工具老是丟如何在工具上焊接

⑴ 收工小舊零件焊接工具或方法

很不錯的想法，我支持
教你一個方法，但要注意安全！！！
找一個電源，這個電源可以是變壓器（12V）電壓要低，功率越大的變壓器電流越大，焊接越強烈，電池（大的用汽車或電瓶車電池），大小看你要焊的工件大小而定。
兩個電輸出端各加一個電極（石墨，鉻鎳銅都可以）
兩個電極相碰時就可以發紅，溫度相當高，注意手燙傷，用東西夾住。如果不了聊可以先用手電筒電池先試試，石墨可以從電池的電池芯中取，那段黑的就是，也叫碳棒，電源用電筒電池，電不夠電池並聯起來用。另一個用銅焊條加焊料，不熔的化加釺料。
我只用過小電池的，大電源沒有用過，但在網上有視頻見牛人用的，小心安全。不專業不建意用大電源，有危險。用小電池焊銅絲先試試，用紫銅，黃銅不易焊接。

⑵ 工具箱鎖扣怎麼焊接

工具箱鎖扣用電焊焊接。工具箱鎖扣是指用在各種工具箱、工具櫃上的一種搭扣或者搭扣鎖，一般會與合頁、拉手等五金件一起使用。工具箱鎖扣主要起到快速開啟和關閉的作用。

⑶ 幹活老是丟工具怎麼辦

這個是個人習慣問題，總是丟工具就是平時沒有用完工具放好的習慣，現在開始每次都強迫自己把工具放到一個工具箱裡面，只要是用完就放回原處，然後久而久之就會變成習慣。

⑷ 求解：誰知道在刀具和銑刀上焊接硬質合金，需要哪些設備和工具。跪求，知道的前輩，解釋一下

硬質合金常用的焊接方法和設備有如下幾種:

釺焊是一種傳統且廣泛應用的硬質合金焊接方法，它的工藝成熟可靠，依據加熱方式的不同分以下一些工藝方法：

1)火焰釺焊

火焰釺焊是用可燃氣體(乙炔、丙烷等)與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接的一種方法。火焰釺焊設備簡單、操作靈活方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。釺料多採用絲狀或片狀的銅基、銀基釺料，其中HL105錳黃銅釺料應用最為廣泛;釺劑一般採用脫水硼砂。火焰釺焊主要適用於中小尺寸硬質合金刀具、模具和量具的小批量生產，對於大型的硬質合金工具，由於火焰加熱的溫度和速度難以控制，加熱時會產生較大的溫度梯度，容易引發裂紋的產生，因此一般不採用此方法【2,6】。

2)電阻釺焊

電阻釺焊一般可分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法是將電極置於接頭兩側，使電流經過釺縫面的接觸電阻而發熱，從而完成焊接過程;間接加熱法是將電極置於接頭一側的鋼質母材上，電流通過釺縫一側的母材電阻發熱(或通過發熱元件發熱)來實現釺焊。採用間接加熱法可避免電極與硬質合金接觸，防止硬質合金的過熱和燒損，避免其硬度的降低和開裂。可配用銅基或銀基釺料，常用的有H68、HL105釺料等，其中HL105釺料的抗剪強度較高，對於YT5刀具的焊接，抗剪強度可達28.5GPa，對於YG8可達到29.7GPa。釺劑一般採用脫水硼砂【7】。

加熱電壓是電阻釺焊的重要參數，要選擇合適的數值以保證合理的發熱升溫速度;其次要保證電極與工件接觸處於良好狀態。加熱過程中要及時排渣，防止釺縫夾雜和氣孔形成而降低強度。使用硼砂釺劑時一定要先經過脫水處理，否則由於結晶水的存在，在焊接過程中結晶水蒸發，在焊接區域內產生大量氣體，既影響了正常排渣，又易在焊縫中產生氣孔【7】。

電阻釺焊的操作較為簡單方便，效率比火焰釺焊高，工件表面的氧化較少，但是在加熱過程中易造成工件局部過熱燒損。此外對於復雜形狀的工件、多刃刀具及尺寸很小的工件也不便操作【2】。

3)感應釺焊

感應加熱釺焊的優點是加熱迅速，釺料液化過程短，並可以在各種氣氛(空氣、保護氣體、真空)下進行，能減輕硬質合金過熱和氧化，有利於提高焊接質量;該方法的缺點是設備較復雜、一次性投資較大，其次是感應電流的趨表效應，當釺焊大厚工件時，加熱溫度不均勻，難於保證釺焊質量，且效率也低，故一般只適用於釺焊結構型式簡單(最好是軸類細長型)的小尺寸焊件【2】。

感應釺焊的工藝參數一般包括釺縫間隙、加熱速度、冷卻速度、感應圈形狀尺寸、釺料釺劑的加入方式等因素。這些因素必須有一個合適的組配范圍，因素的波動會對焊縫質量造成不良影響，尤其是在硬質合金中產生較大的焊接應力。

釺縫間隙值是確保釺焊質量的重要參數。通常認為釺縫越小,焊接應力越大,反之亦然。釺縫間隙過小時,會發生「擠死」和「釺不透」,使接頭強度下降和焊接應力增加;而間隙過大,毛細作用減弱,也會導致「釺不透」,使接頭強度下降。因而大小適中的釺縫間隙對減小焊接應力和增強焊縫牢度有很大的作用【8】。

加熱和冷卻速度對釺頭焊接質量有很大影響。加熱速度太快,合金中會產生較大的應力;加熱太慢,則高溫停留時間長,這雖然能使液態釺料的潤濕和擴散更完善,但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/s為宜。冷卻速度太快,合金中會產生很大的收縮應力;冷卻速度太慢,雖然能減小焊接應力,但對鋼體材質的淬火不利，故一般以60℃/s為宜【8】。

感應圈是感應加熱設備的重要元件,交流電源的能量是通過它傳遞給焊件而實現加熱的,因此,感應圈的結構是否合理對於釺焊質量和生產率有很大影響。正確設計和選用感應圈的原則是:感應圈應有與焊件相適應的外形, 盡量減少感應圈本身和焊件之間的無用間隙,間隙最好不大於2～3mm，以便提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩、均勻，防止焊件尖角處發生局部過熱,應當合理選擇感應圈的匝數和感應電流的交變頻率等參數。

4)爐中釺焊

將裝配好的工件放在電阻絲發熱的加熱爐中進行加熱釺焊的方法稱之為爐中釺焊,其特點是工件整體加熱，加熱均勻、工件變形小。不足之處是加熱速度慢、效率低。但對於批量生產，一爐可以同時釺焊多個接頭及焊件，以此可以彌補加效率低的不足【9】。爐中釺焊的加熱氣氛有以下幾種：

a)空氣爐

由於焊件在空氣中加熱時工件容易氧化，且升溫速度較慢，不利於釺劑去除氧化膜，故應用受到一定的限制，目前已逐漸被保護氣氛爐中釺焊和真空爐中釺焊所代替【9】。

b)保護氣氛爐

根據保護氣氛的不同，可以分為還原氣體和惰性氣體爐中釺焊【9】。還原性氣體一般用H2或CO，不僅能避免工件在加熱過程的氧化，還能還原工件表面的氧化膜，有助於釺料的潤濕;惰性氣體一般用Ar、N2和He等，對氣體純度的要求較高，一般要在99.99%以上，在氣體入爐前還要經過脫水(硅膠、濃硫酸)脫氧(海綿鈦)裝置。工件通常應放在容器內，在流動的氣體中進行加熱釺焊。用惰性氣體比用還原性氣體的安全性要高。加熱溫度、保溫時間及冷卻速度是主要的工藝參數。加熱溫度高於900℃時，硬質合金的硬度會有明顯降低。保溫時間過長時也會引起硬質合金的硬度降低。焊後應緩慢冷卻，以防止開裂【10-12】。

c)真空爐

真空釺焊是基於在真空中加熱時金屬及其氧化物產生蒸發，破壞其表面氧化膜，從而達到去膜效果的。在真空條件下，有一些金屬可在低於熔點的溫度下便發生顯著蒸發，也有一些金屬氧化物會發生揮發。金屬，特別是金屬氧化物的蒸發能有效地破壞表面氧化膜，使真空條件下的無釺劑釺焊成為可能。對於以TiC為硬質相的YW類硬質合金來說，採用Ag-Cu-Zn系合金作為釺料，在真空爐中釺焊是一種比較好的方法，因為焊接過程中Zn的揮發能使Cu的擴散能力增強，從而使焊縫強度升高【13】。

真空釺焊的優點是可防止被焊金屬、硬質合金及釺料與氧、氫、氮等氣體介質發生反應而產生不良影響，並且由於釺焊組裝件在真空爐中升溫、降溫緩慢，從而可大大降低溫度梯度，有利於減少釺焊應力，獲得高質量的釺焊質量，在焊接大件及形狀較復雜的硬質合金時採用真空釺焊技術尤為有利。由於金屬及其氧化物的蒸發是隨著周圍氣壓的降低及溫度升高而加劇的【14】，因此真空釺焊的爐內真空度、加熱溫度及保溫時間是影響釺焊質量的主要因素，正確選擇這些參數對釺焊質量至關重要。

加熱溫度的選擇應參照所用釺料的實際熔點，在空氣中加熱一般比熔點高10～30℃。而在真空釺焊時，由於傳熱的滯後效應，也為了提高釺料的流動性，加熱溫度應比空氣中略高一些【14】;對於同樣尺寸的焊件，真空釺焊時的保溫時間應比空氣爐中的適當延長。如果時間太短，則釺料與被焊母材之間來不及形成足夠的冶金結合，還可能由於加熱不均勻而造成「虛焊」。相反，如果保溫時間過長，則有可能導致釺料嚴重燒損蒸發，從而導致焊縫強度降低【14】。

真空度的選擇與被焊件材質及所用釺料的成分、性質有關，同時也與釺焊溫度有關，一般應在10-3Mpa以上，以便獲得良好的去膜效果。釺料中的Zn、Ag在真空狀態下顯著蒸發的溫度較低，為避免釺料中的這類元素蒸發，在接近焊料熔化溫度時，可停止抽真空。此外，對於一定材質的焊件及所用釺料，可由確定的加熱溫度來反推所需的爐內真空度【14】。

5)激光釺焊

激光作為一種新型的焊接熱源，具有加熱速度快、熱影響區窄、焊後變形及殘余應力小等特點，特別是在減弱接頭熔合區脆化方面，具有獨特的優點。這使其有可能應用於硬質合金的焊接【15】。據相關文獻報道，可採取激光的「深熔焊」和「熱導焊」模式進行硬質合金的釺焊，用純Cu、Ag-Cu合金作為釺料。相關的工藝參數主要有激光功率、焊接速度、焦點位置、填充層厚度等【15-17】。由於硬質合金與釺料之間的熔點相差很大,在焊接中要嚴格控制工藝參數, 既使釺料在瞬時內充分熔化, 以浸潤硬質合金, 又能將硬質合金基體加熱到較高的溫度而不致熔化,使其能夠更好地被液態釺料所潤濕, 形成理想的釺焊接頭【16】。

在激光「深熔焊」過程中, 激光功率密度很高,在激光直接作用的區域, 硬質合金瞬間可達很高溫度,並與釺料中的Cu發生劇烈的「親合」作用，還容易發生釺料的蒸發和過度燒損，使表面出現嚴重的凹陷現象【15】，因此必須通過適當調整工藝參數來減少釺料的燒損。另外由於硬質合金中Co的含量一般都很低,在激光「深熔焊」的高溫作用下極易逸失, 而使WC以疏鬆的狀態存在, 此時的硬質合金將不能保持原有的緻密燒結組織和性能,導致接頭不可避免地出現一些裂紋、氣孔等缺陷【17】。

在「熱導焊」過程中，激光束直接作用在釺料上，需採用表面塗料來提高釺料對激光的吸收率。另外，為了使釺料在瞬間盡量多地吸收激光能而熔化，應採用小直徑光斑【15】。焊接時，激光束的大部分能量被釺料吸收，吸收的能量在極短的時間內迅速向下傳導，使其完全熔化，從而浸潤硬質合金。這種方式較易獲得沒有凹陷的完整釺焊接頭【15】。

在激光釺焊過程中,由於熱過程極短，一般只存在硬質合金中的Co向液態釺料的溶解和短距離擴散，而釺料中的Cu則基本上未向硬質合金擴散，因而兩者之間的冶金結合不夠充分,這會直接降低接頭的剪切強度。由於Ni與硬質合金中的Co物理化學性質相似,能夠與硬質合金很好地親和, 同時又能夠與Cu無限互溶, 因而為了改善釺料與硬質合金的冶金結合, 提高接頭質量,可採用預先在硬質合金釺焊面上電鍍Ni的方法加以改善【17】。

⑸ 我的工具幹完活後總是掉.怎麼防止丟

最簡單的方法，和別人一塊去修理，就用別人的工具。
我有個同事就是這么干 的。

⑹ 電焊焊接技術的技巧

1樹立正確的理念

1.1工作有方向、目標

干任何工作都要有目標、有方向。通俗的說就是你想不想把「電焊工」干好，如果從心裡就不想干「電焊工」，乾脆就放棄「電焊工」這個職業，去從事適合自己的職業工作。那麼已經從事「電焊工」這個職業，自己就要樹「標桿」、定「方向」、投「名師」，樹立正確的方向、目標，從而在這個專業上干出成績。當人生旅途中，回頭一看，自己的人生沒有荒廢，自己的付出沒有白費。我們在焊工培養中增加了「心理疏導課程」，先宣講正確的人生觀理念，再傳授焊接技能，起到了良好的職業導向效果。

1.2培養吃苦耐勞，執著的精神

「電焊工」具有獨立性強，一般不可替代的性質。目前野外安裝工程的焊接自動化、機械化程度還較低，焊工還是基本依賴手工操作，勞動強度較大。所以，要干好電焊工，就要做好「吃苦」的准備。要想干好、干精任何一份工作，都需要比常人加倍付出、執著追求，甚至多付出幾十倍的努力，才會進步、成功。

1.3肯於學習、鑽研

往往有些電焊工認為只要手把穩、肯吃苦就能幹好電焊工，其實不然。焊接時，材料性質、焊接方法特性、設備特性、工藝特性、焊接缺陷原理及克服等，都需要焊接理論知識做鋪墊，否則，電焊工在焊接過程中「不是驢不走，就是磨不轉」，顧了東顧不了西，磕磕絆絆，看似焊縫成形好看，實際怎麼焊接完成的，焊工自己都說不清楚，焊縫內部還不同程度的出現缺陷，都搞不明白原因，缺陷反反復復出現，搞得焊工頭昏腦脹。所以，干好「電焊工」，不僅要有吃苦耐勞的精神，還要肯於學習、鑽研，日積月累，經驗、閱歷、技能才能不斷提高，成為「頂尖高手」。

2養成良好的習慣

干好任何工作都要有良好的生活習慣，行為養成習慣，習慣形成品質，品質決定命運。生活習慣良好，工作方法得當，對工作有責任心，工作起來才會事半功倍，才能在事業上獲得成功。

2.1引導養成良好的生活習慣

生活習慣和工作習慣是息息相關的，生活中的不良習慣非常容易帶到工作中去。例如自己平常穿戴不修邊幅，那麼焊接過程中對焊縫外觀質量要求就不嚴格，得過且過；又如生活中經常丟三落四、鬆鬆垮垮，焊接過程中就會拿出「應付事」的心態，最終導致焊接質量不過關。如此種種，反映出，一個好的「電焊工」需要注意平常養成良好的生活習慣，干凈利落，注重修養，才能成為一個合格的電焊工。

2.2引導養成良好的工作習慣

養成良好的工作習慣，從主觀因素上說，利用自己掌握的專業理論知識及操作經驗，對焊接任務先導性分析，找到可能會影響焊接質量及效率的不利因素，並找出解決方案，從而使焊接任務順利開展，解決現場出現的疑難問題。同時，養成平常記錄、分析遇到難題的好習慣，為自己積累焊接經驗。

從客觀因素上講，工作中客觀條件是千變萬化的，作為電焊工要積極應對。如在和相關工種配合中，焊工自己要依據相關規范提出焊縫組對等標准要求，以免造成焊縫因質量返修時，糾纏不清，損毀了自身聲譽。同時，在工作現場中，有時遇到如風大、腳手架不合適等不利因素時，要積極想辦法採取預防和克服措施，才能更好的完成交給的焊接任務。

3掌握一定的焊接理論知識

焊接理論來源於實踐操作，總結的理論又指導操作，只有技能操作和理論緊密結合，才能幹好「電焊工」。焊接的理論知識非常豐富而廣泛，很多電焊工在起初的工作中，對焊接知識了解太少，大部分焊工只是從一些老師傅傳藝過程中了解的皮毛而已，只掌握了比較單一的操作技術，遇到焊接難題時不知如何解決。如採用碳鋼焊條焊手法焊接不銹鋼材料時，就會造成焊縫成形非常不良，這是由於不銹鋼材料比較碳鋼材料導熱性較差，電弧形成的熔池不容易凝固造成的。隨著科技的發展以及材料、工藝、方法的發展，非常需要焊工學習和掌握更多的理論知識。

3.1學習掌握焊接材料的知識

焊接過程中會接觸到很多金屬材料，每一種材料都有它的特性，如金屬材料的力學性能有強度、塑性、硬度、韌性等；金屬物理性能有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性等。這些都和焊接過程息息相關。如奧氏體不銹鋼在焊接時，由於其物理特性是熱膨脹系數大、變形大；導熱性差，焊縫外觀成形較難控制。所以不銹鋼焊接時就要採用採用小線能量，小電流短弧快速焊，加快冷卻速度，使其在敏化溫度區停留時間短，嚴格控制層間溫度，防止晶間腐蝕，降低焊接應力和變形。

避免焊接缺陷也可以從宏觀到微觀結合理論知識進行分析，如施工現場的焊接氣孔從理論上分為氫氣孔、氮氣孔、CO氣孔三種，通過三種氣孔的宏觀特點，對現場焊縫氣孔進行鑒別、定性，結合定性的氣孔的理論產生原因對現場和焊接條件進行分析，找到產生原因和克服措施，從而避免氣孔的產生。如此種種，很多現場焊接現象都可以通過理論知識的研究分析得到答案。

同時，現在焊接材料的發展層出不窮，需要電焊工認真學習，才能成為一名「高級電焊工」。

3.2學習掌握焊接「法規」

焊接「法規」就是焊接標准規范、焊工考核細則等，也就是執行焊接工藝的依據，就像人在社會上要遵守法律、法規一樣，每一種材料的焊接工藝方法，都是經過幾代人反復研究、實驗、探索出來的，經過反復驗證，只有遵循這個工藝焊接出來的產品，才能滿足使用要求。

焊接工藝標準是焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前准備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊後熱處理等。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝根據被焊工件的材質、牌號、化學成分、焊件結構類型、焊接性能要求來確定。電焊工工作之餘，也要加強相關焊接規范標準的學習掌握。

同時，國際、國家、行業、地方都出台了很多相關的焊接規范標准，作為一名電焊工，都應該經常查閱、查詢。如圖1所示。

a 熔池水平控制良好 b熔池水平控制不良（左低右高）
圖6熔池水平原理在焊縫成形中的作用

5 結束語

有人把技能僅僅理解為能動手、能操作工具和設備，或者能夠進行實驗，這樣的理解是不夠的。一個優秀電焊工需要具備正確的理念、養成良好的習慣、掌握一定的焊接理論知識、鍛煉過硬的技能水平。同時，一條完美的焊縫需要電焊工根據焊接基礎理論、依據相關標准規范、掌握焊接設備特性，掌握焊接參數，控制熔池溫度、電弧高度、電弧擺動幅度、電弧擺動頻率、電弧在熔池兩邊停留時間、熔池水平度等。這些參數在焊接過程中，是千變萬化的、不是一成不變的，需要電焊工根據情況，不斷調整，才能較好的完成焊接任務。以上只是舉了幾個理論和實際相結合的焊接實例，實際操作過程中，還有很多焊接理論結合實際操作的技巧，需要廣大焊接技能操作者挖掘整理。

⑺ q5防盜套筒丟了怎麼辦

1、首先找到焊接工具。
2、其次在防盜螺絲上焊接一個常規的螺母。
3、最後用常規的套筒帶動防盜螺絲，達到拆卸的目的即可。

⑻ 金虎牌鉸鉗的鉗口掉了一個豁口，能用什麼型號的電焊條焊接上

可以用D322堆焊焊條補焊。
該焊條用於冷沖模具，切削工具等補焊焊接。
完全可以補焊絞鉗刃口。

⑼ 工具鋼用什麼焊條焊接

如果是兩個工具鋼做連接焊接可以用連接強度及抗裂性能高的WEWELDING600合如果是做來將兩個工具鋼做連接焊接可以用連接強度及抗裂性能高的WEWELDING600合金鋼焊條，如果是做工具鋼表面的改性硬化及加強耐磨可以用WEWELDING621的耐磨性焊條或者WEWELDING631高速鋼焊條。