什麼樣的電流才能焊接

Ⅰ 請問普通2.5焊條最小用多大電流才能焊接到呢

60-80安，這只是一個參考值，按照工件厚薄，立焊，平焊，仰焊，點焊，電流不同，按照自己習慣的手法，逐步微調，這里說的是實際電流，並非焊機表顯電流，切記.國標焊機2.5焊條60安到80安電流是只大不小的，虛標焊機尤其是單板小機器實際80安，但是會給你標到200來賣，所以我們只說實際電流，不會說電焊機的表顯電流，歡迎來網路貼吧，電焊機吧來共同學習

Ⅱ 電焊電流怎麼調才能焊好

你好，電流調節應根據板厚、焊條直徑、焊接位置.焊條性質等，再經過試電流才能焊接。

Ⅲ 電弧焊、仰焊的焊接方法、電流、應該是怎麼樣的

1 焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短 弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅，然後再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由於焊接過程處於間斷狀態，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業發達國家，如德國、美國、日本等，生產中都要求採用這種焊接方法。 2 試板及工藝要求 2.1 試板要求試板材質為Q235B，規格為100mm×12mm×300mm。採用E5015（J507）焊條，焊接位置為仰焊，要求單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示。 2.2 焊接工藝參數焊接工藝參數見表1。表1 焊接工藝參數 焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A極 性封底層12.590直流反接填充層2、33.2110～120直流反接蓋面層43.2110直流反接 2.3 焊條角度施焊過程中焊條與焊接方向的夾角如圖2所示。 3 焊接操作要點 3.1 封底層的焊接對整個試板而言，封底層的焊接是關鍵，在焊接過程中，焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態金屬的表面張力作用下處於平衡狀態。具體操作是地，要做到以下要求：一是為了保證試板坡口兩側有良好的熔合，採用的焊接電流宜稍大，當用ф2.5mm的焊條時，焊接電流以90A為宜；二是要採用短弧施焊，以利於保護熔池，同時利用電弧作用力把熔池鐵液托住，並且把部分熔滴過渡到試件背面（即上面）；三要使後續熔池覆蓋前一熔池的1/2，並適當提高焊接速度，以減小熔深，減小液態金屬自身重力，避免焊縫金屬下垂上凹；四是保持正確的運條方式，使焊條與試板左右兩側呈90o，並與焊接方向呈70o～80o的夾角。施焊時，焊件背面應保持2/3弧柱，以利於熔滴過渡和熔池保護。運條時應左右輕微擺動。當焊至接近試板中部時，因變形使間隙變窄，此時可不使焊條左右橫向擺動，而沿焊接方向連弧焊接；五是更換焊條接頭要迅速，應在接頭部位處於紅熱狀態下迅速引弧，盡快恢復焊接狀態，這樣可使接頭處成形良好，也可減少氣孔、夾渣等缺陷。 3.2 填充層的焊接填充層採用左右擺動運條方式連弧焊接，操作昱應注意兩點：一要使焊條與試板在左右方向上處於垂直狀態，以避免填充層焊縫左右不等厚，影響焊縫成形。為了把握好角度，有的焊工改用雙手握焊鉗施焊，效果不錯；二要將道間熔渣清理干凈，避免出現夾渣。填充層以2層為宜，較薄的焊層，不僅能有效地保證焊縫的內在質量，而且可為蓋面層的焊接打好基礎。 3.3 蓋面層的焊接蓋面層的焊接關繫到試板焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項目都有具體要求，焊工一定要保持冷靜的心態，充分發揮技術水平，使正面焊縫高低平整，寬窄一致。蓋面層焊接時難度最大的是控制咬邊量，多數選手因咬邊量超差嚴重而影響成績。 4 易產生的缺陷及克服方法 4.1 氣孔氣孔是最易產生的缺陷，一旦出現表面氣孔，裁判會將試板判0分處 理。氣孔產生的原因是焊接過程中產生的氣體及熔池周圍的氣體被液態金屬吸收後，在凝固過程中溶解度急劇下降，氣體將會板出形成氣泡，上浮過程中如來不及逸出而殘留在焊縫金屬中就形成氣孔。防止產生氣孔的途徑：一是採用短弧施焊，防止有害氣體侵入熔池，以有效地保護熔池，另外可以縮短熔滴過渡的路程，減小其吸收氣體的可能性；二是選擇合理的工藝參數，在填充層和蓋面層焊接時焊接電源不可過大，因為焊接電流增大時，會促進熔滴細化，吸收氣體量也會增加，產生氣孔的可能性會隨之增大；三是試板坡口兩側及層間的鐵銹及污物應盡量清除徹底，以減少產生氣孔的根源。 4.2 夾渣在施焊過程中，因為焊層間熔渣清理不徹底，又由於焊速快，熔池凝固較快，熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應注意兩點：一是徹底清除層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側的夾渣較難清除，要用尖頭小錘及鋼鋸條認真清理；二是填充層施焊運條時應在坡口兩側停留的時間稍長些，不僅能使熔渣有充足的時間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎。 4.3 咬邊咬邊是蓋面層焊接時最難克服的缺陷，產生的原因是咬邊處液態金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產生咬邊，要做到以下3點：一是蓋面層要薄，不宜超過2～3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口的兩側一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當選用ф3.2mm焊條時，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺陷。以上要點是本單位訓練參加比武焊工的體會，實踐證明是行之有效的。

Ⅳ 焊接是怎樣才能調到合適的電流

電流是調出絲速度的，電壓是調焊絲飛濺度的。電壓電流不匹配，電壓大一些飛濺會變小，但不可過大，度需要自己掌握，電壓比電流稍微大，比如300 的電流 。 電壓調32就可以了，就算給你一定的數值，兩台焊機一樣的數值，焊出來的效果也是不一樣的，你可以先把電壓調到最大，電流不動，然後焊一下你就知道，好像是熔池的鐵水很稀，你在把電壓調到最小，你就發現鐵水很稠。電壓不動，把電流調到最大，發現送絲很快，還可能會焊絲沒有熔化就送出來了，在把電流調到最小，會發現送絲很慢。氣保焊機一般有兩種： 一體的和 分體的 ，比如電流和電壓旋鈕，你是想找焊接時後的電流電壓調節比例嗎？電流是控制送絲速度 ，電壓是焊絲的燃燒速度，送絲速度快了，燃燒速度也要快，所以電流大電壓也要跟著大。電壓偏大的話，溶深變淺，榮寬增加，余高減小，焊趾平滑！電流大的話就相反，一般電流大融合良好，在飛濺不大的情況下，盡量使用大電流。 CO2氣保焊電流電壓調節當電流小於300A時，焊接電壓=（0.04×焊接電流﹢16）±1.5 例如；你選的電流是200A。計算方法焊接電壓＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v) 。當電流大於300A時。焊接電壓=（0.04×焊接電流﹢20）±1.5 。二氧化碳氣體保護焊如何調節電流電壓： 二氧焊機是通過二氧化碳氣體來保護溶池的，防止空氣進入溶池產生氣孔的一種焊機。

Ⅳ 電焊機需要多大的電流才能將焊條和焊件熔化

電焊機應根據焊條的粗細和焊件的厚薄確定所需的電流。

一般焊機都能從100A到300A的電流調節范圍。

電流小了不能很好熔透焊件出現加渣。

電流大了就會出現流墜焊孔等問題。

家用電焊機焊接0.5厚鐵。

手工焊：0.5的壁厚建議用2.5的焊條，電流70A，採用下坡點焊防燒穿。

氬弧焊：這個壁厚不用填絲的，如果焊道有要求可以用1.2的氣保焊絲充當焊材。

氣保焊：這個壁厚真心焊不了，0.8的焊絲100A照樣穿。

Ⅵ 焊接電流與什麼有關這樣去看電流是否可以...

焊接電流與所焊工件的材質及焊條材料有關，是一個范圍值。
在都能達到要求的電流大小，大電流焊接速度快；小電流焊接質量好

Ⅶ 焊接電流是什麼

焊接時，流經焊接迴路的電流，一般用安培（A）表示。

Ⅷ 怎麼樣才能調合適的焊接電流

焊接電流有很多講究，焊接電流的大小跟焊接位置、焊接母材厚度、焊條（焊絲）直徑大小都息息相關。同樣的焊條直徑，在不同的位置也要不同的焊接電流與手法。焊條直徑大小與焊接電流的關系可以參照下表。

Ⅸ 選擇焊接電流時應注意什麼

焊接電流選擇注意：
一·根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流：據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流
電流與板厚、焊條直徑成正比。I=（35-55）*d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼哈吉電流值在140-220A之間進行選擇。
二·根據焊法位置懸著焊接電流：140A（仰焊縫）140-160A（立對接橫對接）180A以上（平對接）
如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接是才從的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
三·根據焊接參差選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，大地層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。
四·根據焊條種類與運條方法選擇焊接電流值：
1·根據焊條種類選擇：酸>鹼>不銹鋼。酸型焊條使用電流值最大，但焊條直徑為4mm時，焊接平對接的填充層可以使用180A電流，但是在使用踐行焊條是同樣的焊條直徑，但是焊接電流要小20A即160A焊接電流值。如果採用A137不銹鋼焊條焊接。焊接電流要小20%，即140A左右。否則焊接不到一般是放生焊條發紅而葯皮脫落現象。
2·根據運條方法選擇：抹弧法一般採用小電流值，而挑弧法採用少打電流值。立對接與立角焊時，採用4mm鹼性焊條用抹弧法120A，而挑弧法可以採用135A。
3·根據生產經驗懸著焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大;焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流帶容易咬邊，余高小;焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條溶化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

Ⅹ 請問你們誰知道，焊條電弧焊時焊接電流的選擇原則是什麼

焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分葯皮的塗層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，並使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大，使接頭的塑性下降。焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，並使生產率降低。因此，選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。焊工可在鋼板試焊來判斷電流是否合適，1、飛濺電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接過程中爆裂聲大，焊件表面不幹凈；電流太小時，焊條熔化慢，飛濺小，電弧吹力小、熔渣與鐵水很難分離。2、焊縫成形電流過大時焊縫低、熔池大、兩邊易產生咬邊；電流過小時焊縫窄而高，且兩側與母材結合不好；電流適中時，則焊縫高度適中，焊縫兩側與母材結合得很好。3、焊條熔化情況焊接電流過大時，在燒掉大半根焊條後便發現所剩較長得焊條頭發紅；焊接電流過小時，電弧燃燒不易穩定，焊條易粘在焊件上。