焊接立焊如何保持焊縫一樣寬

㈠ 手工焊立焊的操作和技巧

手工焊立焊的操作和技巧如下：

立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊，在練習中以此種方法為重點。

2向下立焊法

向下立焊法只適用於薄板和不甚重要結構的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點如下：

l）焊接電流應適中，保證熔合良好；

2）焊接時，使焊條垂直於焊件表面用直擊法引弧，運條採用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

3）採用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利於焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。

㈡ 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

縫焊方法

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間。

斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

2、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但因國內這種類型的交流焊機很少，因而未獲應用。當焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須採用步進縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時採用暖冷脈沖。

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焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b

當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。

縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。

㈢ 電焊立焊技巧都有哪些

立對接焊是指對接接頭焊件處於立焊位置時的操作，立對接焊的特點是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。

1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。

2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

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立焊的操作規程

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。

焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

具體操作還需要自己慢慢體會。

擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。

㈣ 電焊怎麼在鋼板上焊出又寬又直有均勻。

首先要蹲穩，持焊把的手要保持一個最自然、最舒服的姿勢，在打火之前要看清自己要焊接的方向，焊條角度要保持與焊縫兩側垂直，沿著焊縫的方向要根據電流大小調整角度，對於初學者來說，如果沒有要求你焊縫的寬度，最好採用走直線，壓住電弧，讓電弧總保持一定的高度，勻速自左向右運動，焊條角度保持不變，純粹是肩關節的平移和慢慢向下動作，多焊幾次就能焊的很好了。

㈤ 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

立焊:打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充:坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面:多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。
仰焊:焊條前傾角為70-80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充:電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面:操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

㈥ 電焊焊立焊時到了上面焊縫變窄怎麼去克服

電焊立焊（立向上焊）焊道末端上部焊縫變窄是操作不當引起的。
立向上焊，焊接熔版池溫度總是給待焊權部位預熱，到了焊接末端（頂部）熱輸入集中在一起，熔池變的非常不易控制，為了避免熔滴液態金屬下淌焊接人員往往會減小橫向運條擺動寬度，導致焊縫寬度，焊縫熔敷金屬不夠變窄。
可以快到焊接末端時，加快運條速度，橫向擺動幅度不要改變。除了鹼性焊條，酸性焊條焊接時控制不住熔池液態金屬時用斷弧焊或跳弧焊焊接。鹼性焊條可以減小焊接電流或加大推力電流以增加電弧對液態金屬的託付力，避免鐵水下淌及克服焊縫過窄。

㈦ 電焊立焊的技巧有哪些

用一些文字性的東西，來描術專業性很強的技能，對於我有點勉為其難。但作為一位從事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不幫，那就試著把自已知道的一些經驗、技巧分享給大家，希望對於在焊接之路上 探索 的同仁們有所幫助。

一、合適的焊接電流。

立焊對電流的要求比較苛刻，電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水，葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。根據壁厚選擇合適的焊接電流是焊好立焊的前提。

二、焊條的選擇。

立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。可根據壁厚，坡口大小，先從小直徑焊條用起，比如能用直經2.5 的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不選擇4.0mm的。

焊條的屬性一定要分清，酸性和鹼性焊條對應電焊機正負極是不同的，鹼性需採用直流正極焊接。酸性雖對屬性不敏感，但採用正極比負極焊接效果要好。

焊條施焊前一定要焙乾再焊，這對焊接質量影響很大哦！

三、焊條角度。

立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。這里所說的角度是焊條施焊方向和母材之間的夾角。垂直施焊不易掌握，鐵水易下墜。角度太小則易偏弧，葯皮保護不全，粘焊條。

四、焊條的運條方法。

1.Ⅰ 字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。

第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。可以滿足快速漲焊肉的要求。

3. 蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

綜上，想焊好立焊，焊條選用，施焊角度，運條方式，以及焊工手把的穩定性多方面因素決定的。有也只有通過大量的練習慢慢領悟其中的竅門，所謂熟能生巧，也就是這個意思。關注淮安焊接張，分享更多焊接知識和技巧，為焊接人助力。

對於電焊工來說，雖然很辛苦，當時能夠盡快並很好的而掌握焊接技術才是關鍵。而對電焊立焊是有哪些技巧？這一問題，個人覺得在焊接立焊時注意以下幾個方面對提高焊接技術很重要。

一是，要選擇適合自己的合適的焊接參數。這些焊接參數包括焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等等。在進行立焊焊接時，因為不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都會對焊接參數有不同的而選擇。據工地電焊工師傅講，同一樣的工件，有的人喜歡大電流，而有的人卻適合小電流焊接。對此你覺得有道理嗎？對於參數的選擇，應本著焊條熔化流暢而不下流或者粘焊條，簡單地說就是在進行立焊焊接時需要駑駕得了。有句老話不是說了嗎？適合自己的就是最好的，你覺得呢？

二是，在立焊焊接時要保持正確的運條方式和焊接角度。在焊接時要保持電焊條與焊縫中心線夾角80-90度。在運條方式上採用月牙或者鋸齒形運條方式，焊接時要注意擺到焊縫兩邊時稍作停留，這是因為焊條熔化的鐵水在自然重力下容易造成鐵水下淌，從而造成焊縫中間高，連邊有溝槽。

三是，立焊焊接時如果不注意會造成氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊以及未熔合等各類缺陷，因此需要焊工在正確焊接時，還要認真仔細，提高焊接的責任心，這樣才能保證焊接質量。

總之，電焊工的工作不是一蹴而就的，也並不是好多人看著很容易的事。對於電焊立焊的焊接機巧需要每個人認真總結，也會因人而異。有電焊工大師傅曾說，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是無招勝有招，達到這種境界就成為焊接高手了，你說呢？

以上是對電焊立焊時有哪些技巧？這一問題的回答，不足之處還望大家給予補充，更希望回答能對除學電焊能夠有所幫助。謝謝！

立焊焊接技巧多方面的，1電流選擇電流大容易溜，兩邊愛咬邊，電流小容易加渣兩邊焊不住，2電弧高容易咬邊墜瘤不好控制鐵水，電弧地葯皮超過焊條加渣，控制電弧兩毫米，做到均勻性往前送焊條，3焊接角度以下方70-80度左右，後手抬的高容易躺溜壓的地容易裡面不融和，4手速快慢問題，越窄的焊縫要求擺動中間快點，越寬中間可以稍微慢一點，但是一定要兩側停留一下.5手法電流小點時用正月牙，電流適中時用鋸齒手法，電流偏大點時用反月牙能夠有效防止鐵水下墜。希望回答能幫助到你

一,保持正確的焊條角度

二,選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接

三,採用正確的運條方法

1,I型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接

2，開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接

3，T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間

4，焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法

一、合適的焊接電流。

電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。

二、焊條的選擇。

立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。

三、焊條角度。

立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。

四、焊條的運條方法。

Ⅰ字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

干電焊的同行們都知道，電焊幾種焊法中，立焊比較難掌握。立焊焊接時需要把電焊機電流調到120~130之間，電流不能過大，過大會導致立焊焊接時鐵水下流，不能形成焊紋導致焊接失敗，把電焊機調節好電流開始焊接，從下向上開始焊接，焊接時，焊條開始呈鋸齒形左右有擺動，擺動時焊條兩邊稍作停留（Z），停留的時間就像我們的時鍾秒針運作差不多，（咔和塔）兩個點，就這樣來回擺動就行。

手要穩，姿勢要帥!左右搖擺，焊接參數要調到適合自己的范圍之內!多練習!多嘗試多種焊接手法!比如鋸齒型運條法！正反月牙型運條法!畫圓圈運條法!畫八字運條法等!

㈧ 二保焊立焊技巧和手法是什麼

二保焊立焊技巧有垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接，平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施等等。

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

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注意事項：

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據焊件的厚度而定。

焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。

兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊，當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。

㈨ 電焊立焊的正確方法

向上立焊操作要領
1，焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) ，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2，採用短弧焊接，電弧長度不大於焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利於熔滴過渡。
3，焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。
4，為便於右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。希望對你有所幫助望採納

㈩ 我想問一下力焊怎麼才能一次焊出那種又寬又厚的焊逢

這個詳細說來，太難解釋了，如果平焊的焊材厚度能達到，焊縫寬或者開坡口的情況下，第一遍焊接找3.2的焊條直線焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍選用4.0的，月牙形焊接法，第三遍是5.0，還是月牙形手法。謹記：七分靠電流，三分靠手藝，立焊分為兩種1為薄板立焊，是從上往下焊接，熔池不要大，熔池越小越好。2為厚板立焊，第一遍電流不要太大，和焊材形成80度的角度，焊條直徑選著3.2，接拖上去，根據你的熟練程度，第二遍如果焊縫不是太大，選用4.0焊條月牙形，運條均勻。第三遍如果焊縫太寬，選著5.0焊條，在焊縫圓圈或者橢圓形。仰焊一般分為兩種一種是薄板，新手電筒流不要太大，對於焊縫形成80度的角，從前，往後面直接拉著焊接另一種是厚板；第一遍是3.2焊條手法同上，第二遍用4.0焊條畫圓手法或者橢圓，第三遍用5.0焊條畫圓手法或者橢圓。厚板都需要開坡口。這些都是我自己的實踐，不是課本上的如果你是新手，立焊一般都是月牙形，仰焊一般都是圓圈或者橢圓，平焊都不用說了吧。