㈠ 焊接熔池
鐵水和渣分離不出，一般是和你的焊接速度與電流的大小選取不匹配。建議：
1.適當的提高速度，因為渣水的熔點低，凝固比鐵水快，當渣水凝固時為磚紅色時，渣水附近的鐵水仍是液態為亮紅色，我們就是靠這兩種顏色來區分熔渣和鐵水的。速度過慢，焊接過程一直源源不斷的向熔池輸入熱量，使熔池區域的渣水和鐵水一直維持在高溫熔融亮紅色狀態，渣水一直沒有快速提前於鐵水凝固的機會，當然不易區分渣水與鐵水。
2.或者適當減小電流，原理同上，只是減少熔池熱輸入，加速渣水凝固。
3.此外，輔助上訴兩點，適當增大一些擺幅，選用合適的運條方式，構件是否擺放水平都有可能影響渣水和鐵水的界限區分。
很多需要結合實際進行分析，希望以上三點對樓主解決問題有益。
㈡ 老式電焊機怎麼調電流大小
老式焊機一般有兩種調解方法，
一，改變磁感應強度，
二，改變次級電壓，如果你的焊機鐵心能調整，那就是利用磁感應改變電流的，這種調解方法是無級的，再可調范圍內怎麼調都可以，如果你的焊機是抽頭的，每個抽頭都有一種調解方法，一般抽頭焊機只有三種電流，即弱、中、強
電焊焊接電流怎麼調節比較合適 焊接電流的大小調節。 合適的焊接電流，不僅影響焊條熔化是否正常；也影啊焊縫成行的美觀。可以毫不誇張的說焊接電流大小是決定焊縫質量好壞的重要因素。 那電流如何調節比較合適呢?
以手工電弧焊為例，對焊接時電流大小，對焊條、焊縫、工件的反應情況分析。至於怎樣調節電流，每種類型的電焊機會有所不同，可看所購焊機說明書，不在本文討厭范疇。
一、施焊前 在正常焊接之前，可用焊條在一塊廢鐵板上，測試一下焊接電流大小。鐵板厚度應和所焊接工件壁厚相等或相近。 觀察焊條熔化速度，飛濺大小，熔池深淺，鐵水和葯皮是否分離清晰。可對電流大小有個初步的評估，再根據評估調節相應的電流。
二、施焊中 焊接過程中，要密切注意熔池變化情況、熔滴過渡(也就是鐵水過渡)情況、熔渣成形情況的變化。
1.電流越大，電弧光越強，越刺眼，熔池也會變大、變深。焊條熔化速度快，飛濺增多、且發出很響的劈啪聲。焊條熔化一半左右就可能發紅，葯皮整塊脫落。也有可能看到熔池塌陷，薄板則易焊穿。
2、電流小，電弧光則弱，引弧困難、電弧穩定差，易粘焊條，未焊透。鐵水和葯皮混在一起不分離不易分清，易形成夾渣等焊接缺陷。 3.電流適中，則起弧自然流暢，電弧穩定，熔池大小適中，鐵水葯渣分離清晰、鐵水易掌握控制。
三、施焊後焊道觀察。 焊縫大小適中，成形完好，兩邊和工件結合完整，焊縫成緩坡狀、飛濺少，兩邊無咬邊或咬邊不嚴重。則電流適中。 焊縫平扁(平焊)、掛瘤(立、橫、仰)、超寬。焊後收弧熔池深，易產生裂紋、兩邊咬邊嚴重，飛濺多。則說明電流大了。 焊道高窄、斷斷續續、成形不規則、兩邊和工件熔合不好或未焊透、假焊等則說明電流小了。
四、影響焊接的其他因素。 一道好的焊縫，不僅和焊接電流有關，還和所焊工件的厚薄、是否有油污、鐵銹、工件是否打坡口、預留間隙的大小、以及工件的材質等，都有很大關聯。 其次也和焊接人員技能高低，熟練程度，以及精神狀態、焊機類型有關。需要通過不斷實踐，總結出適合自已的焊接方法和焊接電流。 在每包電焊條包裝上，都有相對應直經焊條的電流調節范圍，比如直徑2.5、3.2、4.0相對應電流分別為50~80、90~130、150~210等。但這只是一個參考，具體電流還要從實際出發，以所焊工件，位置調整適合的焊接電流。
㈢ 電焊中如何調節電弧大小
大多是憑經驗把電弧保持在某一長度,即長弧和短弧焊接。也就是說調節熔池和焊條之間的距離，這需要經驗的。
㈣ 在立角焊縫焊接時，焊縫表面會出現 高低不平的情況怎麼辦
焊縫表面出現高低不平，說明焊接時熔池量的大小不一，排列的距離 或大或小 造成了焊縫表面不平整。首先控制每一個熔池的大小 其次，在熔池排列時，保證均勻度一致就可以了 。
㈤ 焊接熔孔太大,怎麼辦
單面焊雙面成型焊接時，熔孔太大可以將焊接電流適當調小一些；同時焊接速度在保證熔穿的情況下，稍微可以快一點。也可以採用斷弧焊接的方法配合相應的手法焊接；不同的焊接位置要注意用不同的運條或運槍手法。
㈥ 焊鋁模板焊機怎麼調
焊接鋁模板用雙脈沖氣體保護焊機，調節好電流，可以打開熔池為標准，然後剩餘的就是操作即可，焊接過程中根據焊接飛濺大小來調節修正電壓即可。
㈦ 氬弧焊電流怎麼調調節
調節氬氣流量： 氬氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護，只需調節焊槍的氣體流量，氬氣流量調節到7～10 l/min較好。
確定焊接速度： 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢，則焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
調整鎢極伸出長度： 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時，鎢極伸出長度為3mm～6mm較好。