酸性焊條焊接氣孔怎麼避免

1. 如何正確使用電焊焊接，焊時應注意什麼如何避免假焊.氣孔

蒽,...這個嘛抄,焊接時要保持電路板的清潔,最好不要用手老摸它,點焊的時候,焊錫不要太多不然焊在上面會成1.砣,成圓形(而焊點要求是錐形吧)如果電路板上的元件很多,而且密集,要是焊點太大,不僅容易讓周圍的焊點連在1.起還會影響美觀,還要保持電烙鐵的干凈,焊接時尖端不要有殘留的雜質,避免在焊接時會很麻煩,總覺得焊不好,和假焊也有點關系吧同時焊的時間不要過長,過多,這樣也會造成假焊你可以看到,假焊1.般明顯的問題就是外表不光滑,顏色還會有點區別..

2. 鋼筋焊接工程施工過程中出現氣孔該怎麼預防

一、現象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔回，大部分成球狀答．根據其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續氣孔。

二、原因：鹼性低氫型焊條受潮，葯皮變質或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使葯皮變質失效；焊接區域內清理不幹凈；焊接電流過大，焊條發紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩定；焊條葯皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。

三、防治：各種焊條均應按說明書規定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，葯皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧後，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在已焊焊縫端部上收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然後縮短電弧，稍停一會再斷弧；施焊中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

3. 急！！為什麼焊接帶銹低碳鋼板時，採用J423焊條不出現氣孔，而採用E4315焊條產生氣孔

因為J423和J422焊條一樣屬於酸性焊條。而E4315屬於鹼性焊條。眾所周知，鹼性焊條對鐵銹敏感，焊接時會出現大量的氣孔。而酸性焊條對鐵銹不敏感，出現氣孔的幾率比較小。要想用E4315焊接，必須要將焊縫周圍20MM打磨干凈才行。

4. 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

5. 用J507焊條焊接時怎樣避免氣孔

氣孔就是焊接時,溶池中的氣泡在凝固時未能逸出,而留下來形成的孔穴。J507鹼性焊條焊時多為氮氣孔、氫氣孔和CO氣孔。
平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。
由於氣孔的存在,不但會降低焊縫的緻密性,削弱焊縫的有效截面積,還會降低焊縫的強度、塑性和韌性。
根據J507焊條溶滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運條等方面加以控制,在焊接生產中得到了很好的質量保證。由於採用J507焊條焊接，焊條除葯皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強焊縫接頭強度，消除產生氣孔缺陷的可能性。而由於採用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應激烈，同時造成合金元素燒損嚴重。
因為電流過大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發紅，造成焊條葯皮中的有機物過早分解而形成氣孔；而電流過小。熔池的結晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產生氣孔。加之採用直流反極性，陰極區溫度偏低，即使在激烈反應下產生的氫原子溶解於溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱後又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當必要的。
低氫型焊條比同規格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產實踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實驗作為選定工藝參數的依據。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現的可能。

6. 不銹鋼焊條為什麼有氣孔

根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。1 焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分2 焊條型號編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。空間linruo912更多焊條信息1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

7. 酸性焊條和鹼性焊條各有什麼特點

1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱.
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大,焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大,焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h.
3、酸性焊條電弧穩定,可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物,惡化電弧穩定性,必須用直流施焊,只有當葯皮中加穩弧劑後才可交,直流兩用.
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小,較同規格的酸性焊條約小10%左右.
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作,否則易引起氣孔.
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好.
7、酸性焊條焊縫成形較好,熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好,容易堆高,熔深稍深.
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀.
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難,以後各層脫渣較容易.
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高.

11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好.

12、酸性焊條焊縫中的含氫量高,易產生「白點」,影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低.

13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多.
望採納，謝謝。

8. 電焊沙孔怎麼解決

你要知道產生的原因啊 我給你分析一下 我想焊條應該沒問題吧 都是同樣的 一般用的話版烘乾的最好 焊接時候 還要注意風 不要吹到熔池 焊條的話一般氣孔還多發生在引弧、收弧的接頭處，所以引弧時應在熔池前方lOmm處引燃電孤，再把電弧拉回熔池中運條，待填滿弧坑後，再進行正常焊接。收弧時應往回焊1Omm，填滿弧坑後果斷熄孤再焊接的時候最好把 前一段的葯皮刨掉 要不然接頭很容易出氣孔如果說不是在接頭處 出現的氣孔 那你就要看看機器的電流了 不要過大 過大會使鐵水燃燒劇烈 氣孔很容易就進去了！反而太小的話 會將焊條上的葯皮和鐵水夾雜在一起了 會出現夾渣或者氣孔 在一個就是你的手運動的不穩 如果是鹼性焊條鐵水不宜流淌 比較好焊權 酸性焊條不用左右擺動就可以 電流調好 可以沿直線勻速運動 看住兩側焊道的寬度就可以了 估計你用的不是CO2 如果是的話 一般最主要注意風 電壓不宜過大 電流與電壓要相匹配 手穩埋弧焊的話就是 焊劑了 一定烘幹了 再用 行走速度不宜太快 電壓不要太大 電流與電壓匹配希望我說的有你要用的 ！謝謝LZ 以後還有要問的找我 我們一起探討

9. 427焊接為什麼會有氣孔

427焊接有氣孔有以下幾種原因：