移動閃光焊多少米可以焊接

Ⅰ 什麼是閃光焊接有什麼規范要求

閃光焊接引用的標準是JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》。 閃光焊接是利用對焊機使兩段鋼筋觸，通以低電壓強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度後，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。什麼是閃光焊接？有什麼規范要求？

Ⅱ 鋼筋閃光對焊

1、鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定范圍內，可採用
「連續閃光焊」；
2 ）當超過規定，且鋼筋端面較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3） 當超過規定，且鋼筋端面不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。

2、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規范規定。

3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4、變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

5、RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍范圍之內。

6、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。

Ⅲ 請問閃光對焊的使用范圍！

適用於直徑10～40㎜的HPB235、HRB335和HRB400熱軋鋼筋、直徑10～25㎜的RRB400熱軋鋼筋以及直徑10～25㎜的余熱處理HRB400鋼筋的焊接。
梁採用閃光對焊沒什麼不對啊，柱子不能採用。

Ⅳ 閃光對焊的施工要求

閃光對焊廣泛用於碳鋼、合金鋼、有色金屬的管、棒、板、型材之間的對焊或異類金屬之間的對焊。 它的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。 閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。 閃光對焊可分為連續閃光對焊和預熱閃光對焊。連續閃光對焊主要有兩個主要階段組成：閃光階段和頂鍛階段。預熱閃光焊只是在閃光階段前增加了預熱階段。 1、 閃光階段： 閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，並使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由於液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進，過梁也不斷產生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷從介面間噴射出來。形成火花急流--閃光。 在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進速度也必須逐漸加大。在閃光過程結束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性變形溫度。 由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。 2、 頂鍛階段： 在閃光階段結束時，立即對工件施加足夠的頂端壓力，介面間隙迅速減小過梁停止爆破，即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破後留下的火口，同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物，使潔凈的塑性金屬緊密接觸，並使接頭區產生一定的塑性變形，以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質上是塑性狀態焊接。 預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈沖加熱工件，然後在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下： （1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發連續的閃光過程。此時，預熱是不得已而採取的手段。 （2）降低焊後的冷卻速度這將有利於防止淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。 （3）縮短閃光時間 可以減少閃光餘量，節約貴重金屬。

Ⅳ 你回答的閃光對焊焊接鋼筋直徑范圍是看了哪本規范！

鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003
第4.1.1條
就有閃光對焊的鋼筋直徑范圍如HRB335
6~40mm

Ⅵ 閃光對焊的施工要求

採用閃光—預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數，首先連續閃光，最後進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜採用電阻預熱法預熱，留量應為1-2mm，預熱次數應為1-4次，每次預熱時間應為1.5-2s，間歇時間應為3-4s，頂鍛留量應為4-10mm，並應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小於10mm。

Ⅶ 鋼筋閃光對焊適用范圍

鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋內品種、直徑、容焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊
連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊
預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊
閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

Ⅷ 鋼筋閃光對焊焊接件的評定標准及依據

您好：

閃光對焊焊接的焊接參數如下：

① 調伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

② 閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s →終止時1.5～2mm/s。

③ 預熱留量與預熱頻率——用以控制預熱程度。

④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤ 變壓器級次——用以調節焊接電流的大小。

註：

（1）拉伸試驗：

合格品：3個試件的抗拉強度均不小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小於570N/mm2。

不合格品：有2個試件的抗拉強度小於規定值或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。

⑵ 彎曲試驗：

閃光對焊接頭應進行90度彎曲試驗。

合格品：彎至90度時，有2個或3個試件外側(含焊縫或熱影響區)未發生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；

不合格品：當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

望採納！

Ⅸ 移動閃光焊用在哪些場合

由於閃光對焊工藝中有頂鍛的塑性壓接和再結晶過程，經過檢測合格的介面強度較高，可以用於樑柱等承受拉應力較大的部位，但使用多根鋼筋介面仍需錯開。
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味

Ⅹ 施工中電焊機一次線的長度不能大於多少米﹖

規范規定電焊機的一次線不大於5米，二次線不大於30米是從安全形度考慮的。

電焊機的一次線不大於5米，主要是防止一旦有什麼情況發生可以及時方便地關閉電源開關，二次線不大於30米主要是防止焊把線過長，中途破損，又不在操作人員視線下，一旦出現問題如火災，跨步電壓觸電，短路等使事態擴大。

拓展資料

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。