低溫下碳鋼如何焊接

㈠ 碳素結構鋼需要什麼焊接方法進行焊接

一般用人工電弧焊，電渣壓力焊。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱專熔接、鎔接，屬是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

㈡ 低碳鋼用什麼焊條焊

低碳鋼與鑄鐵焊接是異種金屬焊接，應該採用適合異種金屬焊接的WEWELDING 777的鑄鐵焊條。
這種低碳鋼與鑄鐵焊接用WEWELDING 777焊條焊接的時候，經常是採用冷焊的工藝焊接的，即焊接不預熱，焊後不保溫，普通的交直流電焊機兩用，但是焊接過程中要參考WEWELDING777的使用規范來操作，並且使用焊條標頭帶有WEWELDING 777的標識的正品。
WEWELDING 777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

㈢ 低碳鋼的焊接方法

用二保焊焊接。
推薦採用直徑0.8㎜或1.0㎜鍍銅實心er50-6細絲二保焊，低電壓小電流焊接。以降低焊接輸入溫度，減少會鑄鐵的白口組織。
er50-6焊絲二保焊焊縫含氫比j506焊條還要低，具有良好的抗裂性。既適合普通灰鑄鐵的補焊，也適合普通低碳鋼
q345強度級別的低合金鋼焊接.
完全可以用於灰鑄鐵與低碳鋼一種金屬焊接。

㈣ 低溫剛和碳鋼焊接用什麼焊條

使用低溫鋼的焊條或者焊絲。
低溫鋼分兩種：鐵素體低溫鋼
和
奧氏體低溫鋼。專
例如，16Mn，就是一種屬常用的低溫鋼，其焊接用的焊條和焊絲分別為：
焊條電弧焊（E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條，非重要結構可以用E5001、E5003）。
TIG焊，H08Mn2Si、H10MnSi焊絲。

㈤ 低碳鋼的焊接方法

1. 低碳鋼焊接工藝的方法

   （1）選對焊條，一般選抗裂性較好的焊條。（2）焊前預熱。（3）減少焊接熱輸入，也就是小電流、快焊速、窄焊道。（4）焊後緩冷。

2. 低碳鋼焊接工藝的材料簡介

   

   ㈥ 低溫焊接的工藝要求是什麼

   工 藝 管 線 焊 材 選 用 及 工 藝 要 求(網上收集的 雖然帖子有點亂 但是有參考價值)
   鋼種 材質 焊絲 焊條 焊條烘乾溫度 保溫溫度 預熱溫度 層間溫度 焊後熱處理
   碳鋼 20#、A3 TGS-50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用於打底承接焊 300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤300℃ 不要求
   碳鋼 A-516-70、A216WCB、API5LB、A106、A105、A53B、A234WPB、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6） LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用於打底承接焊 （300-350）℃x1h 100-150℃ 壁厚≥25.4mm預熱≥80℃ （80-300）℃ T≤19mm不處理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.
   低溫鋼 09Mn2V、A333GR6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥80℃ （80-250）℃ T≤19mm不處理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.
   低溫鋼 A333GR3、A350-LF3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥100℃ （100-250）℃ T≤25.4（585-635）℃x1h. 25.4＜T（585-635）℃x1h.
   耐熱鋼 15CrMo、A217WC6、A335P11、SA335P11、A234WP11、A619GR1、25Cr、1.25Cr-0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G） CMA-96（E8016-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.
   合金鋼 A691 Gr 1-1/4Cr TGS-1CM（ER80S-G） R80S-B2（E8018-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.
   不銹鋼 18-8、A312TP304、A182F304、A403WP304 TG308（ER308） RNY308（NC-38.E308-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
   不銹鋼 A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H） RNY308HT（E308H-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
   不銹鋼 A312TP316L、A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16） RNY316（E316-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
   不銹鋼 A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16） RNY316（E316L-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
   不銹鋼 A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
   蒙乃爾 Monel-M ASTM-B165、 B366-WPNC TGML（ERNiCu-7） 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
   異種鋼 18-8、A312TP304、和碳鋼、合金鋼 TG309（ER309） RNY309（E309-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 以碳鋼和合金鋼來選擇 ≤200℃
   備注 1、對碳鋼和耐熱鋼（Cr-Mo）、碳鋼和低溫鋼（鎳合金鋼A333-3）組成的異種接頭焊接材料和預熱及熱處理規范，從Cr--Mo鋼和Ni為依據進行選擇。 2、如圖紙和技術資料有具體要求，以圖紙和資料為准。 3、對來不及進行熱處理的接頭，焊後應立即進行（300-350）℃x15min後熱處理。
   選擇焊條的原則
   同類鋼材焊接 一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
   1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度
   而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
   2.便其合金成分符合或接近母材
   3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型
   焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
   二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
   1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣
   型和氧化鐵型焊條
   2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
   3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
   4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
   三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接
   坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
   1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條
   高韌性焊條或氧化鐵型焊條
   2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
   3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
   四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
   1.在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)
   需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏
   體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
   五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選
   擇原則:
   1.在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采
   用酸性焊條
   六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
   1.在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為
   貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵礦型葯皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力
   推廣
   異種鋼、復合鋼板 一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
   1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
   2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
   3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工
   藝
   二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
   1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體
   不銹鋼焊條
   2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
   三、不銹鋼復合鋼板的焊接
   1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
   2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等
   級的結構鋼焊條
   3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
   4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

   ㈦ 鋼結構低碳鋼在零下5°不採取措施能否焊接

   7.5.3 焊接環境溫度不低於-10℃。低於0℃時，應採取加熱或防護措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於2倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材溫度不低於20℃，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。
   7.5.4 當焊接環境溫度低於－10℃時，必須進行相應焊接環境下的工藝評定試驗，評定合格後方可進行焊接，否則嚴禁焊接。
   【說明】7.5.2～ 7.5.4 焊接作業環境不符合要求時，會對焊接施工造成不利影響。工件潮濕或雨、雪天氣操作對任何焊接方法都應避免。因為水分是氫的來源，而氫是導致焊接延遲裂紋產生的重要因素之一。
   由於低溫使鋼材脆化，也使焊接過程中母材熱影響區的冷卻速度加快，易於產生淬硬組織，對於碳當量相對較高的低合金高強鋼的焊接是不利的，尤其是在厚板、接頭拘束度大的情況下影響更大，即使是低碳鋼也存在冷裂紋的可能性。為此，本規范對低溫環境施焊作出了具體規定。

   ㈧ 低碳鋼低溫下怎麼焊接

   可以隨便焊接的，除非有特殊要求的場合可以預加熱後再焊。

   ㈨ 低碳鋼的常用焊接方法有

   低碳鋼是最常見的普通鋼材，焊接性能優良，我們常見的焊接方法都可以用於回碳鋼焊答接。
   例如：手工電焊、氣焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，埋弧自動焊等等。
   焊接方法的確定一般根據材料的形狀、尺寸、厚度、應用場合等主要條件來選擇，還會參考項目的經濟條件、工作效率等因素。

   ㈩ 低碳鋼焊接時，什麼情況下需要預熱，預熱溫度有何規定

   低碳鋼焊接一般不需要預熱，但在低溫環境（零下十度以下）焊接，或板厚大於30毫米時，要考慮預熱，一般預熱溫度為150°C左右。