二保焊機焊接所產生的氣體有多少

A. 二保焊用的是什麼氣體

二氧化碳氣體。二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

焊接材料：

1、CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2、焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

質量要求：

1、重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。

2、外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm，焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度，焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm等。

(1)二保焊機焊接所產生的氣體有多少擴展閱讀

操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

B. 二保焊用的是什麼氣體操作時應當注意哪些事項

二保焊用的是二氧化碳氣體。

注意事項如下：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

拓展資料

結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)

⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm;

當板厚＞6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。

C. 二保焊焊機二氧化碳開多少合適在室外作業開多大氣合適

氣體流量L=10≤12L/min
，過大：產生紊亂的氣流，造成空氣侵入，並產生氣孔，特別是對於氣敏材料(如鋁合金、鎂合金等，一般是內部孔隙)。

太小：氣體保護不好（指沒有保護氣體的情況，容易出現蜂窩狀氣孔）。

風速≤2m/s不受影響。
當風速為≥2m/s時，應採取以下措施。
①加大氣體流量。
②採取擋風措施。
註：當氣體泄漏時，會在焊縫上形成氣孔。我們必須處理漏氣的地方。不能用加大氣流的方法來補充氣孔。如果不把氣孔清理干凈，就無法修復氣孔。氣孔越多，焊接孔越多。

D. 二保焊機上用不綉鋼葯芯焊絲焊接需要什麼氣體

1、焊機用抄350型或500型的都行。
2、用混合氣體作保護，用實心焊絲最好是用98%氬氣加CO2%氧氣.
3、葯芯焊絲的話有些最好是純二氧化碳，如果焊絲有要求可以用 80%氬氣比20%二氧化碳
4、祝你成功。

E. 二保焊用的是什麼氣體

簡單的就用純二氧化碳做保護氣。
也有用富含氬氣的混合氣焊接不銹鋼或者碳鋼，也有用純氬氣焊接銅合金，更復雜的焊機可以搭配更多的氣體焊接不同的金屬。

F. 二保焊用什麼氣體

用%80的二氧化碳氣體+%20的氬氣，稱為混合氣體，用來焊接效果更好些，顏色光亮，飛濺小，焊縫美觀。

二保焊全稱為，二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。

這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

特點：

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

（2）生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

（3）操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

（4）焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

（5）焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

（6）焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

相關信息

1、重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。

2、外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。（K0為設計焊腳尺寸）。

⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm。

當板厚＞6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度）。

⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。

G. 二保焊焊機二氧化碳開多少合適

根據焊接形式 焊絲直徑 焊縫位置等因素而定。
大直徑自動焊接機器人，氣體流量每分鍾20-50升。
半自動人工焊接0.8 1.0焊絲，短路過渡通常5-10升每分鍾就可以了。
1.2 1.6焊絲顆粒過渡，推薦10-15升每分鍾。

H. 二保焊產生的煙具有哪些成分

CO2汽保焊焊煙危害
CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染
化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

I. 二保焊機用什麼氣焊啊。用氧氣行嗎

用二氧化碳作為保護氣進行氣焊，用氧氣不行。

二氧化碳氣體保護焊按操作方法，可分為自動焊及半自動焊兩種。對於較長的直線焊縫和規則的曲線焊縫，可採用自動焊；對於不規則的或較短的焊縫，則採用半自動焊，目前生產上應用最多的是半自動焊。

二氧化碳氣體保護焊按照焊絲直徑可分為細絲焊和粗絲焊兩種。森達焊接推薦細絲焊採用直徑小於1.6mm,工藝上比較成熟，適宜於薄板焊接；粗絲焊採用的直徑大於或等於1.6mm，適用於中厚板的焊接。

(9)二保焊機焊接所產生的氣體有多少擴展閱讀

二保焊機電流電壓的調整方法為：

根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：

1.I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

2.I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

J. 二保焊氣壓多少

二保焊氣壓要高於1Mpa。二保焊過程中氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa時，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態二氧化碳中的水分汽化量也隨之增大，從而混入二氧化碳氣體中的水蒸氣就越多。

在進行二保焊時，若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ（即1Mpa）應停止使用。因為氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；

氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。

(10)二保焊機焊接所產生的氣體有多少擴展閱讀：

二保焊的操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

6、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。