1. 怎樣焊接車刀
刀柄燒紅，銅焊條沾一點硼砂，吹融化在刀柄上，始終保持刀柄紅熱狀態，並保證上面有融化的銅水，將刀片置於合適位置，結合處整體燒紅，補充銅水到縫隙處。記得沾硼砂，確定刀片已沾上，稍稍降低一點溫度，但還是保持微紅，翻面，在各個面的縫隙上補充銅水。OK!就這么簡單！
叫聲師傅吧！！！！！GOOD LUCK！！！！！！！！！
2. 車刀上的硬質合金刀片是用什麼方法焊接在刀柄上的
普通氧氣焊加助焊劑硼砂和銅焊條焊就行了！焊接方法如下；在焊接時先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，,用氧氣與乙炔把車刀燒紅後撒上硼砂！ 用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續燒至銅和合金刀片接觸均勻， 一把普通焊接刀就出來了 。
3. 攻絲刀柄的選擇標准有哪些
專門的攻絲刀柄有兩種：一是彈簧攻絲刀柄，有點類似ER刀柄，只不過有彈性。二是伸縮攻絲刀柄，還有一種就是直接把絲錐裝在ER刀柄上攻螺紋。對於批量大、加工復雜的典型工件，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上採用復合刀具加工，可把多道工序合並成一道工序、由一把刀具完成，有利於減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對於一些特殊零件還可考慮採用專門設計的復合刀柄。
數控刀柄是連接機床和刀具的紐帶。通常在機床主軸內都有一個高精密的內錐孔，其錐度與刀柄相同，刀柄，刀柄可以通過安裝在頂端的拉釘，被自動拉入機床主軸內。刀柄的下部是刀夾部分，加工中心強力刀柄，用來夾固刀具。錐柄的種類:它取決於刀柄與機床連接的方式。刀柄與機床主軸的連接方式的選擇主要考慮換刀的方式，立式銑床銑刀柄，夾固力的來源)以及轉速等。
最常用的有兩種，即錐度為7:24的陡錐柄sksk型或bt型或7:24通用型。這種刀柄的錐度較大，為7:24，是一種最常用的刀柄。它能承受較高的轉速和較高的力矩，多用於自動換刀機床。其錐度柄直接安裝於機床主軸的錐孔中，在刀柄的頂部有連接螺栓釘向上拉，將刀柄拉入機床主軸中，同時主要靠刀柄與機床主軸壁間的摩擦力夾固。
4. 車刀刀柄材料選著有什麼原則，我是金剛石的刀片，車硬度在HRC40~45的，最好說出出自什麼參考資料
刀具的種類、材料與選用
一、刀具種類
（一）刀具分類
由於機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因此，生產中所使用的刀具的種類很多。刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標准化分為標准刀具和非標准刀具等。
（二）常用刀具簡介
車刀
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。
銑刀nextpage
3.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
拉刀
4.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
螺紋刀具（梳刀）
5.螺紋刀具
螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。
齒輪刀具（盤形銑刀）nextpage
6.齒輪刀具
齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：
（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。
（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。
（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
孔加工刀具（麻花鑽）
7.自動線與數控機床刀具
這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，只是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。
二、刀具材料
刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。
（一）刀具材料應具備的性能
1、 高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決於組織中硬質點的硬度、數量和分布。
2、足夠的強度和韌性
為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。nextpage
3、高耐熱性
刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。
4、良好的工藝性
為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。
5、良好的經濟性
（二）常用的刀具材料
目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用於一些手工或切削速度較低的刀具。
高速鋼
·定義：是一種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。
·性能：有較高的熱穩定性；有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；製造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造。是製造鑽頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等的主要材料。
·分類：
按用途分：通用型高速鋼和高性能高速鋼；
按製造工藝分：熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
1、通用型高速鋼
鎢鋼：典型牌號為W18Cr4V，有良好的綜合性能，可以製造各種復雜刀具。
鎢鉬鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，可做尺寸較小、承受沖擊力較大的刀具；熱塑性特別好，更適用於製造熱軋鑽頭等；磨加工性好，目前各國廣泛應用。
2、高性能高速鋼
典型牌號為高碳高速鋼9W18Cr4V、高釩高速鋼W6MoCr4V3、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高速鋼W2Mo9Cr4Co8等。適合於加工高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難加工材料。
3、粉末冶金高速鋼
用高壓氬氣或氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，高溫下壓製成緻密的鋼坯，而後鍛壓成材或刀具形狀。適合於製造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復雜刀具、高動載荷下使用的刀具等。
硬質合金
由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結劑（Co）經粉末冶金法製成。
硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料（約佔50%）。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。
具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用於製造整體刀具。它還可用於高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬材料。
ISO將切削用的硬質合金分為三類：（各種牌號的應用范圍見p16表1.1）
1、YG(K)類，即WC-Co類硬質合金
2、YT(P)類，即WC-TiC-Co類硬質合金 3、YW(M)類，即WC-TiC-TaC-Co類硬質合金nextpage
（三）其它刀具材料
1、塗層刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用度高，還可用於沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高。
3、金剛石
4、立方氮化硼
三、刀具選用
1.刀具種類的選擇
刀具種類主要根據被加工表面的形狀、尺寸、精度、加工方法、所用機床及要求的生產率等進行選擇。
2.刀具材料的選擇
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進行選擇。
3.刀具角度的選擇
刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、後角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應選得小些（如硬質合金）；精加工時，前角可選得大些。粗加工時應選得小些。
（2）後角
後角αo的主要功用是減小後刀面與工件間的摩擦和後刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質量都有很大影響。一般，切削厚度越大，刀具後角越小；工件材料越軟，塑性越大，後角越大。工藝系統剛性較差時，應適當減小後角，尺寸精度要求較高的刀具，後角宜取小值。
（3）主偏角
主偏角κr的大小影響切削條件和刀具壽命。在工藝系統剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應選用較大的主偏角。
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可減小副切削刃和副厚刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動。κr'的大小主要根據表面粗糙度的要求選取。
（5）刃傾角
刃傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。
5. APU刀柄怎麼判斷選擇
APU是夾持方式的意思，也就是一體式鑽夾頭。數控刀柄結構形式：
數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統是一種較先進的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，採取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。
刀柄結構形式的選擇應兼顧技術先進與經濟合理：
①對一些長期反復使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鑽夾頭刀柄等)；
②在加工孔徑、孔深經常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；
③對數控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由於各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設備投資，提高工具利用率。
數控刀柄規格：
數控刀具刀柄多數採用7：24圓錐工具刀柄，並採用相應型式的拉釘拉緊結構與機床主軸相配合。刀柄有各種規格，常用的有40號、45號和50號。目前在國應用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應考慮刀柄規格與機床主軸、機械手相適應。
數控刀柄的規格數量：
整體式的TSG工具系統包括20種刀柄，其規格數量多達數百種，用戶可根據所加工的典型零件的數控加工工藝來選取刀柄的品種規格，既可滿足加工要求又不致造成積壓。考慮到數控機床工作的同時還有一定數量的刀柄處於預調或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置數量是所需刀柄的2～3倍。
6. 攻絲刀柄的選擇標准有哪些
專門的攻絲刀柄有兩種：一是彈簧攻絲刀柄，有點類似ER刀柄，只不過有彈性。二是伸縮攻絲刀柄，還有一種就是直接把絲錐裝在ER刀柄上攻螺紋。對於批量大、加工復雜的典型工件，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上採用復合刀具加工，可把多道工序合並成一道工序、由一把刀具完成，有利於減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對於一些特殊零件還可考慮採用專門設計的復合刀柄。伸縮攻絲刀柄是內部含有有彈簧性質的裝置，用於柔性攻絲也稱浮動攻絲，可在自動工作機床，多軸攻絲機和沒有同步攻絲功能的數控加工中心上。用車床或者攻絲機床攻絲時，每當深度達到了設定值，但是由於慣性或者由於機器控制的公差導致絲錐被折斷。
伸縮攻絲刀柄是內部含有有彈簧性質的裝置，用於柔性攻絲也稱浮動攻絲，可在自動工作機床,多軸攻絲機和沒有同步攻絲功能的數控加工中心上。用車床或者攻絲機床攻絲時，每當深度已經達到了設定值，但是由於慣性或者由於機器控制的公差，導致絲錐被折斷，這種現象在攻盲孔螺紋時尤為突出。用伸縮補償攻絲刀柄，可以利用刀柄的伸縮性，當螺紋攻到底或者機器主軸下降長度過大時，來保護絲錐，防止絲錐折斷。攻完螺紋反轉時，為了防止主軸反轉時破壞螺紋，伸縮攻牙刀柄在拉伸方向也提供補償，同時也緩解了主軸第一次反轉時對絲錐產生的作用力，減少對絲錐的損傷，延長絲錐的使用壽命。
7. 車刀，刀柄與刀頭(硬質合金)怎樣焊接
你好，刀柄與硬質合金刀頭的焊接，要用釺焊，將刀頭外加熱到紅熱狀態，此時加硼砂和銅焊絲，冷卻即可。
8. 如何選擇刀柄
雖然與整個加工中心的成本相比刀柄成本顯得微不足道，但它是連接機床主軸和刀具的重要部件，選擇最合適的刀柄具有非常重要的意義，因為刀柄質量會對整個加工過程的加工效果產生重大影響。
對刀柄最重要的要求就是高速加工時的夾持力度、徑向跳動精度和平衡質量，這些都能減少振動。刀柄的徑向跳動精度要小於0.003毫米。為支持機床的線性傳動，主軸、刀柄和刀具的總重量越小，對獲得優良切削效果越有利。
根據刀柄對切削結果的影響，客戶對刀柄的要求也通常很明確，並且市場上有很多種類的刀柄能夠滿足這些要求。
9. 武術刀刀柄焊接的好還是鍛打一體的好
答武術刀柄鍛打一體的好，因為刀在使用過程中，刀柄處負載最大，焊接的容易斷開，這樣會造成意外，很不安全。