焊接機怎麼焊

① 電焊怎麼焊

1)焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。
(3)身體出汗後而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
(4)工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
(5)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(6)在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
(7)推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
(8)下列操作，必須在切斷電源後才能進行：
改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次迴路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現場的。
建議必須戴手套，護目鏡，雙人作業，穿厚工作服。夾焊條勿用手，最好用合格器具。另外眼睛如果有灼傷的話可以適量的滴純牛奶減輕疼痛。
熟能生巧，勤學苦練肯定能焊好。

② 冷焊機怎麼操作

冷焊機是什麼？ 冷焊機簡單的說就是焊完不熱 可用手摸 在工件不加熱或不保溫的情況下也可以稱作冷焊。
冷焊機可對金屬工件出現磨損、劃傷、氣孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變模具或產品金屬組織狀態。修復精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等後期加工。設備先進可靠，德國本土技術，國際水準大功率氬氣保護，可長時間工作。
適用基材：
包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導電的導電體。
冷焊機原理實現冷焊（熱輸入低）

焊機具有操作簡單一大優勢，因為冷焊機的精密性及工作原理異於常見的熱焊類焊機，在操作時也有一些需要特別注意的地方，操作也需要一些技巧，如果用氬弧焊或者二保焊的手法去焊，就達不到冷焊機真正的使用效果。

部分購買了冷焊機的朋友反饋，冷焊機效果不怎麼好，不好用。這其中有兩個原因，1.是買到那種很便宜的改裝機或者單片機。2.就是沒按照正確的操作手法去使用。下面給大家詳細講解講解冷焊機的操作。

一、冷焊機的焊接時的操作講解

1.手拿焊槍的角度--和工件的角度要保持在75-90度之間，不能太斜，太斜了焊出來焊縫顏色是發黑的。如果是用的開關在腳上控制的，握焊槍可以採用握筆的知識。

2、鎢針的針尖與焊縫區保持在1mm（毫米）范圍以內，但不挨著工件（避免粘針）。可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，這樣更好把握距離。

3.從上往下，從左往右每個焊點壓前一焊點的三分之一，按順序焊。

4.鎢針（根據經驗採用1.6mm普通釷鎢更好用），露出壺嘴5mm以內。瓷嘴自開缺口，方便觀察鎢針。

5.內角焊接，需要調整鎢針的長度，根據內角的角度適當的抽出鎢針，並且將氬氣適當的開大以確保焊點的銀白。

二、冷焊機熔焊絲的詳細操作講解

1. 盡量用手將焊絲平壓在工件上，鎢針針尖在焊絲斜上方1mm以內，不挨著焊絲與工件，具體可以見示意圖：

冷焊機特點：
該產品功率大、普及型，主要用於鑄造、電力、機車，航空航天等行業。
1．實現真正冷焊，修復過程中工件無須預熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而工件不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變工件金屬組織狀態。
2．修復接合強度高，由於焊條是在瞬間被電弧離子化並轉移到與其接觸的工件上面，因此結合強度高不會脫落
3．修復精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨，及電鍍等後期加工。
4．可一機多用，可進行堆焊修復、表面強化等功能。
5．經濟實用性高，輕便攜帶，可現場在線修復，提高生產效率，節省時間和費用。且使用方便，經過短期培訓任何人都可進行操作使用。
6．適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導電的導電體。
7．環保性能好，不產生噪音，粉塵，廢液，強光，異臭。
8．修復堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進行多次修復堆焊。
9．利用氬氣等惰性氣體保護，可以得到高品質的堆焊層。
10．由於使用旋轉焊條，不會產生粘絲理象，操作容易，得到高品質堆焊層，而且堆焊層的餘量可以控制到很小，從而節省了精加工時間。

③ 電熔焊機操作步驟是怎樣的

一、焊接方法：

PE管插入管件，連接焊機，輸入參數後自動焊接。

二、注意事項

新的或長久未用的電焊機，常由於受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常後，可在空載下啟動試運行。

證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最後才能投入正常運行。直流電焊機應按規定方向旋轉，對於帶有通風機的要注意風機旋轉方向是否正確，應使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。

(3)焊接機怎麼焊擴展閱讀：

電熔焊機特點：

1、寬電壓輸入（220V±15%），適應性好。

2、全中文液晶屏顯示，操作方便。

3、恆壓恆流雙模式，自動穩定電壓、電流超限保護。

4、自動溫度補償，熔接不受環境影響。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可預存10組焊接參數（5KW的不支持預存儲，支持焊接結果參數存儲）。

6、支持掃描儀（標配）和列印機（選配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

④ 電焊機怎麼焊

焊條電弧焊x0dx0a焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。x0dx0a焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。x0dx0a熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。x0dx0a低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。x0dx0a熔合區位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1490～1530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。x0dx0a過熱區緊靠著熔合區，加熱溫度約為1100～1490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。x0dx0a正火區加熱溫度約為850～1100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。x0dx0a部分相變區加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。x0dx0a1、焊條電弧焊：x0dx0a原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。x0dx0a主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。x0dx0a應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。x0dx0a2、埋弧焊（自動焊）：x0dx0a原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。x0dx0a主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。x0dx0a應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。x0dx0a3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：x0dx0a原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。x0dx0a主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。x0dx0a應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。x0dx0a4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：x0dx0a原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。x0dx0a保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。x0dx0a主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。x0dx0a應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。x0dx0a5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）x0dx0a原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。x0dx0a主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。x0dx0a應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。x0dx0a6、等離子弧焊x0dx0a原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。x0dx0a主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。x0dx0a應用——x0dx0a（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）x0dx0a（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。x0dx0a（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。x0dx0a1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。x0dx0a2、推薦一本書：高職高專規劃教材《焊接方法與設備》，機械工業出版社，雷世明主編。內容較全但不難。

⑤ 如何使用電焊機焊接

很難操作，電流大了會燒透鐵皮，小了焊條不燃燒。利用鐵絲或焊條頭放在要焊接位置，用焊條把鐵絲或焊條頭燒化便可焊主。電流不能太小，多操作便可掌握技巧。做工要求精細的要打磨焊點，熟能生巧慢慢練吧。

⑥ 怎樣使用電焊機焊接

電焊機使用方法：
1、電焊機作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。
2、電焊機啟動前，電焊機市場調研報告指出，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。
3、電焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。
4、電焊機作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持乾燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。
5、點焊機嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。

望採納。

⑦ 新手用電焊機怎麼焊接

你好，新手用電焊機的順序是打開焊接電源、調節焊接電流、悍鉗夾持焊條、引孤、焊接、收弧，完成焊接過珵。