不銹鋼管道焊接如何監護

Ⅰ 不銹鋼管焊接方法有哪些

不銹鋼抄管的焊接方法一般就三種：手工焊，金屬極氣體保護焊，鎢極
惰性氣體保護焊。
其實上述不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
希望我的回答對你有幫助。

Ⅱ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

Ⅲ 不銹鋼焊接檢驗方法

不銹鋼焊接檢驗方法
1) 尺寸測量，嚴格按照圖紙要求,並保證在公差范圍內. 立柱、頂蓋內、下沿、圍框、橫梁容等應平直、無扭曲、其直線度（不直度）用對角線法應滿足上表要求。
2) 對要求完全固定的結構, 不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象.
3) 目測焊接位置, 用手拍一拍、搖一搖、推一推等動作時，對構件的感觀效果測試;焊接應牢固、可靠，可各構件的力度要求適應各構件的力度要求。不能出現假焊、虛焊和焊點松脫裂紋，
4) 基材方通外觀面不允許出現凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。
5) 容器類產品必須裝水做測試是否漏水.
6) 外觀要求參照不銹鋼外觀檢驗標准

Ⅳ 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

Ⅳ 請問5mm不銹鋼管如何焊接要求焊過後，能保證美觀。謝謝！

先把對介面磨平，對齊壓緊。採用氬弧焊盡量不用焊條，當出現低凹時，用1毫米以下的焊條補平即可。

Ⅵ 不銹鋼管道焊接後的檢驗內容有哪些

外觀檢驗、緻密性試驗、強度試驗、焊縫無損檢測

Ⅶ 不銹鋼管焊接工藝

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
在不銹鋼管道及管件進行帶壓開孔焊接或切割時，應當符合以下要求：
1、不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術規定。當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。
2、帶壓開孔使用的氬弧焊，在焊接施焊現場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業點空氣流通。施焊時作業人員應位於上風處，並應間歇輪流作業；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極後，應及時洗手、漱口。鎢極棒應放置封閉的鉛盒內，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源應採用直流正接；施焊中，作業人員必須按規定穿戴防護用品。在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品；使用交流鎢極氬弧焊機，應採用高頻穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，並採取預防高頻電磁場危及雙手的措施。
3、使用直流焊機焊接應採用「反接法」，即工件接負極。焊機正負標記不清或轉鈕與標記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極後，方可操作。停焊後，必須將焊條頭取出或將焊鉗掛牢在規定處，嚴禁亂放。
4、在帶壓開孔焊接中，使用自爬式液壓切管機（爬管機）可不用人工處理；而砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，並佩戴護目鏡。
5、酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：
a.凡患呼吸系統疾病者不宜從事酸洗作業。
b.酸洗鈍化後的廢液必須經專項處理，嚴禁亂棄倒。
c.使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。

Ⅷ 316L不銹鋼管道，在焊接的時候應該在焊接工藝上注意什麼

316L屬於低碳不銹鋼。
焊接時要注意幾個方面：
1、選好焊條：如果316L與316L焊接，焊條選A022焊條.
2、焊接前，仔細清理焊道，主要清理油污及其他雜質。
3、焊接過程中，要注意短弧焊,以免氧化。
4、焊接速度不要太慢，以免過燒。
5、焊接結束，不要急於敲去焊渣，等溫度降低再去除焊渣
================
當然也可以用氬弧焊。

Ⅸ 不銹鋼水管的焊接要怎麼處理呀

不銹鋼鋼管復可以焊接制，但是不銹鋼焊接需要惰性氣體保護，否則會形成氧化層，更會加速腐蝕。不銹鋼管焊接對施工技術人員要求高，按照國家相關規定必須持有壓力容器資格證書才能上崗，焊接方式首選氬弧焊接，如果厚壁的也可以採用不銹鋼焊條焊接，薄壁不銹鋼管採用承插焊接時，要先刷白堊粉後才能焊接，保證底部惰性氣體不被空氣釋散，以確保焊接質量，如果對接焊，管道介面前後要用可溶紙封好，並往內注入惰性氣體，同時施焊。所以不建議採用焊接連接方式，最實用簡單的卡壓方式連接，不需要高技術工人，場地也沒有限制。我家裡裝修就購買廣州美亞的雙卡壓連接方式的不銹鋼管，品質很好，每根管材，每個管件都可以稱得上工藝品。

Ⅹ 不銹鋼管道焊接怎麼防止變形

你好 避免使用連續滿焊，盡量採用間歇式或點式焊接並最好使用加厚材料、低電流焊接，必要時應採取降溫措施等。只有這樣才能最大限度避免不銹鋼焊接變形的可能性！