『壹』 45號鋼用什麼焊絲焊接會最好
45號鋼屬中碳鋼,含碳量為0.42%-0.45%,根據GB/T699-1999規定,其抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa。所以要版焊接,選擇焊絲為ER70S-G(美國權標准),ER50-G(國標)或者ER80S-G(美國標准),ER55-G(國標)。
可以告訴你一個原則,碳鋼焊接選材的原則是
只要能和母材的力學性能相匹配就可以焊接。而不銹鋼選擇焊材的時候是按照化學成分來選擇焊材的。
希望我的回答對你有用!
『貳』 45#鋼用什麼焊材焊接
45#與Q235R焊接這是屬於異種鋼的焊接。應用J427或J506
J507焊條,H08Mn2SiA
焊絲
。一般J506
J507用的比較多。
『叄』 45材質鋼板用什麼焊絲焊著更加牢固
45號鋼與Q345鋼板對接焊接,用ER50-6鍍銅實芯低合金鋼焊絲焊接。
45號鋼屬於優質中碳鋼,與之匹配的焊絲強度是ER55級別強度焊絲;Q345屬於最小屈服強度不低於345MPa的低合金結構鋼,與之匹配的焊絲強度時ER50系列。
異種金屬焊接,或抗拉強度不同的(異種)金屬焊接,為了避免焊縫熔附金屬強度過大,引起的應力集中裂紋,選擇焊絲強度按低一級別金屬匹配,也就是ER50系列焊絲。
ER50系列焊絲,最常見的牌號就是ER50-6鍍銅實芯低合金鋼焊絲焊絲。該焊絲符合AWS美國焊接協會70S-6標准。完全符合45號鋼與Q345低合金結構鋼的焊接需求。
『肆』 45#材質與SUS304材質焊接用什麼材質焊條焊接
用A302焊條先在45號鋼上堆焊(至少4mm,即2遍),這樣可解決異種鋼焊接時熔合比不均勻的問題。堆焊時最好能把45號鋼加熱到100度左右,然後再把二者相焊。
『伍』 45號鋼選用什麼焊條
用J507鹼性焊條焊接,需要預熱420攝氏度,焊中錘擊減應力,焊後緩慢冷卻專,否則,容易出現氫屬裂紋。
45號鋼是常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調質時要稍好,具有較高的強度和較好的切削加工性,經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊,不太適合於氣焊。焊前需預熱,焊後應進行去應力退火。
『陸』 45#鍛鋼需要什麼焊條焊接
可用J506,J507焊條焊接45號鋼。J507是低氫鈉型焊條,它是一種鹼性焊條,可以焊接結構鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345R等鋼材,其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多,所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。
J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等,可以進行全位置焊接,焊接時選用直流焊機,極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機,但是電流需要開得大些。
J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看,如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
『柒』 45號鋼使用什麼焊條
一般情況下用J422焊條,受力大的情況下用J506或者J507 焊條。
中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊 焊接方法及設備 第1卷》第三章:
45號鋼使用J422焊條,受力大的情況下用J506或者J507 焊條,焊接時需要注意底層小電流,母材含碳量高的焊接性能差。
J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等,可以進行全位置焊接,交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能,電弧穩定,飛濺少,脫渣容易,焊縫成型美觀。
焊條的分類
根據不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物,如大理石、螢石等。
『捌』 45鋼用什麼焊條焊接
你好,45鋼屬於中碳鋼,可以用用J507鹼性焊條焊接,注意需要預熱420攝氏度,焊中錘擊減應力,焊後緩慢冷卻,否則,容易出現氫裂紋。
望採納,謝謝。
『玖』 45號鋼使用什麼焊條
一般情況下用J422焊條,受力大的情況下用J506或者J507焊條。
中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊焊接方法及設備第1卷》第三章:
45號鋼使用J422焊條,受力大的情況下用J506或者J507焊條,焊接時需要注意底層小電流,母材含碳量高的焊接性能差。
45號鋼廣泛應用於機械,未熱處理時:HB≤229;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥39J;;強度較高,塑性和韌性尚好,45#鋼板淬火後沒有回火之前,硬度大於HRC55(最高可達HRC62)為合格。
經過熱處理,再淬火可以達到HRC42-46,這樣既能保證它良好的機械性能,又能得到表面的硬度要求,用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件,以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。