焊接熔深的檢測如何切片

1. 焊接宏觀熔深試驗用什麼化學品做試驗，它們是怎樣配比的，化學品純度要用百分之幾的

碳鋼的金相檢驗簡單，磨好以後用50%以上濃硝酸腐蝕半分鍾左右，再用清水沖凈，用酒精清洗表面並晾乾就可以了。鋁合金的用濃氫氧化鈉溶液腐蝕，這個濃度沒什麼硬性要求，我們用的時候自己配的，往熱水裡加點氫氧化鈉固體，濃度稀就多腐蝕一會，再用清水沖凈，用酒精清洗表面並晾乾就可以了。不銹鋼的腐蝕液最好用亡水，實在沒有買點不銹鋼鈍化膏也可以的。

2. 焊接熔深金相檢測法怎麼測深度呀

在焊口中間用線切割切斷，做金相試樣，通過金相可以看出熔深，如何要求應當和客戶具體溝通，自表面到原始組織是全熔深。

3. 焊縫熔深大小如何確定

對焊接工藝進行模擬試驗，然後切開做宏觀金相試驗，以確保焊接工藝正確性及焊工技能；內
還可以通容過UT檢測焊縫是否有未熔合；
還可以使用內窺鏡檢查，我們公司對重要的換熱器的最後一道筒體與管板的焊縫都做內窺鏡檢查的，也很容易就能發現是否有焊接缺陷。

4. 焊接熔深怎麼檢測

穿孔等離子弧焊的熔深檢測

小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。

但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等；

取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。

(4)焊接熔深的檢測如何切片擴展閱讀

檢測標准

為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。

根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。

實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。

焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；

而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。

在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。

5. 焊接熔深

板厚的情況下可以適當的留點間隙，2，增大電流，3，焊接前在用氣割在焊接處預熱幾網路在焊接，3種方法准成，我也是搞這方面教育工作的，下次提問記的給點分哈！

6. 氬弧焊燒的時候怎麼看焊縫有熔深

如果你只是定性的看融合情況，如果焊接參數沒問題的話，看到電弧邊緣專燒到母材，基本上融屬合就沒有問題了。
如果你想定量的看熔深，焊接後，需要將焊縫分段切割，焊縫的剖面位置銑削加工，光澤度達到1.6以上最好，然後用稀硝酸（根據實際情況自己調，比例在4%左右，實際根據腐蝕的情況，太稀的看不清楚，太濃的氧化很快）腐蝕剖面，使用測量工具測量熔深。

7. 不銹鋼焊接的角焊縫測量熔深的步驟（測量溶液已經選定：王水）

你好，
率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。
焊接技能

8. 焊接裡面的熔深熔寬怎麼測量

熔深和熔寬需要將焊縫切開，然後做宏觀金相才可以看清焊縫的形態。
熔深分角焊縫熔深和對接熔深，角焊縫的熔深看根部的融合情況，測量熔池融入母材的深度，對接的就是看根部焊縫與頂部母材平面的距離了。
熔寬就是焊縫寬度。

9. 怎樣檢測焊接熔深

如果條件容許，那就直接做破壞性試驗，將焊縫切開之間觀察測量。如果不讓做破壞性試驗，那就只能靠買一些死啦貴的儀器去測量了，例如射線一類的檢測！

10. 焊接的熔深實驗怎麼做具體的操作步驟是什麼

熔深試驗就是做宏觀金相，我不知道你做對接還是角接，對接主要是看能透過板子底部多少，要是角接則看焊縫能透過豎起來的那個板子多少。把試件焊好以後，鋸成20mm~30mm厚的試樣，要多少塊就看你自己的要求，一般對接一塊，角接兩塊，鋸好後把要做的那一面銑平，再用金相砂紙磨好，最後用硝酸酒精腐蝕出焊縫，就可以看到焊縫的邊緣，然後評價下熔深。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~