不銹鋼管焊接後如何熱處理

㈠ 不銹鋼304熱處理的方法

不銹鋼304熱處理的方法

不銹鋼304熱處理的方法，在生活中，我們的身邊有很多的東西都是不銹鋼的，但是有一些是寫著不銹鋼304的，這種材質的有一種專門的熱處理方法，我和大家一起來看看不銹鋼304熱處理的方法。

不銹鋼304熱處理的方法1

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(1)不銹鋼管焊接後如何熱處理擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

不銹鋼304熱處理的方法2

專利名稱：

一種304不銹鋼的熱處理方法

本發明涉及304不銹鋼加工領域，尤其涉及一種304不銹鋼的熱處理方法。

背景技術：

不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好 的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程涉及的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延生性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。目前不銹鋼按成分可分為鉻系、鉻鎳系、鉻錳鎳系。304不銹鋼屬於鉻鎳系不銹鋼，一般採用電爐熔煉，消失模鑄造，經正火、淬火和回火處理，其鉻含量為> 18%，還含有鎳，鈦等元素，其金相組織主要為奧氏體。現有技術中處理不銹鋼的工藝復雜，成本較高，而且硬度和抗拉強度較低。

發明內容

本發明為了克服以上技術的不足，提供一種304不銹鋼的熱處理方法，它可以獲得較高的硬度和抗拉強度，以達到提高使用壽命的目的。本發明的技術方案是一種304不銹鋼的熱處理方法，其特徵在於所述304不銹鋼按重量百分比的化學成分為c O. 07%,Si I. 0%Xr :17. 0-19. 0%,Μη 2. 0%,Ni 8. 0-11. 0%,S O. 03%,P S O. 035%，餘量為 Fe ；所述304不銹鋼熱處理包括如下步驟步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火；步驟二、將淬火之後半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐，加熱後繼續冷卻，獲得硬度彡45HRC，抗拉強度為620MIN的製品。所述步驟一中，熱處理的具體步驟為將半成品304不銹鋼加熱到1050 1150°C後，保溫20-60分鍾。所述步驟一中，放入水中進行淬火的具體步驟為將半成品304不銹鋼放入初始溫度為30-40°C水中浸泡1-6分鍾。所述淬火步驟優選為將半成品304不銹鋼放入初始溫度為35°C水中浸泡4分鍾。所述步驟二中，304不銹鋼半成品放入回火爐之前的溫度為常溫。所述步驟二中，回火爐內加熱溫度為850 880°C，保溫2小時。所述步驟二中，所述繼續冷卻步驟為將半成品304不銹鋼放到緩冷坑自然冷卻至100°C以下，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本發明所具有的.有益效果經過本發明的方法處理得到的成品304不銹鋼硬度可達到> 45HRC，抗拉強度為620MIN的性能，可達到節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的效果，具有廣闊的市場前景。

圖I是為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的304不銹鋼的熱處理方法的具體實施方式

步驟、特徵及其功效，詳細說明如下。

實施例I :按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 05% C、0. 8% Si、18. O % Cr : ,1. 0% Mn,9.0% Ni,O. 01% S、0. 03% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟：

步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火。取半成品304不銹鋼，裝入金屬網框中，放入熱處理爐，將不銹鋼加熱到1080°C後，保溫30分鍾；之後將整框半成品304不銹鋼放入預備好的30°C的水池中進行淬火，淬火的時間為2分鍾。

步驟二，淬火之後將半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐。加熱之後繼續冷卻。淬火之後將半成品從水池中撈起，冷卻至室溫放入回火爐，加熱到850°C，之後恆溫保持2小時，然後將半成品放到緩冷坑自然冷卻至80°C，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本實施例的實施效果在經過本實施例的方法處理後，得到的成品牌號304不銹鋼硬度可達到48HRC，抗拉強度為620MIN，從而實現節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的作用。

實施例2 按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 03% C、0. 5% Si、17. O % Cr : ,1. 5% Mn,10. 0% Ni,O. 02% S、0. 025% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟：

步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火。取半成品304不銹鋼，裝入金屬網框中，放入熱處理爐，將不銹鋼加熱到1100°C後，保溫40分鍾；之後將整框半成品304不銹鋼放入預備好的35°C的水池中進行淬火，淬火的時間為3分鍾。

步驟二，淬火之後將半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐。加熱之後繼續冷卻。淬火之後將半成品從水池中撈起，冷卻至室溫放入回火爐，加熱到860°C，之後恆溫保持2小時，然後將半成品放到緩冷坑自然冷卻至70°C，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本實施例的實施效果在經過本實施例的方法處理後，得到的成品牌號304不銹鋼硬度可達到50HRC，抗拉強度為620MIN，從而實現節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的作用。實施例3:按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 02% C、0. 3% Si、19. O % Cr : ,1. 8% Mn,11.0% Ni,O. 03% S、0. 02% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟

㈡ 不銹鋼熱處理方法

不銹鋼熱處理方法

不銹鋼304熱處理方法，根據不同的生產工藝需求，不銹鋼的熱處理方式主要包括消除應力處理、固溶處理和敏化處理三種方式。那麼，不銹鋼304熱處理方法有什麼呢？下面就和我一起來了解一下吧。

不銹鋼304熱處理方法1

1、 304不銹鋼管的正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

2、304不銹鋼管的淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。

3、304不銹鋼管的回火

將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

不銹鋼304熱處理方法2

304不銹鋼管的'熱處理

將不銹鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱理方法。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。

㈢ 奧氏體不銹鋼管子用奧氏體焊材焊接後為什麼不宜進行熱處理

奧氏體不銹鋼焊後熱處理方式為固溶處理。
將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。
一般的退火處理對於奧氏體不銹鋼沒用。

㈣ 求教304不銹鋼焊接後去應力退火的熱處理工藝

不銹鋼304是日本的牌號，相當於中國的 00Cr19Ni10，屬於奧氏體不銹鋼 。而奧氏體不銹鋼鋼的回
去應力處理答是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。所以如果你要對304進行去應力處理那麼合理的溫度就在300～350℃之間，時間一般1.5~2.5小時/100mm有效截面來選擇。不過我看你的問題是折彎後去應力，為什麼折彎了你要去應力？我看不用，如果折彎了你將其校直就可以了，而不用去應力，因為奧氏體不銹鋼形變不會導致組織變化沒有什麼應力產生！個人看法僅供參考。

㈤ 304不銹鋼熱處理方法

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(5)不銹鋼管焊接後如何熱處理擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

㈥ 304不銹鋼熱處理怎麼操作

不銹鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。
銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc甚至低於0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。不銹鋼一般Cr含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、Si、Cu等元素。
表面美觀以及使用可能性多樣化耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好強度高，因而薄板使用的可能性大耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災常溫加工，即容易塑性加工因為不必表面處理，維護簡單清潔，光潔度高焊接性能好。
不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼製品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要藉助大量不銹鋼加工設備。
不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、水切割等。
在建築應用領域，
腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

㈦ 不銹鋼和合金鋼焊接後的熱處理怎麼做

不銹鋼的組織分奧氏體、鐵素體、馬氏體，一般1系列為鐵素體，2-3系列為奧氏體，4-5系列為馬氏體。而合金鋼低碳低合金、中碳中合金……。組織一般均為馬氏體。假如你的不銹鋼是馬氏體，而合金鋼也是淬透性較好的，則在焊接後的焊點將產生馬氏體組織，焊點較脆，須進行中高溫回火。而不銹鋼是奧氏體，合金鋼也是低碳低合金的，則在焊後低溫回火就行了。自己針對牌號分析。
熱處理：
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。據《2013-2017年中國工業節能行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機械產品每年消耗油料的費用高於全年機械的總產值;同時，美國、日本等市場准入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。

㈧ 304不銹鋼焊後熱處理問題，求高手指點。

奧氏體鋼一般是不進行焊後熱處理的，防止焊後變形一般是粗機加工後進行尺寸穩定化熱處理，溫度在425℃以下，保溫時間根據工件的有效厚度來定。

㈨ 不銹鋼焊後熱處理工藝是怎樣的

在條件許可的前提下，最好進行焊接後的處理。總體來說不銹鋼的焊接性差，要進行熱處理，特別是馬氏體、鐵素體不銹鋼選擇正確的焊前預熱和焊後處理是保證焊接質量的必要條件。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。