無縫焊接技術什麼時候開始的

㈠ 喬治費歇爾的發展歷程

1802
Johann Conrad Fischer買下了瑞士Schaffhausen附近的Mühlental山谷中的一家舊工廠。他將這家工廠用作銅冶煉廠並從事新型合金的開發。
1805
Johann Conrad Fischer是歐洲大陸上成功的在坩鍋內製造鑄鋼的第一個人。最終產品的質量與英國的「Huntsman鋼材」的質量處於同一水平。
1864
開始生產金屬管件，Georg Fischer是歐洲第一家商業化製造鑄造管接頭的歐洲公司。
1877
Georg Fischer開始了鑄鋼的工業規模的生產——這種工藝由Johann Conrad Fischer在1845年發明。
1896
不斷增長的資本需要促使Georg Fischer家族企業轉變為股份公司「Aktiengesellschaft der Eisen- und Stahlwerke von Georg Fischer」，資本總額為300萬瑞士法郎。
1903
新的商標+GF+被正式注冊，兩個』+』字形符號代表四通管件。
1926
自動紡織機的生產（1926年）和大批量車床生產的開始（1938年）標志著GF阿奇夏米爾公司的開始。
1952
在Schaffhausen舉行了盛大的GF150周年慶祝儀式，同年，成功地開發並製造了使用Bührer系統的全自動鑄造和模製系統。
1955
第一個試驗性的塑料管件注塑車間在Schaffhausen建立。
1957
經過四年研究，PVC和PE接頭在德國Singen投產並投放市場，這是GF正式系統化生產塑料管件的開始。
1963
在Georg Fischer工作的Rudolf Merz研發出了PVC粘結劑Tangit配方，並於1964年授權給Henkel公司，使其投入大批量生產。
1970
營業額首次突破10億瑞士法郎。
1988
GF研發BCF無縫焊接技術，這是焊接技術領域的革命性突破。
1989
GF收購Signet公司。
1992
通過新一輪研發，GF紅外焊機投入市場。
2002
GF的股東放棄了雙百年分紅，並以此創立了「潔凈水源」基金，該基金項目旨在為全世界的人們帶來潔凈的飲用水。
2004
通過四年研發，iFIT手推力安裝管件投放市場，這是建築用管路系統的一次創新性突破。
* iFIT一種安裝簡單的連接件，可在非常窄小的空間非常簡便地連接塑料管路。
喬治費歇爾(Georg Fischer，簡稱：GF)集團，創立於1802年，總部設在瑞士的Schaffhausen，並在瑞士證券交易所(SWX Swiss Exchange)上市。GF作為一家全球運營的工業集團，在歐洲擁有80家公司、在亞洲和中東地區擁有35家公司、在美洲擁有12家公司、在澳大利亞擁有2家公司。GF集團專注於三大核心業務：GF汽車產品、GF管路系統和GF阿奇夏米爾精密機床。2007年，公司年銷售額達45億瑞士法郎，並在全球僱傭約13,000名員工。
Georg Fischer——提高人類生活品質。
靈動，舒適和精密是我們的產品和服務帶給客戶的重要品質。我們旨在建立新技術的標准，並將其轉化成高效可復制工藝。作為新興應用的先驅，我們將技術優勢傳遞給客戶。
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㈡ 什麼是無縫焊接技術

焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位，各有千秋。但究其發展來看，Ф273mm以上大口徑焊管，近年來新增產能過於集中，已有和即將投產的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW機組6套，均為引進的當代先進技術裝備和工藝，其生產能力初步統計已超過600萬噸。對這些設備，應根據應用領域的要求及各自產品的特點，在發揮各自長處上進行技術改造，不斷提高各自產品的技術含量。

1．直縫電阻焊管(ERW)

電阻焊管是我國最早生產、應用范圍最廣、生產機組最多(2000餘家)、產量最高(占焊管總產能的80％左右)的鋼管品種，產品規格為Ф20～610mm，在國民經濟建設中發揮了重要作用。A．ERW20—89ram機組數量最多(佔ERW總數90％以上)，其產能佔ERW總產能的60％以上。因機組投資少、工藝技術水平低、成本低廣泛應用於低壓流體輸送管和建築腳手架管、自行車、傢具結構用管。這部分產品在市場上競爭最為激烈，對一些設備簡陋、技術落後、規模較小、質量較差的企業將在競爭中淘汰。只有採用先進技術對機組進行改造，提高技術裝備水平、提高產品質量檔次，提高附加值和技術含量，才能在激烈市場競爭中立於不敗之地。B．ERW219—610mm機組自20世紀80年代以來，約有30餘套從國外引進的較先進技術。經過多年生產實踐，裝備技術水平又有較大提高，產品質量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應用范圍廣而發展迅猛。隨著板材CSP生產工藝的發展，為其提供了低成本、質量可靠的原料，並為其今後進一步發展創造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發展。

其典型生產工藝流程應為：板帶原料→原料預處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。必須下大氣力徹底解決消除灰斑缺陷等ERW焊管的關鍵技術，使新投產的大口徑：ERW焊管機組的產品質量盡快達到國際先進水平，避免重蹈我國ERW焊管發展過程中因出現重大質量事故而走入低谷的覆轍，使我國ERW焊管走上健康發展的軌道。

㈢ 無縫鋼管多久發明的，最早的製造工藝是什麼

黑管」是制來管行業的一句行話（自非標准行業名詞術語），它是指未鍍鋅和未經其它永久性塗裝處理的無縫鋼管和焊接鋼管。

鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。1836年英國已經有了擠壓法生產無縫鋼管的專利，但直到1885年孟內斯曼（Manmesmann）兄弟才發明了由棒鋼直接生產無縫管的工藝。在焊接管方面，1923年取得專利，經過了低頻電阻焊接法和直流焊接法，現在已進入到主要生產中、小直徑鋼管用的高頻感應焊接法（沙麥――朱魯法）時代。另外，對於大直徑鋼管，採用U.O成型工藝埋弧自動焊生產直縫管，採用螺旋成形工藝埋弧自動焊生產螺旋鋼管。

㈣ 焊接技術是誰先發明的

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。 焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。
焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。

戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊。電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。

㈤ 無縫焊接技術

無縫焊接技術，焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超聲波焊接機的焊頭。 焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料.
無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由於該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要採用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。在以往的模具生產工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在樹脂注射區域附近，可以使生產的產品質量得到較好的保證。新的無縫焊接技術採用了現代加工機床和一些新的工藝技術。按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產品質量和無縫焊接的光潔度。

㈥ 無縫焊接工藝詳解

無縫焊接工藝技術一直以來都在不同的行業當中發揮了相當關鍵的作用，它所擁有的卓越性能，可以幫助零件以及其他產品提高精度以及光潔度、產品的美觀性等，並且可以有效縮短了整體模具的生產加工周期。隨著這樣的技術使用越來越廣泛，讓其無縫焊接工藝技術詳解也引起了不少老百姓、消費者群體的高度關注。

採用這樣的無縫焊接技術，已經成為了眾多廠家商家的日常工序，既能夠幫助模具消除相關焊縫，還可以從整體上提高產品的性能、外觀以及質量。並且這樣的無縫焊接技術在注塑成形過程當中，可以說是實施了非常有效的控制，幫助生產加工周期有效縮短，如今採用了這樣的技術焊接不需要進行二次噴鍍和退火，這樣一來，就可以更好的避免二次加工可能造成的產品尺寸出現變化情況。

新的無縫焊接技術還結合了現代化加工機床以及一些高新工藝生產技術，按照這些技術的基本要求，在加工網狀的模芯以及模腔等類同產品的時候，為了提高產品質量以及京都，避免移動產品並且二次裝夾，所以會在整個焊接過程當中，利用先進機床的第四軸銑削進行加工程序，這樣做的目的是為了幫助商家提高公差尺寸精度，除此之外，也可以更好的提高了產品質量與焊接之後產品表面的光潔度。

現在新一代的無縫焊接技術出現，使得模具通道設計產生了不同的變化，這樣一來，使得多面體立式加工中心銑削加工也成為了現實當中可以利用的加工生產技術。在實際模壓過程當中，模具通道設計的變化可以說是相當關鍵的，因為它可以有效控制模具在進行冷卻以及加熱時的最佳溫度變化。
這樣的無縫焊接需要通過對重要的中徑滲透室進行系統的銑削加工，這樣能夠幫助溫度波動維持在60℃范圍當中。這些滲透室在模腔後面被系統加工之後，形狀與模腔會保持一致的狀態，這樣就能夠為高壓蒸汽和冷卻水形成通道，並且發揮導熱作用，從而將加工過程當中的溫度分布的更加均勻。

現在各行各業當中都在使用這樣的無縫焊接工藝技術，因為利用這樣的工藝技術進行生產加工，不會導致零件、工件出現各種彎曲、翹曲、變形的情況。此外，對於模腔與模芯側面模具的匹配也不會在加工過程當中，造成各種故障問題，並且新一代的無縫焊接技術還能幫助配置的銑刀延長使用壽命。

㈦ 2012年7月1日，漢宜高鐵開通，鋼軌大量使用無縫焊接．將兩條鋼軌之間的縫隙焊接的一種方法是：在特製漏斗

（1）寫出鎂條燃燒的化學方程式：2Mg+O₂