1. 鋼筋焊接出現質量問題原因是什麼
鋼筋焊接接頭數量不得超過截面總數量的50%，接頭需要錯開至少1米，太短了不行了，不能用在工程上
2. 鋼筋原材料合格，為什麼焊接件始終不合格呢（已經多次試焊，使用的是新機械，人員操作沒問題，電也沒問題
你說的焊接方式是什麼？可以考慮焊劑或焊條的原因；如果都合格的話，其實我覺得最重要的是你們該去政府質檢實驗室拜訪一下了。
3. 鋼筋焊接工藝質量通病咬邊、焊瘤如何處理
一、咬邊處理方法：
1、現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到內熔化金屬容的補充。
2、原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。
3、防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。
二、焊瘤處理方法：
1、現象：在正常焊縫之外出現多餘焊接金屬的現象。
2、原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。
3、防治：熔池下部出現「小鼓肚」時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3．2mm 的焊條，並應適當減小焊接電流。
4. 高強鋼筋在焊接時，為什麼會出現質量問題
你好，焊接質量不過關，除了焊工本身的技術因素之外，也與我們的焊機設備，焊材品種以及施工工藝有很大的關系，望採納
5. HRB400（三級鋼）20閃光對焊不合格是什麼原因
HRB400（三級鋼）閃光對焊不合格原因是：1、焊機容量可能小於160kv.A，2、鋼筋上限直徑與焊機容量不符合《鋼筋焊接及驗收技術規程》JGJ
18--2003表4.3.2規定；3、可能未減小調伸長度，未提高焊接變壓器級數，未縮短加熱時間，未形成快熱快冷條件；4、焊接工人無證上崗，焊接技術差；5、熱影響區長度大於鋼筋直徑的0.6倍。註：閃光對焊沒有焊條一說。
6. 鋼筋焊接脆斷原因
你好，這種情抄況一般是因襲為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。
原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。
7. 建築工程鋼筋直螺紋接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防
一、主要原因分析：
(1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣後沒有按規定進行保護。
(2)接頭的擰緊沒有達到標准或漏擰。
二、防治措施：
(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。
(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭後，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。
(3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。
(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。
(5)拼裝完後，不應有一個完整絲扣（加長型除外）。
8. 與鋼筋焊接質量有關的因素是
我告訴你最重要的是要選對焊接材料，如果選錯的話會出現裂紋和焊接失敗。其它環境因素就是不要在什麼刮風下雨的時候焊接什麼的，電流大小什麼的都是次要因素。這里就不再多說。
9. 鋼筋的焊接質量與什麼有關
這個因素可多了，有焊接方法，焊工操作技術，焊接時環境條件，焊條（焊絲）粗細，焊接電流，焊接電壓，焊條種類等各種影響焊接的因素