細管線如何焊接到管線上

A. 帶壓管線怎麼焊接

如果管線帶著壓，那麼最實用的是打補丁。就是選擇與管道相同材質，相同直徑的管子，破開後成為瓦片一樣的一塊兒弧形鋼板，與原管道的貼合度較好，預先開孔，在開孔處再焊接一枚螺母或一個絲頭；將預制好的弧形板貼合到泄漏的帶壓管道上，留孔處與管道泄漏處相通，然後在四周進行焊接，完畢後，擰上螺栓或閥門，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然氣管道（用絲頭）都適合這樣補孔，待檢修的時候，把這部分換掉就行了。
需要注意的是，如果是天然氣或其他可燃氣體的管道，需要引燃後進行弧板四周的焊接。
焊接時，注意焊接的手法，不可連續焊，斷焊調弧。
本方法不適用於有毒介質、燃點低、高壓高溫管道的補漏焊接。這些管道一旦泄露，只有進行帶壓開孔或連頭的專用設備及方法進行。
僅供參考。

B. 這個細排線要怎麼焊接，線和頭間距不一樣

排插的間距是0.4MM，你的排線要焊上去很難。首先要絡鐵功底厲害才行，不然你焊上去了也會接觸不良。排插對溫度要求很嚴格的。
如果一定要焊接，用恆溫洛鐵溫度調350°。焊接時間不要超過5秒。有很細的銅線一個腳一腳焊好，再把你的排線焊在銅線上。焊好就一定要把線排布好不能與周圍的線短路了，然後打膠固定。

C. 如何焊接細的漆包線

可以用氫氧焰漆包線焊接機。通過對是市面上諸多漆包線焊接方法的利弊分析，一種既節能又高效的漆包線焊接方法，能解決漆包線焊接工藝上所面臨的大部分難題。

工作原理：通過電解水，將生成的氫氣和氧氣從水中提取出來。以氫氣為燃料，氧氣作為助燃料。然後利用氫氧焰漆包線焊接機對所需焊接的漆包線部位進行局部焊接的一種焊接新工藝。

(3)細管線如何焊接到管線上擴展閱讀

細薄壁不銹鋼管通常指：管徑φ5～50mm，壁厚δ0.3～1.0mm，其焊接接頭形式有:細管與細管焊接,細管與粗管焊接(包括管交叉焊接和同軸心焊接),最難焊的問題是易燒穿、塌陷,為此必須採取一定的工藝措施。

比如，焊接裝配方式是這樣的：細管與細管對接可採用卷邊（翻邊）的形式，利用氬弧自熔或適當添絲焊接；細管與粗管焊接，通常採用插入式方法裝焊。為了防止燒穿和塌陷，保險起見，可在細管內插入直徑稍小於細管內徑的銅棒或石棉棒，如果細管為非直通管，可在細管內放置耐火泥或黃泥以防止在焊接時塌陷。

這種管內塞東西的方法，不僅預防燒穿塌陷，還可以起到焊縫背面保護的作用，要注意的是：當使用銅棒作細管內襯墊時，要時刻注意銅棒是否熔化的情況（可隨時拉出，冷卻後再插入）。

D. 管道焊接的技巧

首先，你不要急，急也是沒有用的，這些活必須的，也是必須的有一個過程，要多向現內場的技容術工人學習，三個字：偷、竊、眇，這個是學技術的最基本。
其次，要多花點子錢去買書，少抽二包煙，或者是少喝點子酒錢就出來了，這樣也不用說沒有錢了，沒有書是肯定不行的，要在學習中成長。
最後，每天睡覺的時候想想今天有沒有做的不好的，為什麼？做的好的，還有什麼可以改進的。
最後祝你成功。

補充下子，既然是菜鳥就老老實實的去學吧！這個東西沒有捷徑可走的，電焊這個活，沒有那個金鋼鑽真的不能攬這個瓷器活。特別是蓋面焊，沒有二把刷子的最好是一邊站著看。

E. 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

F. 如何焊接細的漆包線

可以用氫氧焰漆包線焊接機。通過對是市面上諸多漆包線焊接方法的利弊分析，一種既節能又高效的漆包線焊接方法，能解決漆包線焊接工藝上所面臨的大部分難題。

工作原理：通過電解水，將生成的氫氣和氧氣從水中提取出來。以氫氣為燃料，氧氣作為助燃料。然後利用氫氧焰漆包線焊接機對所需焊接的漆包線部位進行局部焊接的一種焊接新工藝。

(6)細管線如何焊接到管線上擴展閱讀

細薄壁不銹鋼管通常指：管徑φ5～50mm，壁厚δ0.3～1.0mm，其焊接接頭形式有:細管與細管焊接,細管與粗管焊接(包括管交叉焊接和同軸心焊接),最難焊的問題是易燒穿、塌陷,為此必須採取一定的工藝措施。

比如，焊接裝配方式是這樣的：細管與細管對接可採用卷邊（翻邊）的形式，利用氬弧自熔或適當添絲焊接；細管與粗管焊接，通常採用插入式方法裝焊。為了防止燒穿和塌陷，保險起見，可在細管內插入直徑稍小於細管內徑的銅棒或石棉棒，如果細管為非直通管，可在細管內放置耐火泥或黃泥以防止在焊接時塌陷。

這種管內塞東西的方法，不僅預防燒穿塌陷，還可以起到焊縫背面保護的作用，要注意的是：當使用銅棒作細管內襯墊時，要時刻注意銅棒是否熔化的情況（可隨時拉出，冷卻後再插入）。

G. 管道五種常見的連接方式

1.法蘭連接
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，並且要清理干凈。法蘭墊片，要根據設計規定選用。

直徑較大的管道常常會使用到法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。

2.焊接
金屬管道常常會用到焊接的方式連接。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬的製造工藝及技術，通常有以下幾種方式：
熔焊——加熱欲接合工件使局部熔化形成熔池，必要時可加入熔填物輔助，熔池冷卻凝固後便接合。
壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力。
釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。
焊接適用於金屬管道，多用於暗裝管道和直徑較大的管道。當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於22mm時宜採用對口焊接。
焊接最大的問題是有造成腐蝕的風險，焊介面在長期使用情況下容易生銹。焊接質量對焊接技術依賴性比較大，管道連接質量難以穩定控制。

3.卡壓式連接
卡壓式連接常見於薄壁管道的鏈接。其採用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，並通過O型密封圈止水，達到連接效果。類似原理還有環壓式連接。
卡壓式連接安裝簡便，但其對於冷水系統、直飲水系統的明裝管道較為適用。因為當管內的密封圈老化時需要更換會比較麻煩。熱水系統要盡量避免使用，因為密封圈和金屬材料的熱脹冷縮性質不一樣，且密封圈經冷熱循環更容易老化。因此暗裝管道和熱水系統一般不推薦使用這種連接方式的管道。

4.螺紋連接
螺紋連接採用將帶有圓錐管螺紋內、外介面的兩個連接件旋緊的方式連接，通過連介面螺紋的壓力密封，達到連接效果。在傳統的鍍鋅鋼管中被廣泛使用。

螺紋連接適用於管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管，多用於明裝管道。由於螺紋連接的絲扣常常會破壞鍍鋅層表面，極易造成管道的腐蝕。

5.承插連接
承插連接主要用於帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等，有柔性連接和剛性連接兩類。

剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料嵌縫，然後用密封材料密封，剛性連接採用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封，使之成為一個牢固的封閉的整體。

柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。

6.溝槽連接
溝槽式連接又稱卡箍連接，可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管連接。具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

7.熱熔連接
熱熔連接時PPR管道所採用的管道連接方式，它是使用加熱的方式，使得PPR連接部位達到熔點產生融化，在使用承插的方式讓管材和管件融合在一起。
熱熔連接是一種可靠性強的永久連接，一旦完成熱熔之後，幾乎不會發生漏水事故。PPR管道正是因為這種可靠的連接，取得了廣泛的應用。

8.電熔連接
電熔連接一般是熔接PE管所用到的一種連接方式。通過給嵌於管件內壁的銅絲通電加熱，使熔合區部位塑料樹脂發生相變，高分子鏈段在一定壓力下互相滲透，交強，通過冷卻材料重新結晶排列，使熔合部位結合成一個整體。
相比於電熔焊接，熱熔焊接質量能通過翻邊量和削皮量直接的表現出來。焊接強度和焊接穩定性能比較高，通過檢查焊口的方式能基本保證焊接管線的質量。電容焊接是用電熔套內部融化把兩個管口連接起來的，由於電熔套的包裹，焊介面的好壞不能從外表直接看出來，只能間接的通過觀察孔指示柱冒出的長度判斷電熔焊接過程是否完畢，管線只有通過試壓才能做到對焊介面的質量檢驗。

H. 請問管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

I. 你好我要把一個細管和一個套焊好一起，材料316L，管外徑0.5mm,能用什麼焊接方法啊

看物料需求,外套材質是否同材質.同材質的可以直接根據壓力要求進行坡口焊或對焊.

J. 帶壓管線怎麼焊接

當管線內的介質帶有壓力或其處於流動狀態時,要對這樣的運行管線(總管、貯罐或其它壓力容器)進行開孔並聯接支管,這一過程稱為「帶壓開孔」(「hottap」).把支管連接配件焊到一條正在運行的管線上稱為「帶壓開孔焊接」(「hottap
welding」)。在大多數情況下,帶壓開孔焊接採用手工金屬電弧焊,而這種焊接通常是在不夠理想的條件下完成的.對壓力管線進行帶壓開孔在輸送烴和化學產品的管線行業中已獲得廣泛採用。在裝有水、原油、天然氣、石油產品以及其它原料的管線上進行帶壓開孔,已廣泛實踐了多年.
當管線內的介質帶有壓力或其處於流動狀態時,要對這樣的運行管線(總管、貯罐或其它壓力容器)進行開孔並聯接支管,這一過程稱為』凡帶壓開孔」(「hottap")。
把支管連接配件焊到一條正在運行的管線上稱為「帶壓開孔焊接」(「hot壇p
welding」).