外);
2)焊裝車間定期對焊接設備、工裝進行維護保養，如實填寫設備、工裝點檢紀錄卡;
3)電極頭修磨標准:每焊接300焊點修磨依次，焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差)
3、 焊點保護
1)增加銅片
2)電極頭修磨
A:電極修磨頻次規定
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?在焊接點數達到400~500點時要求修磨電極一次;
?對於特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點焊接電極應300點修磨電極一次;
?焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差); 當電極使用出現以下情況時，必須停止焊接，立即修磨電極:
?電極邊沿發毛或端面直徑超過8mm
?極接觸端直徑小於6m m
?電極面不平，有明顯凹坑或者太尖
?上下電極錯位，修磨電極無法達到理想效果時，可調整電極
不合格的電極頭
電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進行修整或更換，然後方可焊接。
現場工程師、巡檢人員根據焊點質量現場情況，可要求員工立即進行電極修磨。
電極直徑范圍要求
電極接觸表面直徑(mm) 4 5 6 8 10 11 12 13
電極接觸表面最大直徑5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)
3)焊鉗姿態:焊接時，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質量。
4)車間穩定特殊工序、關鍵工位操作人員的穩定，避免因人員流動造成質量問題。 4、 吹水
環境溫度低於零下4度時，必須對焊鉗水管(機器人內部焊鉗)進行吹水。 5、電極帽管理
焊裝車間實行電極帽統一修磨，所有焊鉗的電極帽分規格型號，在規定的時間點實行統一更換，送庫房由專業維修工統一修磨。
③ 點焊焊接的原理是什麼
電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。
點焊機系採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。
隨著我國經濟的發展，電焊機和點焊機的發展也共同進步，它們在礦業、工業等領域都有非常重要的作用，電焊機和點焊機有什麼不同和區別這個問題可能會隨著整個產業的進步持續下去，但是相信在良好市場的促進下，這兩種產品都能健康發展。