⑴ 手工電弧焊焊接方法
一、 焊接：就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，並且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。
二、手工電弧焊分類：平焊、橫焊、立焊、仰焊：。
三、 安全操作
1、防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。
特別注意：焊機後面380V
2、防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。
3、防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋
4、設備安全、交流的弧焊機、焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。
5、眼睛灼燒的自我防治：人乳點滴、滴眼液、冷濕毛巾敷眼。
四、 工藝
1、電流的選擇：Ф2.5mm 推薦值70-90A
公式：I(A)=K*D(mm) 經驗系數K:d(mm) 1—2 3—4 5—6
K 25—30 30—40 40—60
2、引弧 接觸法 摩擦法 輕輕接觸,迅速提起2—4mm
3、運條 把握好焊條的角度 基本上垂直於工件,而向前的方向傾斜5度—15度
前進速度:緩慢 速度均勻 直線
送條速度(保持電弧的長度)
4、橫向擺動(加寬焊縫)
折線
半月式
圓周式
5、開頭 稍作停頓
6、結尾 斷弧形 降溫 再引弧
五、 注意事項：
1、焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。
2、焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。
3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。
4、擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。
5、工件焊後不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。
6、氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。
7、氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
8、乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。
9、實習完後要清理好場地及設備工具。
六、 、設備安全：
1、線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發熱。
2、焊鉗任何時候不得放在工作台上，以免短路燒壞焊機。
3、發現焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。
4、操作完畢或檢查焊機及電路系統時必須拉閘，關閉電源。
⑵ 手弧焊為啥老夾雜焊渣，且焊的表面凹凸不平，請問有什麼手法可以避免
電流調大30~50A，調整焊條角度。表面不好，說明你的手不夠穩，還要均勻的移動（向焊接方向上）。 平焊，你可以試試用焊條畫圓圈的方法。或用焊條頭把渣挑一邊去，也可把焊條放平把渣吹向後方。立焊，你把焊條拉開點，讓焊渣流下來，再短弧焊。角焊縫時，大電流焊會好的多，如3.2的焊條用200A左右。 關鍵是你在實踐中自己感悟，並記錄下來，以提高自己的操作水平，多動手動腦多總結，再動手，你會進步的很快的。
採納哦
⑶ 手工電弧焊的基本過程
手工電弧焊的過程，是電弧對金屬母材和焊條熔融、冶煉（造渣、滲合金）、結晶、焊縫金屬連續成型 的過程，由於鋼板裝配間隙和電弧熱量傳導的不均勻性等因素，以及焊接焊縫成型的要求，焊接技工在 操作過程當中必須對焊條在勻速前進的基礎上配以合適的或前後或上下的擺動，以保證焊縫金屬熔池成 型、避免焊穿及夾渣、氣孔、未焊透等諸多缺陷。
焊條的運條方法有多種，有各自的不同習慣，只要保持焊條電弧穩定、均勻，動靜得當，都能焊出優良 合格的焊縫，達到標准，取得上崗證書。具體的運條方法綜合而言可以分為有三大類：
1）直線運行。這是手工焊接的基本功，焊接時電弧壓得短而穩定，速度穩定，造碴充分，沒有咬邊、氣 孔等缺陷，焊縫金屬美觀劃一。
2）直線加往復運動。由於裝配間隙不均勻等原因，為了保證焊透但又不產生焊瘤、焊穿等缺陷，必須讓 焊縫金屬冷卻時間適當加長，技工被逼對電弧做往復運動。這種運動顯然要熟練穩定，否則特別容易產 生焊縫金屬內部的氣孔等缺陷。
3）由於鋼板較厚為了合理布置焊道，或者是垂直的立焊縫、仰焊縫等，為了抵制地心引力對熔池金屬的 吸引作用，技工往往要按照熔池結晶要求或上下或左右在熔池邊緣停留時間加長，充分造渣和填充金屬 ，產生各種不同手法，有邊前進邊打圓弧的，有打折線、斜線的等等。
為了保證焊接質量，建議對直流焊條焊接高強度合金鋼，為了避免氣孔等缺陷，除操作經驗非常豐富的 師傅，盡量減少焊接時運條動作，焊前對焊縫間隙大的地方做些補焊，不但使焊接焊縫外部漂亮，內部 透視也能合格達標。
⑷ 師傅們手弧焊怎樣能燒好立焊接頭
先敲掉前段收尾的葯皮，然後在最後的那一魚鱗片往上一點起弧，然後拉至最後的魚鱗片上運條。這個主要是靠經驗，要多練就能掌握技巧。
⑸ 電弧焊接,怎樣操作
各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A、焊條角度，B、橫擺動作，C、穩弧動作，D、根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法一、引弧手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1、擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。2、直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。二、運條 電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：1、直線形運條法焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。2、畫圓圈形運條法將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。三、 收弧收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：1、劃圓圈收尾法適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。2、反復斷弧收尾法當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。3、回焊收尾法當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。
⑹ 氬弧焊怎樣才能焊出均勻，不發黑，直，排列均勻的顏色正的焊點
氬弧焊工藝
（1）焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
（2）焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
（3）操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。
焊絲
▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，比較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，用作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu （鈹銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
▲GMT-CUS（氬焊銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-OH1-1G（油鋼） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊後HRC 30~32 500℃ 2H較硬化，硬度HRC 48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。
▲GMT-M3-2(SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優 良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合於水冷不足的模具，熱作鋼材應用於壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
▲GMT-67Ni（生鐵） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流 放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度：537 延伸率：40
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用於氮化後模具修補。
⑺ 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼
手工焊接的基本方法有兩種：
一種是帶錫焊接法，適於使用實心焊錫條焊接；另一種點錫焊接法，適於使用松香焊錫絲焊接。前者是一種傳統的方法，後者是目前常用的方法。
1)點錫焊接法。點錫焊接法也叫雙手焊接法，焊接時右手握著電烙鐵，左手捏著松香芯焊錫絲，在焊接時兩手要相互配合、協調一致。不僅如此還要掌握正確的操作方法及焊接要領，這樣才能做到焊點光亮圓滑、大小均勻，杜絕虛焊、假焊出現。
左手拿松香焊錫絲的方法一般有丙種拿法。
連續錫絲拿法：
即用拇指和四指握住焊錫絲，其餘三手指配合拇指和食指把焊錫絲連續向前送進。它適於成卷焊錫絲的手工焊接；斷續錫絲拿法：即用拇指、食指和中指夾住焊錫絲。這種拿法，焊錫絲不能連續向前送進，適用於小段焊錫絲的手工焊接，。
點錫焊接法具有焊接速度快、焊點質量高等特點，適用於多元件快速焊接，具體焊接過程可分為如下四個過程。
a)加熱過程。用加熱的烙鐵頭同時接觸元器件引腳與印刷電路板的焊盤，電烙鐵與印刷電路板平面成450左右夾角，加熱l—2s左右，為元器件引腳和印刷電路板上的焊盤均勻受熱。
b)送絲過程。當加熱到一定溫度時，左手將松香芯焊錫絲從左側送人元器件引腳根部， 而不是送到烙鐵頭上。當松香芯焊錫絲開始熔化後，焊點很快形成。這個過程時間的長短根據焊點所需焊錫量的多少而定，因此一定要控制好送絲的時間，使焊點大小均勻。送絲過程。要特別注意最佳送絲位置在烙鐵頭、焊孔、元件引線三者交匯處。
c)去絲過程。當焊點形成大小適中時，將左手捏著的焊錫絲迅速撒去，並保持烙鐵的加熱狀態。
d)去熱過程。在去絲後繼續保持加熱狀態Is左右，以便使焊錫與被焊物進行充分的熱接觸，從而提高焊接的可靠性。這個過程完成後迅速將電烙鐵從斜上方45 0方向脫開，留下一個光亮圓滑的焊點，到此全過程結束)。注意：焊點是靠焊錫完全熔化後自身的流動性形成的，因此焊點不理想時不要用烙鐵抹來抹去。 用點錫焊接法焊接送焊錫絲時，所用焊錫絲的中間應有松香，否則不但焊接時有困難，還難以保證焊接的質量。
2)帶錫焊接法。焊接時先便烙鐵刃口掛上適量的焊錫，然後將烙鐵刃口准確接觸焊點，時間在3s以內，焊點形成後迅速移走電烙鐵。焊接時，要注意烙鐵刃口與印刷電路板平面成450左右夾角。如果夾角過小，則焊點就小；如果夾角過大，則焊點就大。這種焊接方法，烙鐵掛錫的量應恰好足夠一個焊點用，錫太多了會使焊點太大，錫太少了焊點的焊錫量又不夠，焊接時應通過練習掌握帶錫的數量。用此法焊接時要不時地讓烙鐵頭在松香里蘸一下，讓焊錫、烙鐵頭總是被一層松香的油膜包裹著，否則，烙鐵掛錫時錫不成為珠，就無法控制掛錫量。
(2)手工焊接操作步驟 在電子製作中，常把手工錫焊過程歸納成八個字：「一刮、二鍍、三測、四焊」。 1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或導線等表面的清潔工作。對於集成電路的引腳，一般用酒精擦洗；對於鍍金銀的合金引腳，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面臟物；如果發現元器件的引腳有氧化層，則採用小刀或細砂紙將氧化層颳去，有油污的要擦去。
2)鍍——就是在刮凈的元器件部位上鍍錫，鍍錫是手工焊接過程中的很重要的一步。具體作法是蘸松香酒精溶液塗在刮凈的元器件部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件上，並轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
3)測——就是指對搪過錫的元件進行檢測，利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠，若有質量不可靠或已損壞的元器件，應用同規格元器件替換。
4)焊——是指最後把測試合格的、已完成上述三個步驟的元器件焊到電路中去。 焊接完畢要進行清潔和塗保護層，並根據對焊接件的不同要求進行焊接質量的檢查
⑻ 手工電弧焊的焊接技巧
學習電焊的技巧：1、掌握好焊接速度——過快，熔化溫度不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；若焊接速度過慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使焊件變形量增大。當焊接較薄焊件時，易形成燒穿。 2、焊接電流——過小會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。焊接電流過大，易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化。 3、電弧電壓——焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越長，電弧電壓越高，降低保護效果，易產生電弧偏吹等。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。 4、運條方式（也就是焊條在燃燒時的運動方式）可大致分為直線型、Z字型、月牙型（不懂請網路圖片一下）、O字型。5、記住以上的每一個要素都會直接影響到你焊縫最終的成型。你要對比自己焊縫缺陷來確定你所要學習的主要方向。學習電焊注意事項：短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，所以電焊是會產生電弧光，很傷眼睛，所以燒電焊時不要直接用眼睛看電弧光；其次是要保護自己的雙手，不要被飛沾的火花傷害的雙手，記得一定要戴好手套
⑼ 手弧焊（焊條）焊接的時候，有什麼手法技巧
眼尖，手快，手腕要靈活，心要定，身要穩。
⑽ 二保焊的角焊縫怎樣焊出來的焊縫均勻好看！
如何焊好二保焊使焊縫好看結實：
1、參數設置正確。
2、靠焊工的操作水平了，手要穩，速度要勻就能焊出好的焊縫了。角焊縫多道焊焊接多請教老師傅們，加上多練習也能焊好。
3、最關鍵的是多動腦，勤練習。