激光焊接為什麼不能直接焊紫銅

A. 各位焊接高手，我要焊接一個紫銅零件，但又怕非焊接部位退火和氧化，有什麼局部焊接方法可以尋求不罐水

可以採用高頻焊接和激光焊接，高頻焊接和激光焊接都是局部加熱焊接，如果怕非焊接部位退火可以用水保護（可以水毛巾，浸水，噴水等方式）。我們公司就是用高頻焊接加工的，其餘部位用噴水保護

B. 適合激光焊的材質有哪些求答案

1、模具鋼
S136SKD-等焊接效較
2、碳鋼及普通合金鋼激光焊接
總說碳鋼激光焊接效良其焊接質量取決於雜質含量象其焊接工藝硫磷產焊接裂紋敏素
獲滿意焊接質量碳含量超0.25%需要預熱同含碳量鋼相互焊接焊炬稍偏向低碳材料邊確保接質量
低碳沸騰鋼由於硫、磷含量高並適合激光焊接低碳鎮靜鋼由於低雜質含量焊接效
、高碳鋼普通合金鋼都進行良激光焊接需要預熱焊處理消除應力避免裂紋形
3、銹鋼激光焊接
般情況銹鋼激光焊接比規焊接更易於獲優質接由於高焊接速度熱影響區敏化重要問題與碳鋼相比銹鋼低熱導系數更易於獲深熔窄焊縫
4、同鋼材間激光焊接
激光焊接極高冷卻速度熱影響區許同金屬焊接融化同結構材料相容創造利條件現已證明金屬順利進行激光深熔焊接:銹鋼~低碳鋼416銹鋼~310銹鋼347銹鋼~HASTALLY鎳合金鎳電極~冷鍛鋼同鎳含量雙金屬帶
5、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等種金屬及其合金及鋼、伐合金等合金同種材料間焊接
色金屬相難焊其紫銅合金、銀合金難焊
6、應用於銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等種異種金屬間焊接
難易度銹鋼模具鋼碳鋼合金鋼鎳鋅鋁金銀銅銹鋼易模具鋼易易碳鋼易易易合金鋼易易易易鎳易易易易易鋅易易易易易易鋁稍難稍難稍難稍難稍難稍難較易金難難難難難難難稍難銀難難難難難難難難難銅難難難難難難難難難難僅供參考金屬與合金份焊接較影響所實際測試准
鍍層激光焊影響:
高平鏡面鍍層難焊接:
鏡面鍍鉻、鍍銀、鍍銀等
般鍍層較易焊接:鍍鎳、鍍鋅、鍍銅
焊接強度影響
高度拋光金屬較難焊:銅、銀、金
焊接強度較
其處理易焊接:要鏡面
焊接強度較
間隙激光焊影響:
縫越外觀越強度越縫現較嚴重槽狀焊縫,強度
材料厚度激光焊影響:
0.2材質焊接難度焊接縫變形等現象焊接牢固度變
較厚材質焊接外觀較強度

C. 超激光冷焊機焊銅效果好不好

1：國內所謂的超級光冷焊機完全是概念，激光是利用激光管通過透鏡來達到焊接效果，冷焊機是利用大電流通過鎢極產生強電弧達到焊接效果的。
2：冷焊機可以焊銅，對黃銅焊接效果稍好，紫銅只可以焊較薄的板材類產品。
3：冷焊機對不銹鋼焊接效果優秀，其他如冷軋板，鍍鋅板，彩板都可以焊。
冷焊機可以去看下HS-ADS02這款，是目前國內技術最好的，品牌自己搜一下。

D. [求助]關於激光焊接不銹鋼和紫銅

不銹鋼和銅焊接（融化焊）時焊縫的強度很低，最好採用鎳或鎳基合金作為中間過渡層來實現焊接。 查看更多答案>>

E. 你好，我現在有一個材料是這樣的，外面一圈是鈹銅絲，裡面是紫銅絲，然後要在這材料的一端進行激光焊接

銅材對激光的反射率很高,因此焊接銅是個難題。一般都是用其他材料補焊在上面，直接焊銅是焊不牢的。

F. 激光為什麼不能切割銅

可以。因為激光功率密度大，銅工件吸收激光後溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料（如陶瓷、金剛石等）也可用激光加工。

激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，並使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。

激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。

(6)激光焊接為什麼不能直接焊紫銅擴展閱讀：

激光切割的特點：

1、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；

2、工件不受應力，不易污染；

3、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工；

4、激光束的發散角可小於1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適於精密微細加工,又適於大型材料加工；

5、激光束容易控制,易於與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；

6、在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

G. 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金屬材料的激光焊接
鋁合金的激光焊接
鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。它對光束的吸收率迅速提高，甚至可達到90%。從而使焊接過程順利進行。鋁及其合金焊接時。隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解千其中的氫成為焊縫的缺陷源。焊縫中多存在氣孔，深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
最近，汽車用銘合金的激光焊接受到關注，進行了許多探討，已對鋁合金車A凶州子了YAG激光焊。通常採用高Si的Al焊絲進行YAG激光焊接。利用3kW光纖傳送YAG激光對6 X X X系列的合金進行焊接，尤其探討了激光束的匹配問題，以及間隙許允度及重力的影響，向上、向下及橫向焊接都可以。其他，還進行了各種台金YAG激光的對接、搭接及I形接頭焊接試驗，比較了其焊接性及各種保護氣體下接頭的杭拉強度，進行了鑄造材和擠出材的YAG激光焊接，探討了氣孔生成及各種焊接條件的影響。
鎂合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作為高比強材料受到關注。因此進行了脈沖YAG激光和連續C02激光焊接試驗，對於板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各種缺陷較少的最佳焊接條件為平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦點尺寸0. 42mm，連續C02激光焊接獲得了良好的熔透焊縫。還測定了YAG激光焊接區的硬度分布，發現HAZ組織窄，幾乎沒有軟化。
鋼的激光焊接
（1）低合金高強度鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。HY-130鋼是一種典型的低合金高強
度鋼『經過調質處理，它具有很高的強度和較高的抗裂性。用常規焊接方法焊，其焊縫和HAZ組織是粗晶、部分細晶及原始組織的棍合體，接頭的韌性和擾裂性與母材相比要差得多，而且焊態下焊縫和HAZ金屬組織對冷裂紋特別敏感。激光焊焊接接頭不僅具有高的強度，而且其有良好的韌性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊縫細、HAZ姐織窄。在沖擊試驗時，裂故並不沿焊縫砌I AZ姐織擴展，常常是擴展進母材。沖擊斷口的掃描電鏡觀察充分說明了這一點，斷口上大部分區域是未受熱影響的母材，因此整個接頭的抗裂性，實際上很大一部分是由母材所提供的。
②從接頭的硬度和顯微硬度的分布來看，激光焊其有較高的硬度和較陡的硬度梯度，這表明可能有較大的應力集中出現。但是，在硬度較高的區域。正對應於細小的組織。高的硬度和細小的組織的共生效應使得接頭既有高的強度，又有足夠的韌性。
③激光焊焊縫HAZ組織主要為馬氏體，這是由干它的焊接速度高、熱輸入小所造成的。HY-130鋼中碳的質量分數很小(約0.1%)。焊接過程中由於冷卻速度快，形成低碳馬氏體，這種組織的練合性能優於捍條電弧焊和熔化極氣體保護焊中產生的針狀鐵素體和馬氏體的混合物。再加上晶粒細小得多，接頭性能無疑是優良的。
④HY-130激光焊時，焊桔中的有害元素大大減少，產生了凈化效應，提高了接頭的韌性。
(2)不銹鋼
奧氏體不銹鋼由於具有良好的抗腐蝕性，以及高溫和低溫韌性而獲得廣泛的應用。這類不銹鋼的特點是合金元素含量高，熱導性僅為低碳鋼的1/3,線膨脹系數大，為低碳鋼的1. 5倍。
對Ni-Cr系不銹鋼進行焊接時，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接時，由子焊接速度快，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷，接頭強度和母材相當。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
不銹鋼的激光焊，可用於核電站中不銹鋼、核燃料包等的焊接，也可以用於化工等其他行業。
(3)碳素鋼
由於激光焊時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。
硅鋼
硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，在軋制過程中為了保證生產線運行的連續性，需要對硅鋼薄片進行焊接，但硅鋼中Si的質量分數高(約3%李，Si對二Fe其有強烈的固深強化作用，使硅鋼的硬度、強度增加，塑性、韌性急劇下降，而且冷軋造成的加工硬化，使強度、硬度進一步增加。硅鋼的熱導率僅為純鐵的50%,熱敏性大，易發生過熱使晶粒長大，而且晶粒一旦長大，就很難通過熱處理使之細化。目前，工業中採用TIG焊，存在的主要問題是接頭脆化，焊態下接頭的反復彎曲次數低或者不能彎曲，因而不得不在焊後增加一道火焰退火工序。這樣既增加了工藝流程復雜性，也降低了生產效率。
銅及銅合金的焊接
銅及銅合金兵有優良的導電、導熱性能，冷、熱加工性良好，其有高的擾氧化性和較高的強度。在電氣、電子、動力、化工等工業部門中應用較廣。
(1)銅及銅合金的分類
銅及銅合金可分為紫銅、黃銅、青銅及白銅等。紫銅為銅含量不小於99.5%的工業純銅;普通黃銅是銅和鋅的二元合金，表面呈淡黃色;凡不以鋅、鎳為主要組成而以錫、鋁、硅等元素為主要組成的銅合金，稱為青銅;白銅為含鎳量50%的銅鎳合金。
(2)銅及銅合金的焊接性
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透。故應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小。又無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋:
氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷，紫銅焊縫中的氣孔主要是氫氣孔。總的來講銅及其合金焊接具有如下特點。
①銅的導熱性和熱容量大，焊接輸入熱量宜大，必要時作適當預熱。
②銅及銅合金的線膨脹系數大，凝固時收縮率也較大，因此，焊接變形大，焊件剛度大時易產生裂紋。應採用窄焊道，焊後立即輕輕敲擊可細化晶粒，減小殘余應力及變形。一些銅合金如黃銅，焊後有時需經270^-560℃退火處理，以消除應力，防止「自裂」現象。
③銅在液態時易氧化，生成的氧化亞銅(Cu20)和銅形成低熔點共晶體，分布在晶界，已引起裂紋。用於焊接的紫銅含氧量，一般應<0.03%,重要件應<0.01%.
④銅在液戊時能溶解大量的氫，在凝固冷卻過程中，溶解度大大減小。氫還能和氧化亞銅反應，生成水蒸氣，因而引起氣孔。
由於銅的熱導率高(超過鐵的熱導率3倍以上)，線膨脹系數大(比鋼的線膨脹系數大30%)，凝固收縮率值大(比鋼大1倍)，液態時對氧的活性高。氫在其中的溶解度大等原因。銅的焊接是相當困難的。銅的性質決定了它在焊接過程中產生強烈的應力和變形、焊縫形成氣孔和裂紋的傾向高。由於其導熱率高，所以銅焊接時必須要用集中的強熱源(如激光、電子束、離子束等)。此外，同在高溫時的塑性低和熱導率高要求採用預熱。銅的焊縫具有顯著的多孔的特點，這是由於在金屬冷卻和結晶過程中有氣體從其中析出而造成的，銅的熔點比較低
而熱導率高，大大地加速了焊接時冷卻和結晶過程，這妨礙了在常規下的電弧焊。弧柱中捲入的或溶解的氣體從焊縫金屬或近縫區析出。殘留在金屬中的氣體可能在金屬中造成氣體的過飽和熔液或造成氣孔。過飽和熔液的形成會導致裂紋。因為銅在高溫下的塑性低。氣體從過飽和熔液吸出時的壓力可能使銅產生破壞。合金元素對氣體在液態銅中的溶解度有影響。研究表明，A1, S1, Zn可以減少黃銅焊縫中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前蘇聯的科學家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低銅焊縫中的多孔性。電阻焊時由於黃銅的電阻率低、熱導率高，因而很難形成穩定的焊接熔池而實現理想焊縫，甚至無法焊接，激光焊時由於銅及銅合金對激光具有其強烈的反射作用，一般情況下也較難實現連續深熔焊。
耐熱合金的激光焊接
許多鎳基和鐵基耐熱合金都可以進行脈沖和連續激光焊接，且都可以獲得好的激光焊縫。通過對鐵基合金M-152和航空發動機中使用的三種鎳基耐熱合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接頭力學性能與母材幾乎相當。
Dop-14合金和Gop-26合金是兩種宇航用銥基耐熱合金，它們具有很高的熔點，具有優良的高溫強度和抗氧化性，用激光對其進行焊接時，縫晶粒很細，可以消除金屬針在晶界偏析所產生的熱裂現象，獲得無裂紋的焊縫，而用常規的鎢極氫弧焊則是難以辦到的。異種金屬的激光焊接異種金屬的激光焊接是指兩種不同金屬的激光熔焊。異種金屬是否可焊及接頭的強度，取決於兩種金屬的物理性質，如熔點、沸點等。若兩種材料的熔、沸點接近，能形成較為牢固連接激光焊接的參數范圍較大，熔區可以形成良好的合金結構，激光焊接的參數范圍較大。
激光焊接可以在許多類異種金屬之間進行，研究表明，銅一鎳、鎳一欽、欽一鑰、低碳鋼一銅等異種金屬在一定條件下均可以進行激光焊接。

H. 大族激光能切紫銅嗎

可以，看下文

2008年，大族激光憑借遠大的專業目光和敏銳的行業嗅覺，響應時代需求，研製光纖激光切割機，2009年率先推出在國內第一台光纖激光切割機——G3015F光纖激光切割機，把光纖激光器應用於激光切割領域。並根據國內市場特點，相繼推出G4020F、G6020F光纖激光切割機。
大族激光G3015F、G4020F、G6020F光纖激光切割機選用世界目前最先進激光器——德國IPG光纖激光器。光纖激光器為固體激光器，摻稀土元素鐿作為增益介質，在泵浦光的作用下光纖內形成高功率密度的激光器，無需激光發生氣體，節能環保。
優異的切割能力

光纖激光的波長為1.06μm，是CO2激光波長的1/10，更有利於被金屬材料吸收。這使其不僅切割碳鋼、不銹鋼和鋁合金的速度更快，還可切割覆鋁鋅板，以及純鋁、黃銅、紫銅等高反射有色金屬。這都是傳統的CO2激光切割機所望塵莫及的。
工藝裝備化是時代發展趨勢，大族激光工藝培訓部沒有鬆懈對光纖激光切割機工藝技術的研究，目前，多項工藝技術已超越國際領先水平。工藝培訓部通過對影響光纖激光加工工藝的因素進行了認真的分析、測試並查閱大量資料後，大族光纖激光切割機切割碳鋼的最大厚度可擴展到25mm,鋁合金更是可以達到CO2技術無法想像的12mm，並且從千百次的切割實驗結果來看，這一結論是完全正確的。
光纖激光切割機全光路由光纖傳輸，無需任何反射類導光鏡片，因此，在切割區域內的任何一點上都具有完全一致的光束質量，保證了機床切割幅面范圍內的任何區域，都能獲得相同的高質量激光切割。
無與倫比的切割效率

光纖激光在聚焦後光斑直徑小，功率密度極高，切割薄板具有卓越的速度，比如配置2.5KW光纖激光器，切割0.5mm不銹鋼的速度可達到85m/min。
強大的適應能力

激光通過光纖導出，使機械繫統的結構變得非常簡單，整機動態性能更好，非常容易與機器人或多維工作台集成，從而具備更強的三維切割能力，大族激光三維光纖機器人切割（焊接）系統在航空航天、汽車等行業有著良好、廣泛的應用；
傳輸長度達200米的光纖，可使激光切割機的加工幅面大大增加。這都是傳統的CO2激光切割機無法比擬的；
光纖激光器採用半導體模塊化和冗餘化設計，適於每天24小時連續運轉，滿足工業連續生產的需求。
基本免維護運行

諧振腔內無光學鏡片，激光器內部沒有渦輪機、玻璃管、放電電極等易耗品，具有免調節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和維護的時間；
外光路導光系統採用光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光，不需要調整外光路；
切割頭中配有保護鏡片，整個光路全部密封，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少。
超低的運行成本

光纖激光器電光轉換率高達25%—30%，遠大於CO2激光器不到10%的轉換率；
光纖激光器是新型固體激光器，散熱面積大，所配冷水機的功率更低，大大節省耗電運行成本；
大族激光開發了壓縮空氣切割不銹鋼、鋁合金等工藝技術，顛覆了傳統激光切割此類材料使用高壓N2的高成本歷史，切割耗氣成本大為降低。目前，大族激光已開發出高壓空氣切割10mm不銹鋼的工藝技術，大大降低用戶運行成本。並成立光纖工藝巡防小組，解決客戶在實際生產中遇到的工藝問題。
大族激光以不斷創新的技術和過硬的產品品質，成為國內光纖激光切割機的領跑者，牢牢掌握光纖激光切割機話語權，引領行業發展潮流。

I. 激光焊接機能焊接紫銅嗎

可以。只是紫銅的導熱比較快，需要比較大的功率。

J. 適合激光焊的材質有哪些求答案

1、模具鋼。
S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等焊接效果較好。
2、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。
總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決於雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。 為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。 低碳沸騰鋼由於硫、磷的含量高，並不適合激光焊接。低碳鎮靜鋼由於低的雜質含量，焊接效果就很好。 中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊後處理，以消除應力，避免裂紋形成。
3、不銹鋼的激光焊接。 一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規焊接更易於獲得優質接頭。由於高的焊接速度熱影響區很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數更易於獲得深熔窄焊縫。
4、不同鋼材之間的激光焊接。
激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，為許多不同金屬焊接融化後有不同結構的材料相容創造了有利條件。現已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。
5、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。
有色金屬相對難焊，其紫銅合金、銀合金最難焊。
6、應用於銅－鎳、鎳－鈦、銅－鈦、鈦－鉬、黃銅－銅、低碳鋼－銅等多種異種金屬間的焊接。
難易度不銹鋼模具鋼碳鋼合金鋼鎳鋅鋁金銀銅不銹鋼易模具鋼易易碳鋼易易易合金鋼易易易易鎳易易易易易鋅易易易易易易鋁稍難稍難稍難稍難稍難稍難較易金難難難難難難難稍難銀難難難難難難難難難銅難難難難難難難難難難以上僅供參考，金屬與合金成份不一，對焊接有較大影響，所以以實際測試為准。
鍍層對激光焊的影響：
高平鏡面鍍層很難焊接： 鏡面鍍鉻、鍍銀、鍍銀等
一般鍍層較易焊接：鍍鎳、鍍鋅、鍍銅 對焊接強度無影響
高度拋光金屬較難焊：銅、銀、金 焊接強度較小
其他處理易焊接：只要不是鏡面 焊接強度較大
間隙對激光焊的影響：
縫越小，外觀越好，強度越大，縫大時，出現較嚴重的槽狀焊縫,強度也小。
材料厚度對激光焊的影響：
0.2以下的材質，焊接難度大，焊接縫會有變形等現象，焊接牢固度變小。 較厚材質，焊接外觀較好，強度也大。