焊接時收弧的地方為什麼會有針眼

❶ 氬弧焊有針眼怎麼辦

這是鎢極距工件的距離（電弧高度）沒有控制好，手工鎢極氬弧焊在焊接時，專要注意電弧高度屬、噴嘴大小與鎢極直徑的關系、氬氣流量與噴嘴大小的關系、焊槍角度與焊絲加絲的位置。工件在焊接前需打磨清理干凈待焊區域表面的油污、水、油漆等雜質。

❷ 燒氬弧焊時焊縫為什麼每個焊點都有一個針孔

氬氣太大，或是電流大了，再者就是焊槍瓷杯里有焊渣。點焊的時候快點就沒事了。利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

(2)焊接時收弧的地方為什麼會有針眼擴展閱讀：

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

❸ 自動焊接機器人焊接時為什麼會出現針眼怎樣減少焊渣

焊接前保護氣排水了嗎？焊渣多，可能是CO2比例高，問一下供氣商。

❹ 氬弧焊有針孔怎麼回事

1 沒打開 焊機前面板上的 衰竭電流 功能

.打開此功能即可. 2 如果焊機沒有此功能,

可以在焊回完熄滅電弧後,焊槍依舊答在熔池上部停頓數秒,直到氣體延時不再噴出即可. 針孔狀焊接缺陷是 焊縫還未冷卻,焊槍抬起沒有氬氣做保護.熔池侵入了空氣引起的小氣孔

❺ 鋁焊最後收尾的時候為什麼會有個洞呢

你好，鋁合金掉後妝弧處有個洞，這個洞叫縮孔，原因是收弧時速度太快，氣體沒有及時排出所致。

❻ 二氧化碳氣體保護焊焊接收弧時為什麼會出現一個針孔樣的弧坑怎樣處理謝了

焊機有慢收弧功能的，打開，也有叫收弧電流的 沒這功能的，人工慢收弧。 再有坑的時候，在坑壁上，打點，記著轉圈哦，別老打一個地方。 最好是收弧板。

❼ 為什麼500的焊機氣體保護焊收孤有小孔

這是焊接完成停弧時熔池溫度陡降引起的收縮孔。可以在有收弧功能的焊機上面選擇收弧有的功能（或者4T、4步），同時調試好收弧電流，利用電流衰減來控制收縮孔；另外也可以反復斷弧點焊來控制焊接收縮孔的缺陷出現。

❽ 波峰焊焊接時，大的焊點有時會出現針眼小窟窿請問是怎麼回事

焊接中出現來針孔通常自跟PCB板與零件的關系比較大,首先說一下PCB板造成針孔的主要原因:
1.PCB有受潮,過爐時所遇高溫排出氣體所致;
2.PCB孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;
零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!
解決針孔的方法主要有以下幾種:
1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)
3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;
4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;
5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;
6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標准內;(經常生產OSP板,錫槽中的銅含量會超標)

❾ 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

這個叫冷縮孔，由於焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態的金屬快速冷卻、收縮，液態溶池金屬缺少有效保護造成的。

為防止縮孔，在根焊時盡量將電弧引到坡口面處進行收弧減少縮孔；在進行填充蓋面時，收弧時輕抬焊槍，適當的加快行走速度，使溶池逐漸縮小（減少了焊接線能量，相當於氬弧焊機中的電流衰減作用），直至熄弧，可以消除焊接縮孔。望採納，謝謝！