A. 焊接工作的防護及注意事項有哪些
1)個人防護用品金屬焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品,如防塵面罩、焊接手套、焊接工作服;操作時要戴好護目鏡或面罩;在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋。針對特殊作業,還可以佩帶長管呼吸器,以防止煙塵危害。要防止弧光傷害,則要根據電流強度,選擇不同型號的濾光鏡片。穿上淺色帆布工作服,扎緊袖口,扣好領口,可減少其對皮膚的傷害。
2)工作前檢查與清洗對各種容器、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前,應先做檢查,沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態。動火前應對容器內物質采樣分析,合格後再進行工作;焊接、切割密閉空心工件時,必須留有氣孔。在容器內工作,應有人監護,並有良好的通風設施和照明設施。
3)留意現場安全細節為防止火災和爆炸類事故發生,在作業前應仔細檢查作業場所,作業場所周圍不得存放易燃易爆物品。在進行氣焊或氣割作業時,要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管,不能有漏氣現象;擰裝和拆取閥門都要按操作規程來做。
在電焊作業時,應注意電流過大、導線包皮破損會產生高溫;接頭處接觸不良會引起火災。因此作業前應仔細檢查,對不良設備予以更換。另外,還應該注意在焊接、切割管道、設備時,熱傳導可能導致另一端易燃易爆物品著火甚至爆炸。作業前要仔細檢查,對另一端的危險物品予以清除。
切割舊設備、廢鋼鐵時,要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品。在作業現場,要配備足夠數量的滅火器材,並檢查滅火器材的有效期限,保證其有效可用。焊接、切割作業結束後,要仔細檢查現場,消除遺留下的火種,避免後患。
4)對觸電類事故預防 電焊機外殼及不帶電的金屬構件一定要保護接地(或接零),絕緣電阻要足夠大。接線柱要用罩蓋好;焊把、焊鉗及焊接電纜絕緣程度要好;同時帶電體之間、帶電體與其他物體之間都要保持距離;電焊機及電源線應放置在人體不易接觸的地方。
登高焊接時還要注意勿與高壓電網距離過近,不能將作業用的電纜纏繞在身上或搭在肩上,電纜線應系在腳手架及其他設施上,以免踩到腳下,導致絕緣層破損。在移動、檢修焊機更換保險絲、改變極性等操作時,必須切斷電源開關才能進行。
推拉電源閘刀時要戴絕緣手套,人要站在側面,以防電弧火花灼燒臉部。一旦發生觸電事故,則要立即切斷電源,進行現場急救。
5)其他措施 對職業有害因素的健康防護:作業場所要有良好的通風設施,做好全面通風和局部通風;盡可能採用職業危害程度相對較小的焊接材料。對長期從事焊接和切割作業的人員應定期進行職業健康體檢,如發現有焊工職業禁忌症,應調離崗位。
B. 焊接管外表如何處理不生銹
焊接後表面油漆處理可以防銹,具體操作如下:
油漆的種類很多,其用途及施用對象、方法也各有不同。
1.醇酸樹脂類漆類: 醇酸樹脂漆耐氣候性好,漆膜顏色鮮艷遮蓋力強,具有較好的機械強度,彈性和附著力,價格便宜。缺點是而漆膜內部乾燥慢,易起皺,不耐水、不耐鹼、保色性能一般。醇酸漆的施用採取噴塗,刷塗均可,常溫自然乾燥或者低溫烘乾;自干約18小時,如烘乾溫度在60℃-100℃時需3小時。
2.硝基漆類: 硝基漆乾燥快、漆膜堅硬程度適中,可打臘拋光。具有較好的光澤,持久、耐水、耐油、耐化學品等性能均好。缺點是漆膜易發的,流平性差。
3.丙烯酸漆類: 具有優良的附著力和附銹能力,乾燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學品等性能均達到理想效果。
基本操作方法
焊接管表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大,烤漆時不方便和不適合安裝後期的維護,所以,刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。簡述如下:
1.刷漆:用人工用刷子將油漆塗裝在物體表面稱為刷漆。其特點是:節省油漆、工具簡裝、施用方便、易於掌握,靈活性強。缺點是:勞動強度大,生產率低。對於快乾性的油漆適用性差,若操作不熟練,漆膜易產生裂痕,流掛和不均勻等缺陷。
刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉澱),並調到適當粘度,一般以經驗判斷:即用毛刷沾漆提起後,每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷,從上而下,從左至右、先里後外,先斜後直、先難後易、縱橫塗刷。最後一遍塗刷時還應注意:對於垂直的表面應由上而下進行;對於水平表面應按光線照射方向進行。
2.噴漆 用專用噴漆槍作為工具,以壓縮空氣為送漆汽流,將油漆從噴槍的噴咀中噴成均勻霧狀液體,均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點是:漆膜薄而均勻、光滑平整,各種部位都能噴到,不出死角,施工效率高,比刷漆提高工效5-10倍,適用於大面積的表面及人工不易塗刷的死角畸型表面。缺點是:需具備噴漆的專用設備、油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質量主要取決於操作者的技術熟練程度,油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離。
噴漆時使用油漆的粘度要根據油漆的種類、工作氣壓、環境溫度來靈活掌握。一般應控制在15-35滴/分鍾;工作氣壓為3-6kg/cm2 ;噴槍與物體表面的距離一般約250-400mm為宜;噴出的漆流方向應盡量垂直於物體表面約在10-12米/分鍾勻速運槍為好。
油漆施用注意事項
1.不同種類(化工特性)的油漆不能混合調配,並選用同類稀釋劑。
2.使用前要充分攪拌均勻,並調到適宜的粘度(稀釋程度)。
3.多組份油漆,必須按使用說明規定的比例混合均勻後再用。
4.油漆表面結皮或有粗顆粒狀的現象時,應採取過濾措施,以免刷後漆膜不平整和堵塞噴槍。
5.每遍塗層不宜過厚,並應在完全乾透的情況下再施用第二遍以防夾生(假干)起皺。
C. 常見的焊接缺陷及防治方法
1.幾何形狀不符合要求
焊縫外形尺寸超出要求,高低寬窄不一,焊波脫節凸凹不平,成型不良,背面凹陷凸瘤等。其危害是減弱焊縫強度或造成應力集中,降低動載荷強度。造成該缺陷的原因是:焊接規范選擇不當,操作技術欠佳,填絲走焊不均勻,熔池形狀和大小控制不準等。預防的對策:工藝參數選擇合適,操作技術熟練,送絲及時位置准確,移動一致,准確控制熔池溫度。
2.未焊透和未熔合
焊接時未完全熔透的現象稱為未焊透,如坡口的根部或鈍邊未熔化,焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透,多層焊道時,後焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積,因而降低了接頭的強度和耐蝕性。在GTAW中為焊透是不允許的。焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分稱為未熔合。往往與未焊透同時存在,兩者區別在於:未焊透總是有縫隙,而未熔合則沒有。未熔合是一種平面狀缺陷,其危害猶如裂紋。對承載要求高和塑性差的材料危害性更大,所以未熔合是不允許存在的。產生未焊透和未熔合的原因:電流太小,焊速過快,間隙小,鈍邊厚,坡口角度小,電弧過長或電弧偏離坡口一側,焊前清理不徹底,尤其是鋁合金的氧化膜,焊絲、焊炬和工件間位置不正確,操作技術不熟練等。只要有上述一種或數種原因,就有可能產生未焊透和未熔合。預防的對策:正確選擇焊接規范,選擇適當的坡口形式和裝配尺寸,選擇合適的墊板溝槽尺寸,熟練操作技術,走焊時要平穩均勻,正確掌握熔池溫度等。
3.燒穿
焊接中熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。產生原因與未焊透恰好相反。熔池溫度過高和填絲不及時是最重要的。燒穿能降低焊縫強度,一起應力集中和裂紋而,燒穿是不允許的,都必須補好。預防的對策也使工藝參數適合,裝配尺寸准確,操作技術熟練。
4.裂紋
在焊接應力及其它致脆因素作用下,焊接接頭中部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙,它具有尖銳的缺口和大的長寬比
的特徵。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的裂紋叫熱裂紋。焊接接頭冷卻到較低溫度下(對於鋼來說馬氏體轉變溫度一下,大約為230℃)時產生的裂紋叫冷裂紋。冷卻到室溫並在以後的一定時間內才出現的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少焊縫金屬的有效面積,降低接頭的強度,影響產品的使用性能,而且會造成嚴重的應力集中,在產品的使用中,裂紋能繼續擴展,以致發生脆性斷裂。所以裂紋是最危險的缺陷,必須完全避免。熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。預防對策:減少高溫停留時間和改善焊接時的應力。冷裂紋的產生是材料有淬硬傾向,焊縫中擴散氫含量多和焊接應力三要素共同作用的結果。預防措施:限制焊縫中的擴散氫含量,降低冷卻速度和減少高溫停留時間以改善焊縫和熱影響區的組織結構,採用合理的焊接順序以減小焊接應力,選用合適的焊絲和工藝參數減少過熱和晶粒長大傾向,採用正確的收弧方法填滿弧坑,嚴格焊前清理,採用合理的坡口形式以減小熔合比。
5.氣孔
焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。常見的氣孔有三種,氫氣孔多呈喇叭形,一氧化碳氣孔呈鏈狀,氮氣孔多呈蜂窩狀。焊絲焊件表面的油污、氧化皮、潮氣、保護氣不純或熔池在高溫下氧化等都是產生氣孔的原因。氣孔的危害是降低焊接接頭強度和緻密性,造成應力集中時可能成為裂紋的氣源。預防的對策,焊絲和焊件應清潔並乾燥,保護氣應符合標准要求,送絲及時,熔滴過度要快而准,移動平穩,防止熔池過熱沸騰,焊炬擺幅不能過大。焊絲焊炬工件間保持合適的相對位置和焊接速度。
6.夾渣和夾鎢
由焊接冶金產生的,焊後殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物硫化物等稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池中即產生了夾鎢。產生夾渣的原因,焊前清理不徹底,焊絲熔化端嚴重氧化。夾渣和夾鎢均能降低接頭強度和耐蝕性,都必須加以限制。預防對策,保證焊前清理質量,焊絲熔化端始終處於保護區內,保護效果要好。選擇合適的鎢極直徑和焊接規范,提高操作技術熟練程度,正確修磨鎢極端部尖角,當發生打鎢時,必須重新修磨鎢極。
7.咬邊
沿焊趾的母材熔化後未得到焊縫金屬的補充而留下的溝槽稱為咬邊,有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因:電流過大,焊炬角度錯誤,填絲慢了或位置不準,焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深使熔化焊縫金屬難於充滿就會產生根部咬邊,油漆在橫焊上側。咬邊多產生在立焊、橫焊上側和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊,如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。咬邊的危害是降低了接頭強度,容易形成應力集中。預防的對策:選擇的工藝參數要合適,操作技術要熟練,嚴格控制熔池的形狀和大小,熔池要飽滿,焊速要合適,填絲要及時,位置要准確。
8.焊道過燒和氧化
焊道內外表面有嚴重的氧化物,產生的原因:氣體的保護效果差,如氣體不純,流量小等,熔池溫度過高,如電流大、焊速慢、填絲遲緩等,焊前清理不幹凈,鎢極外伸過長,電弧長度過大,鎢極和噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時內部產生菜花狀氧化物,說明內部充氣不足或密封不嚴實。焊道過燒能嚴重降低接頭的使用性能,必須找出產生的原因而制定預防的措施。
9.偏弧
產生的原因:鎢極不筆直,鎢極端部形狀不精確,產生打鎢後未修磨鎢極,焊炬角度或位置不正確,熔池形狀或填絲錯誤等。
10.工藝參數不合適所產生的缺陷
工藝參數不合適所產生的缺陷:電流過大:咬邊、焊道表面平而寬、氧化和燒穿。電流過小:焊道寬而高、與母材過度不圓滑且熔合不良、為焊透和未熔合。焊速太快:焊道細小、焊波脫節、未焊透和未熔合、坡口未填滿。焊速太慢:焊道過寬、過高的余高、凸瘤或燒穿。電弧過長:氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
D. 要在20厚鋼板外側燒電焊,啥辦法可以避免鋼材內側的油漆不被破壞
只能在內側不斷的噴水冷卻 ,否則鋼板良好的導熱性能很容易把外層油漆破壞 。
E. 用什麼辦法可以不用打磨掉鋼板上的防銹漆,同時燒焊過程中也不會產生氣孔
幹了這么久了,也沒什麼好辦法。用氧焊燒一下,再焊唄。我也想有其它辦法啊。
F. 如何解決碳鋼焊介面的防銹問題
一般的底漆就可以的,我們單位都這么用
G. 常見的焊接缺陷如何防止
你好,不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下:
形狀缺欠
外觀質量粗糙,魚鱗波高低、寬窄發生突變;焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因:操作不當,返修造成。
危害:應力集中,削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因:施工者操作不當
危害:尺寸小了,承載截面小; 尺寸大了,削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因:⒈焊接參數選擇不對,U、I太大,焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害:母材金屬的工作截面減小,咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因:焊絲或者焊條停留時間短,填充金屬不夠。
危害:⒈減少焊縫的截面積;
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚,因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因:⒈焊接電流過大;
⒉對焊件加熱過甚;
⒊坡口對接間隙太大;
⒋焊接速度慢,電弧停留時間長等。
危害:⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因:焊接參數選擇不當; 坡口清理不幹凈,電弧熱損失在氧化皮上,使母材未熔化。
危害:表面是焊瘤下面往往是未熔合,未焊透; 焊縫幾何尺寸變化,應力集中,管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因:⒈電弧保護不好,弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮,氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害:從表面上看是減少了焊縫的工作截面;更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠,破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位,焊道形狀突變,存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因:⒈熔池溫度低(電流小),液態金屬黏度大,焊接速度大,凝固時熔渣來不及浮出;
⒉運條不當,熔渣和鐵水分不清;
⒊坡口形狀不規則,坡口太窄,不利於熔渣上浮;
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害:較氣孔嚴重,因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用,應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時,焊縫熔透達不到鋼板底部;雙面焊時,兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因:⒈坡口角度小,間隙小,鈍邊太大;
⒉電流小,速度快來不及熔化;
⒊焊條偏離焊道中心。
危害:工作面積減小,尖角易產生應力集中,引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因:⒈電流小、速度快、熱量不足;
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等,一部分熱量損失在熔化雜物上,剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置,熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分,容易產生未熔合。
危害:因為間隙很小,可視為片狀缺欠,類似於裂紋。易造成應力集中,是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子結合遭到破壞,形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵,易引起較高的應力集中,而且有延伸和擴展的趨勢,所以是最危險的缺陷。
H. 在鋼板上塗油漆為什麼容易掉,有什麼辦法能不讓它掉嗎
當然有辦法了,首先鋼板需要除油除銹,第二需要合適的油漆,可以提供鋼板做工件讓油漆廠給你訂做,條件當然滿足你要求的情況下人家也能有錢賺,所以價錢高一些。第三是按照油漆施工條件嚴格施工。你可以按照我說的去做。