焊接切割時應注意什麼

『壹』 焊接，切割中應注意哪些事項

你好，焊接或切割作業中，應注意如下問題：
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監護。
2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，並排盡管道內氣體；受壓構件上採取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆塗過塑料的容器內焊接。
3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。
4、焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，採取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。
6、在高空焊割和施焊穩定性差的工件中，應繫上安全帶，採取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監護。

『貳』 焊接方法及注意事項

焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。 (1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。 (3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 (4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 (5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。 (6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。 焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施 (1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380． 物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。 (2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。 (3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。 (4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。 (5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施

『叄』 焊工安全注意事項

大家都知道焊工是一個比較傷身體的職業，最明顯的地方就是體現在每天都要面對強烈的火花刺眼的光，很多焊工干久的人，眼睛多多少都有點問題，花眼或是閃光等等一些問題，所以尤其是要注意對強光危害，保護好自己的眼睛。

一、使用合格的電焊工具
作業前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下：
1.電焊機絕緣性能是否良好；
2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況；
3.電焊機一、二次側接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況；
4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用.

焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業要紮好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業。

『肆』 焊接及切割作業應遵守哪些規定

1.應嚴格設置及防範禁火區，首先進行審批，然後進行切割和焊接。(在非火區沒有採取任何措施，或在沒有辦理動火手續的情況下不能進行焊接和切割程序。）

2.焊接工人，特殊工人，如果沒有焊接許可證，是不允許這樣做焊割的。

3.按照焊接操作的規定,在下雨天禁止露天作業。

4.設備有電，容器有壓力，一律不能切割或焊接。(設備沒有關閉，容器沒有卸下壓力的情況下，焊割是不允許的）

5.焊接作業中應注意明火與易燃易爆物品的安全距離。在作業區周圍有易燃和易爆物品，這些物品尚未消除干凈不能焊接和切割。）

6.高處焊接操作，要嚴格防止火花飛濺.（焊接體的性質不清楚，火星飛到未知的情況下也不焊割。）

7.焊機、電源線、焊柄焊絲、接地線、焊鉗、面罩是關鍵。(焊接設備安全附件不完整不能焊接。）

8.有限空間作業是危險的，沒有措施，沒有監控，不能焊接和切割。(鍋爐、容器等設備無特殊監管，無保護措施不能焊接和切割。）

9.氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小於10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大於5米。

10.氧氣瓶、溶解乙炔瓶應搭設牢固，並採取防傾倒措施，或安裝在裝有橡膠輪的專用車輛上。

11.用於焊接和切割的氧氣軟管應為黑色，乙炔軟管應為紅色，且不得磨損、刺痛、老化、開裂等，不得互換，也不得由其他軟管替換。

12.電焊鉗必須有良好的絕緣和絕緣能力，手柄必須有良好的絕緣層，其重量不得超過600克。

13.禁止用壓力或電壓焊接或切割容器、罐、櫃、管道和設備。

14.不得在企業規定的禁火區內進行焊接。當需要焊接時，工件必須移動到指定的動火區或安全區。

『伍』 焊接切割中的安全作業要注意什麼

為防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可採取以下安全措施:
拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在裡面的可燃氣體置換出來。
清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、鹼液把殘存在裡面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然後再進行清洗。
移去危險品把作業現場的危險物品搬走。
敞開設備被焊、割的設備，作業前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。
加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外後，才能進行焊、割。
提高濕度，進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時，可採用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區域的設備搶修，以及當作業現場環境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火准備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割後的安全檢查
焊、割作業中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業結束後。原因在於結尾階段容易放鬆警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執行;還因焊、割結束後、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業後的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作:
堅持工程後期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束，安全設施已經撤離，結果發現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接後，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發現上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格後，才能使用。凡是經過焊、割或加熱後的容器，要待完全冷卻後才能進料。
焊、割作業結束後，必須及時徹底清理現場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石污染，並把乙炔發生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。
焊、割作業場所，往往留下不容易發現的火種，因此除了作業後要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班後也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃後而起火的。
警衛人員要加強檢查，發現有焦味等異常現象，須及時採取措施。

『陸』 焊接及切割作業應遵守哪些規定

1.應嚴格設置及防範禁火區，首先進行審批，然後進行切割和焊接。(在非火區沒有採取任何措施，或在沒有辦理動火手續的情況下不能進行焊接和切割程序。）

2.焊接工人，特殊工人，如果沒有焊接許可證，是不允許這樣做焊割的。

3.按照焊接操作的規定,在下雨天禁止露天作業。

4.設備有電，容器有壓力，一律不能切割或焊接。(設備沒有關閉，容器沒有卸下壓力的情況下，焊割是不允許的）

5.焊接作業中應注意明火與易燃易爆物品的安全距離。在作業區周圍有易燃和易爆物品，這些物品尚未消除干凈不能焊接和切割。）

6.高處焊接操作，要嚴格防止火花飛濺.（焊接體的性質不清楚，火星飛到未知的情況下也不焊割。）

7.焊機、電源線、焊柄焊絲、接地線、焊鉗、面罩是關鍵。(焊接設備安全附件不完整不能焊接。）

8.有限空間作業是危險的，沒有措施，沒有監控，不能焊接和切割。(鍋爐、容器等設備無特殊監管，無保護措施不能焊接和切割。）

9.氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小於10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大於5米。

10.氧氣瓶、溶解乙炔瓶應搭設牢固，並採取防傾倒措施，或安裝在裝有橡膠輪的專用車輛上。

11.用於焊接和切割的氧氣軟管應為黑色，乙炔軟管應為紅色，且不得磨損、刺痛、老化、開裂等，不得互換，也不得由其他軟管替換。

12.電焊鉗必須有良好的絕緣和絕緣能力，手柄必須有良好的絕緣層，其重量不得超過600克。

13.禁止用壓力或電壓焊接或切割容器、罐、櫃、管道和設備。

14.不得在企業規定的禁火區內進行焊接。當需要焊接時，工件必須移動到指定的動火區或安全區。

『柒』 電焊時須注意什麼

電焊時須注意：
1、 施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。
2、 在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。
3、 在非固定場所進行電焊作業時，要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。
4、 由於地線不夠長需要搭鐵的，要注意不得利用行車支撐柱，以免損壞行車；同時要注意火星，以免引起火災。
5、 施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。
6、 當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場

『捌』 電焊焊接安全注意事項

實施電焊作業，正確的做法是除了把電瓶線解除之外，還應該把電焊機的搭鐵線搭接在施焊部位的附近，並且越近越好，這是因為車上的部件有的不是鐵鐵相連的，是通過一些起減震作用的橡膠墊橡膠塊連接的。這些部件通過一些搭鐵線連接成公共接地端。由於這些搭鐵線比較細，承載不了電焊電流，施焊時就能發熱燒毀。正確的做法是，焊貨箱時，電焊機的搭鐵線不要打在大架子上，不然就容易燒毀貨箱到大架子的搭鐵線。另外，更應注意的一個問題是，現在的車輛，電控系統電子系統應用越來越廣，這些元件對於大電流，高電壓更敏感。所以除了注意以上的事情外，還要注意這種車輛的施焊作業時。還應當把這些元件的插頭拔下來，以免燒毀這些嬌貴的元件。

『玖』 焊接時的安全注意事項

施工現場電焊(割)作業應履行三級動火申請審批手續，作業前，應根據申請審批要求，清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，並採取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。
現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。
電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，並必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。
雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上。
電焊機導線長度不宜大於30m，當需要加導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。
電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應採用絕緣布包好並不得外露。
嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。
在容器內施焊時，必須採取以下措施：
1容器必須可靠接地，焊工與焊件間應絕緣。
2容器上必須有進、出風口並設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。
3容器內的照明電壓不得超過12V。
4焊接時必須有人在場監護。
5嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內焊接。
高處焊接或切割時，應有可靠的作業平台，必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應採取規定的防火措施並應有專人監護。
多台焊機在一齊集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開關箱，並檢查作業及周圍場所，確認無引起火災危險後，方可離開。

『拾』 焊接工作的防護及注意事項有哪些

1）個人防護用品金屬焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品，如防塵面罩、焊接手套、焊接工作服；操作時要戴好護目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋。針對特殊作業，還可以佩帶長管呼吸器，以防止煙塵危害。要防止弧光傷害，則要根據電流強度，選擇不同型號的濾光鏡片。穿上淺色帆布工作服，扎緊袖口，扣好領口，可減少其對皮膚的傷害。
2）工作前檢查與清洗對各種容器、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，應先做檢查，沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態。動火前應對容器內物質采樣分析，合格後再進行工作；焊接、切割密閉空心工件時，必須留有氣孔。在容器內工作，應有人監護，並有良好的通風設施和照明設施。
3）留意現場安全細節為防止火災和爆炸類事故發生，在作業前應仔細檢查作業場所，作業場所周圍不得存放易燃易爆物品。在進行氣焊或氣割作業時，要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管，不能有漏氣現象；擰裝和拆取閥門都要按操作規程來做。
在電焊作業時，應注意電流過大、導線包皮破損會產生高溫；接頭處接觸不良會引起火災。因此作業前應仔細檢查，對不良設備予以更換。另外，還應該注意在焊接、切割管道、設備時，熱傳導可能導致另一端易燃易爆物品著火甚至爆炸。作業前要仔細檢查，對另一端的危險物品予以清除。
切割舊設備、廢鋼鐵時，要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品。在作業現場，要配備足夠數量的滅火器材，並檢查滅火器材的有效期限，保證其有效可用。焊接、切割作業結束後，要仔細檢查現場，消除遺留下的火種，避免後患。

4）對觸電類事故預防 電焊機外殼及不帶電的金屬構件一定要保護接地（或接零），絕緣電阻要足夠大。接線柱要用罩蓋好；焊把、焊鉗及焊接電纜絕緣程度要好；同時帶電體之間、帶電體與其他物體之間都要保持距離；電焊機及電源線應放置在人體不易接觸的地方。
登高焊接時還要注意勿與高壓電網距離過近，不能將作業用的電纜纏繞在身上或搭在肩上，電纜線應系在腳手架及其他設施上，以免踩到腳下，導致絕緣層破損。在移動、檢修焊機更換保險絲、改變極性等操作時，必須切斷電源開關才能進行。

推拉電源閘刀時要戴絕緣手套，人要站在側面，以防電弧火花灼燒臉部。一旦發生觸電事故，則要立即切斷電源，進行現場急救。
5）其他措施 對職業有害因素的健康防護：作業場所要有良好的通風設施，做好全面通風和局部通風；盡可能採用職業危害程度相對較小的焊接材料。對長期從事焊接和切割作業的人員應定期進行職業健康體檢，如發現有焊工職業禁忌症，應調離崗位。