『壹』 管道二保焊定位焊的要求
你好，朋友。二保來焊定自為焊接，這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。另外，二保焊還要要注意周圍環境保護，辟免風吹，希望我的回答能夠幫的上你，謝謝！
『貳』 管跟管怎麼更好的對接焊接
對接焊接的兩個管子的端頭都要倒大角，最好能夠在管子的接頭的裡面穿一個導向的心軸，在兩個管子點焊上後，再把心軸抽出來，然後再進行焊接。焊接可以分成兩次焊接，第一次先把倒角填平，第二次在外層再焊一層即可。
『叄』 焊接300公斤壓力管道需要注意什麼，怎麼焊接
1.焊前准備
焊工
凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格後，方可從事相應的焊接施工；
焊接用設備
壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘乾設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在周檢(校)期內合格的電流、電壓表、壓力表。
坡口加工及清理
現場條件允許的情況下，應盡量採用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成後，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少於20毫米區域，並應將凹凸不平處打磨平整。
定位/組對
管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量後進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大於15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，並應採取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並由合格焊工施焊
2.焊接過程式控制制
材料與焊材
施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規格、型號符合設計要求。
現場材料：現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫，並對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，並做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘乾，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一隻桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘乾。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低於99.9%，且含水量不大於50MM
工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理後才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。
3. 焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委託有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標准，根據焊接工藝評定並結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱。
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壓力管道一般採用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層採用氬弧焊一次完成，填充焊接首層採用直徑3.2mm焊條，以後層次採用4mm焊條，施焊時採用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大於168mm時採用兩人對焊。碳鋼壁厚大於28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大於10mm時，預熱200－250度。
『肆』 管道定位焊是什麼焊接方式
你好，如果有工藝要求，按照工藝要求來，如果沒有，管道打底層採用什麼焊接方式，就用對應的焊接方式來定位焊，比如，要求氬弧焊打底，就用氬弧焊定位。望採納。
『伍』 十三噸軸管咋樣焊接定位
13噸抽管咋樣？焊接定位，我覺得現在種的話，焊接定位。你可以請專業人員的幫處理一下
『陸』 兩根相同直徑管道對接、應怎麼焊接,請簡單說明
你好，先定位焊，如果管子可轉動，焊條在2點處管子順時針方向轉動就Ok了。管子是水平固定，焊條在6點處向12點焊前半圈，後半圈相同。
『柒』 管道焊接技術要求與標准
管道焊接技術要求與標準是GB 50236-20011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
『捌』 軸管焊接如何保證法蘭孔位置度
絕對中軸重疊抄，在施工中是難以實現的，誤差總是有的。但是孔是允許有一定誤差的，不影響安裝。
通常我們在現場施工中，在法蘭上畫一條直徑。在鋼管上也畫一條直徑，焊接時兩直徑線對齊定位。
關鍵是鋼管兩端畫的直徑要中軸重疊。通常是在鋼管上彈一根直線，使用直線兩端的端點作為直徑通過的點，就OK了。會有誤差，但一般在2mm以內。不影響安裝。
『玖』 管道定位焊是什麼焊接方式
定位焊也稱點固焊，俗稱打點。主要作用是固定焊件之間距離、位置等，主要採用點焊。
簡單說，就是工件對上後先焊幾個點，待確認無誤後再正式焊接，可防止焊接過程中因焊接應力導致工件相對位置發生改變。
『拾』 兩管道環縫焊接怎麼進行定位夾緊
相鄰的鋼管上各上4件單孔吊耳（孔必須同心）均部，用長雙栓，每頭2個螺母，吊耳內一個、吊耳外一個，分別固定好後，可以開始焊接。此方法方便快捷。