超聲波焊接間隙留多少

❶ 超聲波塑料焊接對要焊接的兩個塑料件結構有什麼要求,之間是否留有間隙，留多少

一般是0.3-0.8mm,但主要還是看產品要求！

❷ 超聲波焊接-超聲波熔接技巧經典-超聲波設備製造廠商

『工欲善其事，必先利其器』，在超聲波熔接作業中，縱使有性能多好的機器、製造多精密的模具、做出多美好的塑料產品，如果沒有正確有效率的架模技巧，那一切的努力將成空，由此可知模具架設技巧的重要性。然而模具架設技術，卻因各家生產的超聲波機器在設計與習性上的不同，而有所差異。雖然如此，但是超聲波熔接作業理論與原則卻是不變的，既然有其不變的熔接理論基礎，就有模具架設原則的共同點。

在工業社會中，因產品特色與功能的需求，擁有幾台不同的超聲波熔接機也是必然，可是架模問題也將由此產生，這不難，只要先了解超聲波熔接原理，那一類型的超聲波架模技巧，將可迎刃而解。

超聲波熔接理論特點是振動與傳導

不變的超聲波熔接理論基礎，就有模具架設原則的共同點。然而超聲波熔接原理到底如何?我們都了解在寒冷的天氣里，將手掌摩擦會有熱的感覺，摩擦的速度越快溫度也愈高，這種由速度與介質摩擦，所產生的溫度成為正比。在超聲波的速度與塑料的振動摩擦中，亦產生高於材質熔點的溫度，然而這個高於材質熔點的溫度並非自然產生，而是經由一系列作用而來。

是先產生電源訊號給由換能器結合增幅器成的振動系統，發出15000~20000次/秒振動頻率，此時如用手去接觸，可感覺溫度約為60~80℃(視超聲波機器輸出功率大小)，而塑料熔點如ABS至少也有120℃左右，當然此種溫度是無法熔接的，所以我們必須裝上能量擴大器即超聲波專用模具(HORN)，使溫度擴大1~4倍(視塑料熔點與材質特性而定)。然而我們會發現超聲波上模，為何一般會設計成底部大徑與端面小徑狀?這正如我們小時玩水管，把出水端擠成小孔，水是否會變強且噴得更遠?這就是擴大集束原理。此時再配合氣壓等動力源作塑料熔接，超聲波熔接理論就是如此。

當然如何將超聲波速度(頻率)與塑料材質(介質)，摩擦產生的溫度(振幅)，導引入我們的塑料產品，使之成為我們所需求的，這門學問分為三類，就是模具製造，模具架設技巧與熔接加工條件設定!而這些技術就是依據超聲波熔接理論的特點振動與傳導所作為設計基礎!

超聲波模具架設基礎推論

歷經前面兩個技巧，到此相信各位已熟悉超聲波塑料熔接的原理，其特點就是振動與傳導，根據經驗值統計，以設計振幅成3u/m的超聲波上模，作用在ABS的塑料材質上，其單位面積1mm為中心范圍的作用點，約可傳導熔接至3mm，依這種特性可做成幾點論述：

1.中心熔接點算起在3mm范圍內，若有不願熔接處，必須逃料以阻斷超聲波傳導之能量，來避免因傳導形成黏住或震壞。

2.底模(治具)吻合公差，預留0.05~0.1mm之間隙，避免振動導致產品表面受損。

3.熔接壓力，僅為帶動氣缸，與塑料摩擦振動後之熔融狀態下之硬化作用，非產品熔接強度之決定性因素，但壓力太大卻易造成超聲波導熔線失去導熔效果，及傷到產品外觀。

4.超聲波上模振幅愈強或熔接時間愈長，其塑料經層次能量軟化推動，塑料熔融范圍也就愈廣。

以上四點：由超聲波理論與特性之振動、傳導，推論出超聲波傳導性質、底模吻合公差、熔接壓力即為超聲波模具架設的基礎。

我們由超聲波原理分析出特性振動與傳導，作為超聲波模具設計基礎。再由超聲波原理與特性導出超聲波傳導性質、底模吻合公差、熔接壓力成為超聲波模具架設基礎。在這整體系統論述中，可以讓大家在超聲波塑料熔接作業中，對模具架設於產品需求標准中，有更直接的思考方向，來建立有效率的模具架設技巧。

在個人模具架設經驗中，無論多復雜的產品，應在測試二個樣品中，就需判斷與決定在當前的硬體條件中(機器、模具)，可得到何種程度的產品，如若超聲波調整至最佳狀況，又可得到的產品至何種程度與產值效率。亦即在標准模具架設動作5~10分鍾中內就可完成模具架設，其它就是產品分析與研究了。切勿一試模就是數十個產品或1~2個小時，這不僅耗費產品也耗費時間。

❸ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

❹ 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

❺ 超聲波焊接機每一次焊接到下一次焊接最短停頓時間能夠相隔多少

超聲波焊接都要根據產品來定的，不同的產品焊接的時間也不一樣。超聲波焊接分焊頭的下降時間，延遲時間，焊接時間，保壓時間，有的還有震落，有回程時間。不知道你們的超聲波是什麼配置的？

❻ 超聲波焊接的接觸深度為多少合適

看超聲線有多高了，凹槽0.6深 - 凸槽1.2 超聲波頭接觸應該 0.6最為精準。

❼ 超聲波焊咪殼縫隙大怎麼調

1，發波時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前 一瞬間發出超聲波。

2，焊接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』限位過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各部分焊接不一致，則表示部分所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用薄膜將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以 達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都一致的情況下，調整氣壓伐的氣壓值，也能調整焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。

❽ 求焊接間隙的標准！謝謝說具體點啊

可以參照執行GBT 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

❾ 超聲波焊接機能焊接多大尺寸的產品

不同超聲波焊接機的焊接面積是不一樣的，影響超聲波焊接尺寸的主要因素有以下幾點。
1.產品的長度和寬度也會嚴重影響焊接條件。通俗說，超聲波傳遞怕寬不怕長，超聲波可以焊接較長的產品，而不能焊接較寬的產品。
2.遠場超聲波或近場超聲波，產品表面到焊縫的距離為6cm以內的短程超聲波，有利於超聲波傳輸，如果太遠，會影響超聲波能量傳遞。
3.根據超聲波焊接設備的頻率不同焊接范圍也存在差異，設備頻率越高，振幅越小，功率越小，焊接尺寸范圍越小。
4.根據塑料材料，容易焊接的塑料可以用較大的尺寸面積焊接，難焊接的材料只能用較小的尺寸面積焊接。
5.按照焊封的要求，如果產品要求非常高，如需要防漏氣的測試，在機器同功率的情況下，只能焊接較小的尺寸，如果是要求不嚴格，隨便粘接一點，可以焊接較大的區域，如一些低檔玩具。
6.產品結構如為扁平塑料結構，可焊接尺寸相對較大，如果產品不規則，高低滴差或有較高位置避開位置，則超聲波模具需要避開孔洞，從聲波傳輸原理來看，這些結構是破壞產生傳輸效果的因素，超聲波傳輸過程中產生的應力會增大，電阻會增大，產品的表面振幅會變得非常不均勻，有些地方振幅較大，有些地方振幅較弱，振幅較弱無法改善。

❿ 超聲波塑料焊,它們的配合公差是多少合適

超聲波焊接的不存在配合公差，主要是焊接的特殊結構設計；如果是外表面，一般間隙公差在0.05以下。