塑料氣管怎麼焊接

⑴ pe水管怎麼接

1. pe水管常識
pe水管常識 1.水管基本常識有哪些
水管是供水的管道，現代裝修水管都是採用埋牆式施工，水管的分類有三種，第一類是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管、銅管、不銹鋼管等。第二類是塑復金屬管，如塑復鋼管，鋁塑復合管等。第三類是塑料管，如PB、PP-R。

「隱蔽工程」是一個非常重要的問題，如果水管滲漏和爆裂將帶來難以彌補的後果。過去，用於供水的管道主要是鑄鐵管。室外主要用砂模鑄鐵管，室內用的是鍍鋅鑄鐵管。但是由於使用幾年之後容易產生大量銹垢，滋生細菌，嚴重危害人體的健康。國家已規定在2000年6 月1日起淘汰砂模鑄造管件和冷鍍鋅鑄鐵管，逐步限制熱鍍鑄鐵管的使用，推廣使用鋁塑復合管、新型塑料管等。國家還規定各種涉及飲用水管道的管子和配件，必須有衛生部門的批件，方可銷售。
2.購買PE給水管要注意什麼
合理的用水設施自然是與水管分不開的，現在很多大樓在修建的時候都會選用PE給水管，那用戶在購買PE給水管的時候要注意些什麼呢？ 1.廠家的選擇。

現在有很多人都會問在哪裡購買PE給水管比較好，其實就市場來說，PE給水管的供應商有很多，只需要到一些大型的器材設備中心就可以買到，關鍵是要選擇PE給水管的生產廠家。一般消費者在購買的時候都要選擇那些規模較大的生產廠家購買，規模較大的廠家在生產技術上都是比較可靠的，所以值得消費者信賴。

2.要注意PE給水管的材質。作者：『未知』 來源：『未知』。
3.安裝ppr和pe水管的技巧
（一）PPR管安裝 1、工藝流程 安裝准備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試驗——管道沖洗——管腔內消毒 2、施工准備 認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好施工准備工作。

參照有關專業設備圖和裝修建築圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄 3、預制加工 總體原則是按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然後再按此尺寸進行下料預制。 4、PPR熱熔連接應按如下規程進行操作 1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮後方能開始操作。

2）切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割後斷面去毛刺和毛邊。 3）管格與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油。

4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定： 註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。 5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標志處。一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。

7）達到加熱時間後，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 8）在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

5、支吊架安裝 1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應准確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。 2）若採用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水管材作墊圈。 6、閥門安裝 閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規范規定要求，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。

（二）PE管安裝 1、施工工序： 管線測量→管線清表→修築施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗 2、PE管連接操作方法 熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。

對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。

3、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確，並按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。

4、法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜； （3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入； （4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣； （5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 PP-R(polypropylene random)管又叫三型聚丙烯管和又叫無規共聚聚丙烯管或PPR管，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PP-R管採用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。 PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

PE具有優良的耐大多數生活。
4.在進行PE給水管安裝時需要注意哪些細節
下面一起來了解一下吧！ 1.安裝要規范。

在進行PE給水管的安裝時，一般都不提倡採用機器安裝的方式，最好的用人力動手來安裝。人力安裝管道可以很好的處理管道很多小細節的問題，在安裝的時候由人工抬著管道的兩端，然後讓槽底的施工人員進行安裝。

2.水管彎道的處理。在進行PE給水管安裝時，彎道的處理也是很重要的一部分，要注意彎道部分的水流情況，並且保證每一個介面處的水都可以自然流暢，不會出現擁堵和泄露的情況。

3.檢查工作要到位。作者：『未知』 來源：『未知』。
5.pe管道焊接注意事項有哪些
我國塑料管道開展很快，質量在不斷提高。其中聚乙烯pe管因為其本身共同的長處被廣泛的應用於修建給水，修建排水，埋地排水管，修建採暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等。其主要應用於城市供水、城市燃氣供給及農田灌溉等范疇。PE（聚乙烯）資料因為其強度高、耐腐蝕、無毒等特色，被廣泛應用於給水管製造范疇。因為它不會生銹，所以，是代替一般鐵給水管的理想管材。PE給水管履行商品國家標准：GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯（PE）管材》

PE給水管是以專用聚乙烯為原資料經塑料擠出機一次擠出成型，應用於鄉鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程，格外適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑料管材.因為PE管道選用熱熔、電熱熔銜接，完成了介面與管材的一體化，並可有用反抗壓力發生的環向應力及軸向的抗沖應力，並且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑，原料無毒，不結垢、不繁殖細菌，避免了飲水的二次污染.PE給水管的焊接能夠分為下面這幾步，這幾步至關重要.我們一定要留神。

(1)PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

(2)PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管刺進法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接.法蘭盤應雙面焊接，其內側焊接不得傑出法蘭盤封閉面。

(3)PE給水管壁厚在5mm以上時，應切開坡口，確保充沛焊透.坡口成形可選用氣焊切開或坡口機加工，但應鏟除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至顯露金屬光。

(4)鋼管切開時，其割斷面應與管子中心線筆直，以確保管子焊接結束的同心度。

(5)法蘭要筆直於管子中心線，外表要相互平行，法蘭襯墊不得凸入管內，銜接法蘭的螺栓標准應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。

(6)焊接給水管時，管子介面要鏟除浮銹、塵垢及油脂。

(7)法蘭襯墊要依照圖紙和標准請求選用，冷水體系選用橡膠墊，熱水體系選用石棉橡膠墊。
6.pe水管特點有哪些
耐腐蝕性 聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學葯品侵蝕，且不易滋生細菌。

眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優於鋼管及鑄鐵管。 聚乙烯管材的使用壽命為50年以上，這一點不僅已為國際標准和國外的一些先進標准所確認，而且已經被實踐所證明。

柔韌性 聚乙烯具有獨特的柔韌性和優良的耐刮痕的能力，聚乙烯管道系統的撓性有著巨大的技術經濟價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質，它極大的提高了該材料對於管線工程的價值。

良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。例如在全國城市改水示範單位？？南通自來水公司在一戶一表改造中選材時便充分利用了PE小口徑管材可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節約了成本，又提高了工效。

耐低溫 聚乙烯具有非常突出的耐低溫性能，PE管的低溫脆化點為-70℃，優於其他管道。在冬季野外施工時聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我國北京地區鋪設聚氯乙烯（PVC-U）埋地給水管試點工程中總結的一條經驗是溫度在零度以下就不適宜進行聚氯乙烯（PVC-U）管的鋪設施工了。

還有一個明顯的佐證，為改進PP的韌性和低溫耐沖擊性能，可將乙烯與丙烯單體共聚製成無規共聚聚丙烯（PP-R），其一般採用iPP的工藝路線和方法，使丙烯和乙烯的混合氣體進行共聚合，得到主鏈中無規則地分布著丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。 但改善後的PP-R耐低溫性能仍不盡人意，其脆化點約為-15℃，遠高於聚乙烯管的脆化點溫度-70℃。

斷裂韌性 聚乙烯具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性，發生快速裂紋增長破壞時，裂紋可以100~45m/s速度快速擴展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發生大規模泄漏事故，以及後續的燃燒爆炸（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。 這種事故發生概率不大，一旦發生，危害極大。

對塑料壓力管的持續發展來講，防止發生快速裂紋增長破壞要求的重要性已經超過了對長期壽命強度性能的要求。 綜合上述可以看出pe水管在我們生活中是非常重要的，我們平時用飲用的水都是通過pe水管運輸的。

PE水管的耐高溫性能好，抗沖擊力強，耐腐性好，環保性能也是非常強的。 化學性能也是非常好的。

pe水管是採用特殊的材料，特殊的工藝製作而成的。除此之外PE水管的使用壽命也是非常長的。

最重要的是PE水管是無毒無害的，經濟也非常實惠，所以在運輸水的時候是非常安全、流暢的。
7.pe水管ppr水管有啥區別
PE給水管和PPR給水管這件的區別，希望以上的內容能對大家有所幫助。

1.焊接：

PPR水管道和PE給水管都是使用的熱熔焊接管道，但是PPR水管更容易來進行操作，PPR水管翻邊圓潤，對於PE給水管來說PE給水管翻邊就不規則了，容易出現堵塞，同時它們兩個之間焊接溫度也是有所不同的，PPR水管為260℃，PE水管為230℃。

2.尺寸規格：

PE管可以做的尺寸較大規格為dn1000,PPR較大規格為dn160，所以，PE管用做排水管的比較多，給水管一般都是PPR。

3.低溫沖擊強度

從指標上來看，PE給水管材料是強項，但是PPR水管會比PE水管的強度高一些，PE水管比PPR水管更柔韌。

4.耐溫性能

PE水管道在正常的使用狀態下，較高穩定溫度在70攝氏度，較低溫度為負30攝氏度，PPR水管道在正常的使用狀態下，較高的穩定溫度為70攝氏度，較低溫度為負10攝氏度，PE水管與PPR水管兩個之間都是具有相同的耐高溫的性能特點，但是在低溫性能上，PE給水管會優於PPR水管。

⑵ 哪種塑料材質的氣管硬度比較高啊

尼龍和POM氣管比較硬，你可以試試

⑶ 激光焊接機器的使用方法

安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。

⑷ 小電機的接頭怎麼和塑料連接

1、膠黏劑連接

膠黏劑連接是指同質或異質物體表面用膠黏劑連接在一起的技術，其中膠黏劑是指通過界面的黏附和內聚等作用，能使兩種或兩種以上的製件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習慣上簡稱為膠。簡而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結合在一起的物質。

2、溶劑連接

是指溶劑溶解塑料表面使塑料表面間材料混合，當溶劑揮發後，就形成了接頭。

3、緊固件連接

緊固件連接是指應用緊固件來連接塑料件，其中有壓入緊固件、自攻螺釘和螺栓連接等。通常所指的壓入緊固件是通過其桿上的某種凸起與塑料空形成干涉配合而連接塑料件的。自攻螺釘是利用自攻的螺紋連接而不用再攻制螺紋孔。

4、鉸鏈連接

塑料鉸鏈可分為單件集成鉸鏈、兩件集成鉸鏈和多件組合鉸鏈三種類型。其中單件集成鉸鏈是兩個部件作為一個整體通過模塑成型得以實現，而不需要其他的附加部件。兩件集成鉸鏈先通過模塑成型的方式分別加工兩個單獨的塑料件，最後通過組裝連接。多件組合鉸鏈除加工兩個單獨的塑料件，還需要使用附加的零件，比如桿或金屬等鉸鏈部件。它的優點是可重復開合、集成鉸鏈通常設計在箱內或者靠近內部因而減小了零件的外形尺寸；缺點是模塑成型的模具精度要求高且模具一般較為復雜、需要豐富的開發經驗進行活動鉸鏈的合理設計。

5、嵌件模塑成型

嵌件成型指在注塑件模具內裝入預先准備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法。其中螺紋嵌件是在塑料件中產生螺紋的主要途徑，這種方式能提供較自攻螺紋更好的連接強度。嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。嵌件成型利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用於家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然後將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。

嵌件模塑成型的主要優點在於：樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。

6、多零件模塑成型

多零件模塑成型也稱作雙色注塑，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，並能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。

下圖所示為雙色注塑成型原理。它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥。成型時，熔料在料筒中被塑化好後，由啟閉閥控制熔料進入噴嘴的先後順序和排出料的比例，然後由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料製品。

7、模塑螺紋連接

模塑螺紋連接是指通過注塑模具的設計直接將螺紋在塑料零件上成型，進而實現與其它帶有同樣牙型、公稱直徑等參數的螺紋連接。

塑膠製品上的螺紋分為外螺紋與內螺紋兩種，外螺紋通常採用滑塊來脫模，內螺紋則採用絞牙方式脫模。其中外螺紋結構比較簡單，製品成型後在塑膠製品上會留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會影響產品外觀和螺紋的配合。其原理是靠斜導柱作用滑開，然後頂針頂出產品。內螺紋模具又可分為：1、強制脫螺紋結構(非旋轉式)。2、非強制脫螺紋(旋轉式)。當前模塑螺紋主要是用在瓶蓋的製作方面。

8、攻絲螺紋連接

塑料攻絲螺紋連接是指先在塑料件上鑽孔再攻絲以形成螺紋，進而利用該螺紋與其他零件進行連接，該方式和在金屬上類似。

它的優點在於：該工藝對塑料零件的形狀沒有任何要求，並通過精密機械工具可以獲得定位精確的孔。

9、壓力配合

壓力配合也稱作受力配合、干涉配合及收縮配合，將裝配關系屬於過盈配合的軸與孔在一定壓力的作用下裝配在一起，也可以採用對孔加熱以擴大孔或者對軸進行冷卻以縮小軸的尺寸來進行兩個部件間的裝配，裝配後兩件恢復至同溫時而產生過盈配合。它利用被連接塑料件的孔與軸的彈性變形，裝配後能傳遞一定的扭矩或軸向力。

10、卡扣連接

卡扣是用於一個零件與另一零件的嵌入連接或整體閉鎖的機構，通常用於塑料件的聯接，其材料通常由具有一定柔韌性的塑料材料構成。卡扣連接最大的特點是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸。

一般來說，卡扣由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導卡扣順利、正確、快速的到達安裝位置。而緊固件作用是將卡扣鎖緊與基體上，並保證使用過程中不脫落。根據使用場合和要求的不同，緊固件又分可拆卸緊固件和不可拆卸緊固件。可拆卸緊固件通常被設計成當施加一定的分離力後，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用於連接兩個需要經常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用於使用過程中不拆開零件的連接固定。

11、塑料鉚焊

鉚焊接工藝特別是用於連接不同材料製成的零件（例如塑料與金屬）。一個零件上有鉚柱，伸入另一個零件的孔中。然後通過塑料的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個零件機械性鎖緊在一起。通過改變焊頭的設計，可以獲得多種不同的鉚釘頭設計。

冷鉚焊接：在冷鉚焊接中，通過高壓使鉚柱變形。冷流使得鉚柱區域產生大的應力，因此僅適用於延展性較好的塑料。

熱鉚焊接：在熱鉚焊接中，壓縮焊頭發熱，因此在鉚柱上形成鉚釘頭所需壓力較小，鉚釘頭中產生的殘余應力也較小。可應用於較冷鉚焊范圍廣得多的熱塑性材料中，包括玻璃填充材料。其接頭質量取決於工藝參數的控制：溫度、壓力和時間。

熱氣鉚焊接：在熱氣鉚焊接中，以過熱空氣流的方式為鉚柱加熱，通過鉚柱周圍的氣管傳熱。然後獨 立的冷焊頭放低，壓縮鉚柱。

超聲波鉚焊接：在超聲波鉚焊接中，利用焊頭提供的超聲波 能量將鉚柱熔化。在焊頭持續的壓力過程中， 熔化的鉚柱材料流入焊頭內的型腔中，形成 所需的鉚釘頭設計樣式。

塑料件焊接工藝

焊接原理都是一樣的，先把要焊接的兩個塑料件對接面加熱到熔化，然後增加焊接面的對接壓力，穩定保壓一定時間至焊接面固化，即焊接成功。

12、感應焊接

主要採用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振盪瞬間產生電磁波電流電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接效果。

13、旋轉焊接

旋轉摩擦式塑料焊接機一般用來焊接兩個圓形熱塑性塑料工件。焊接時，一個工件被固定在底模上，另一個工件在被固定的工件表面進行自轉運動。由於有一定的壓力 作用在兩個工件上，工件間摩擦產生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化並形成一個禁固且密閉的結合。其中定位旋熔是在設定時間旋轉，瞬間停在設定的位置上， 成為永久性的熔合。

14、熱板熔接

熱板熔接是指將要連接的兩塊塑料件的邊放到恆溫器控制的熱板上加熱直至表面熔化，然後採用較小的壓力將軟化了的兩表面壓在一起實現塑料件的連接，見圖。另外有一種常用的熱板熱合工藝，首先將需要連接的兩個部件疊放在一起，使用電熱管等途徑使熱合板發熱，熱合板下降至兩部件中的上部件，同時對熱合板施加一定的壓力，熱合板將兩部件接觸區域熔化然後固化連接在一起。這種工藝主要用於高分子樹脂膜材與塑料件件的密封連接。

15、熱氣體焊接

熱氣體焊接的方法有三種：點焊、永久熱氣體焊和擠焊。他們的基本原理一樣，通過電機所產生的風帶走電熱絲所產生的熱量，從而得到流動的熱空氣，使被焊接的兩個塑料件與焊條加熱呈熔融狀態而粘合在一起，從而達到焊接的目的。其中點焊用於永久焊接前將各件固定在一起。

點焊為對材料進行臨時焊接，不需要焊條即可完成，並且需要使用點焊焊嘴。

永久焊要使用與焊接的零件材料相同的焊條，焊嘴在焊接區域上以扇形來回迅速移動，直到V型槽和焊條軟化到能夠焊接，通常用熱滾筒壓在一起。擠焊是指填充樹脂或者以顆粒的形式從漏斗處進給或者以筒上的焊條的形式給出，然後從由電動機驅動的單螺桿熔室中擠出，採用電熱圈或者熱氣體進行加熱，結合面用連接在擠出機上的熱氣體預熱器進行加熱，最後填充樹脂和被焊接件熔化而連為一體。

16、超聲波焊接

超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯組，模具和機架 。

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。

17、振動焊接

振動焊接工藝中有六個工藝參數：焊接時間、保壓時間、焊接壓力、振幅、頻率和電壓。

振動焊接分為：線性振動焊接、軌道振動焊接和角振動焊接。

線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸 面所產生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會停止，同時 仍舊會有一定的壓力施加於兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。

軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產 生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固並牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產生最小程 度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。

角振動焊接是指一個工件圍繞一個支點作旋轉運動，目前很少出現商業化生產的角振動焊機。

18、激光焊接

激光焊接技術是藉助激光束產生的熱量使塑料接觸面熔化，進而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結在一起的技術。

它最早出現在20世紀70年代，但是由於費用昂貴，無法和更早的塑料粘接技術相競爭，如振動焊接技術、熱板焊接技術。但是從20世紀90年代中期開始，由於激光焊接技術所需要的設備費用下降，該技術才漸漸受到人們的廣泛歡迎。

當被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如電子元件)或要求無菌環境(如醫療器械和食品包裝)時，激光焊接技術就能派上很大用場。激光焊接技術速度快，特別適用於汽車塑料零部件的流水線加工。另外對於那些很難使用其它焊接方法粘接的復雜的幾何體，可以考慮使用激光焊接技術。

激光焊接的優點主要有：焊接設備不需要和被粘結的塑料零部件相接觸；速度快；設備自動化程度高，很方便的用於復雜塑料零部件加工；不會出現飛邊；焊接牢固；可以得到高精度的焊接件；無振動技術；能產生氣密性的或者真空密封結構；最小化熱損壞和熱變形；可以將不同組成或不同顏色的樹脂粘結在一起。

19、熱金屬絲焊接

熱金屬絲焊也被稱作電阻焊，使用金屬絲在連接的兩個塑料件之間傳遞熱量使得塑料件表面熔化，並施加一定的壓力而使其連接在一起。

金屬絲放置在要連接零件中的一個表面上，當電流通過金屬絲時，利用他的電阻使金屬絲生熱，並將熱量傳遞給塑料件。焊接完後金屬絲仍留在塑料製品內，而伸出連接處以外的部分在焊接後剪掉。一般會在零件上設計溝槽或其他的定位結構保證金屬絲在合適的位置。

⑸ 儲存水的水灌底邊怎麼焊接

儲存水的水灌底邊怎麼焊接？水下焊接特點

1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。

另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，水中可見度就更差了；

2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導致結構的破壞。

水下電弧會使其周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的；



3、冷卻速度快，水下焊接時，海水的熱傳導系數高，是空氣的20倍左右。若採用濕法或局部法水下焊接時，被焊工件直接處於水中，水對焊縫的急冷效果明顯，容易產生高硬度淬硬組織。因此，只有採用干法焊接時，才能避免冷效應；

4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時導電介質密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩定性降低，飛濺和煙塵增多；

5、連續作業難以實現，由於受水下環境的影響和限制，許多情況下不得不採用焊一段，停一段的方法進行，因而產生焊縫不連續的現象；



水下焊接與切割安全措施

1、調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小於6級、作業點水流流速小於0. 1~0. 3m/s時，方可進行作業。

2、水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

3、下潛前，在水上，應對焊、割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆紮牢固，以免相互絞纏。入水下潛後，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處於安全位置，以免損壞。



4、在作業點上方，半徑相當於水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出並上浮至水面，水上人員應有防火准備措施，並應將供氣泵置於上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

5、操作前，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平台，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處於熔渣噴濺或流動范圍內。

6、潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切准備工作就緒，在取得支持人員同意後，焊割人員方可開始作業。

7、從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓並持有此類工作許可證的人員進行

⑹ 塑料氣管是什麼材料

PVC材料。

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。

(6)塑料氣管怎麼焊接擴展閱讀：

PVC材料由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。

由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。

聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯， 再聚合而成。具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。

⑺ 氣管接頭漏氣如何處理

可以用硬塑料點燃直至滴落，把低落液體滴到漏氣處

⑻ 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

常見問題：

【1】超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案

在一般認為超聲波塑料焊接機作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生

音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬體（模具）的穩合程度，而忽略了整合型態的超聲波塑料焊接機作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須

先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

【2】超聲波焊接後，內部零件破壞

解決方案：

1、提早超聲波發振時間（避免接觸發振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標准）。

3、減少機台功率段數或小功率機台。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與製品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔後重測頻率。

8、上模掏孔後貼上富彈性材料（如硅利康）。

【3】超聲波焊接後，發現產品尺寸不穩定怎麼調

解決方案：

1、增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。