A. 焊接安全措施是什麼
1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。
2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。
二、 氣焊與氣割安全控制措施
1、使用乙炔瓶時應注意：
①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小於10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒，嚴禁卧放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5～2.0m3／時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小於15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不超過40℃，超過時應採取有效的降溫措施。
2、使用氧氣瓶時應注意：
①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度不得超過60℃；嚴禁曝曬，與明火距離不小於10m，並不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，並不少於4～5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動，不宜卧放使用，應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內，嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。
3、使用焊炬與割炬應注意：
①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門，點燃後立即開氧氣閥門，以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。
2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。
3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業面不小於4m2，地面要乾燥，保證工作點有良好的照明(照明度
不低於50勒克斯)。
4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現場的通道要暢通。
5、電焊機著火時，首先要切斷電源，然後再撲救。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門。
6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。
B. 電焊對氣溫有什麼要求,環境溫度低於多少不適合焊接
一般來說，環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。
如果環境氣溫過低，會影響焊接材料和焊條的融合性。
在合適的溫度下，焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。個別特殊的焊接對環境氣溫要求更加嚴格。至於不銹鋼焊接則有很多特殊的條件，對焊工的操作技能要求較高，單面焊接雙面成型魚尾紋。
希望我的回答對你有幫助。
C. 焊接工作時，應有哪些防止觸電的措施
電焊機的接地保護可靠，工作接地的部位與焊接點不能太遠。電焊機一次、二次電線按照安全技術規程要求設置，電焊機長時間不用請斷電，焊機的過載保護系統正常！
焊工人員的勞保用品配戴，絕緣鞋，焊工手套。下雨潮濕環境禁止電焊作業！
D. 在狹小 艙室或容器內進行焊接時；應採取的全安措施是什麼
2氣焊與氣割設備及操作安全
2．9．7禁止使用回人燒損的膠管。
2．10焊炬和割炬
2．10．1焊炬和割炬應符合GB5108—5110《等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。
2，10．2焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏，連接部位緊密不泄漏。
2．10．3焊工在使用焊炬、割距前應檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能力、氣密性等技術性能。此外，並作定期檢查維護。
2．10．4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
2．10．5焊、割炬零件燒損、磨損後，要用符合標準的合格零件更換。
2．10．6設置在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。
2．10．7裝在切割機上的燃氣開關箱(閥)，應使空氣流通並保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。
2．10．8大功率焊炬、割炬，應採用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。
3電焊設備的操作安全
3．1電焊機3．1．1電焊機必須符合現行有關焊機標准規定的安全要求。
3．1．2如果手工電弧焊機的空載電壓高於3．1．1條款現行相應焊機標准規定的限值，而又在有觸電危險的場所作業，則對焊機必須採用空載自動斷電裝置防止等觸電的安全措施。
3．1．3電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上的規定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業，應使用適合特殊環境條件性能的電焊機，或採取防護措施。
3.1．4防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。
3．1．5電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多台焊機共用一個電源開關。
3．1．5．1電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便於操作的地方，周圍留有安全通道。
3．1．5．2採用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。
3．1．5．3焊機的一次電源線，長度一般不宜超過2～3m，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿牆或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2．5m以上，不允許將電源線拖在地面上。
3．1．6電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。
3．1．7使用插頭插座連接的焊機，插銷於孔的接線端應用絕緣板隔離，並裝在絕緣板平面內。3．1．8禁止連接建築物金屬構架和設備等作為焊接電源迴路。
3．1．9電弧焊機的安全使用和維護。
3．1．9．1接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過相應焊機標准規定的溫升限值。
3．1．9．2必須將電焊機平衡地安放在通風良好、乾燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環境。
3．1．9．3要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。
3.1．9．4禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。
3．1．9．5採用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流，應先切斷電源。
3．1．9．6電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。
3.1．9，7電焊機受潮,應當用人工方法進行乾燥。受潮嚴重的,必須進行檢修
3．1．9．8每半年應進行一次電焊機維修保養。當發生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
3．1．9．9要經常檢查旋轉式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況。要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損環時，必須及時調換。
3．1．9．10經常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。
3．1．9．11工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。3．1．10電焊機的接地
3．1．10．1各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行(SDJ)《電力設備接地設計技術規程》的要求接地，防止觸電事故。
3．1．10．2焊機的接地裝置必須經常保護連接良好，定期檢測接地系統的電氣性能。
3．1．10．3禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由於產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。
3．1．10，4電焊挑組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。
3．1．10．5專用的焊接工作台架應與接地裝置聯接。
3．2焊接電纜
3．2．1焊機用的軟電纜線應採用多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規定選用。
3．2．2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小於1MΩ，電纜外皮破損時應及時修補完好。
3．2．3連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20—30m。
3．2．4焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。
3．2，5焊接電纜線要橫過馬路或通道時。必須採取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發生器或其它易燃物品的容器和材料上。
3．2．6禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。
3．2．7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。
3．3電焊鉗
3．3．1電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。
3．3．2焊鉗的導電部分應採用紫銅材料製成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接解良好。
3．3．3焊條位於在水平、45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，並保證更換焊條安全方便。
3．3．4電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。
3．3．5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後使用。
3．4埋弧焊的安全
3．4．1埋弧焊用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，並經常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。
3．4．2在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清掃、回收焊劑應採取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。
3．4．3埋弧焊機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。
3．4．4半自動焊的焊接手把應安放妥當防止短路。
3．4．5在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。
3．4．6在埋弧自動焊機或半自動焊機發生電氣故障時，必須切斷電源由電工修理。
3．5氣體保護焊的安全
3．5．1在移動焊機時，應取出機內易損電子器件單獨搬運。3．5．2焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。
3．5．3高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜都應有銅網編織屏蔽套並可靠接地。
3．5．4焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水漏氣的情況下運行。
3．5．5氣體保護焊機作業結束後，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，避免燙傷。
3．5．6盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大於3m。
3．5．7採用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氣化時，電壓應低於36V，外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。
3．5．8排除施焊中產生的臭氧、氮氧化物等有害物質，應採取局部通風措施，或供給焊工新鮮空氣。
3．5．9焊工打磨釷鎢極，應在專用的有良好通風裝置的砂輪上或在抽氣或砂輪上進行，並穿戴好個人防護用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。
3．6等離子弧焊接與切割安全
3．6．1等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統密封嚴不漏氣、不漏水。
3．6．2應保證工作氣體和保護氣體供給充足，並設有氣體流量調節裝置。
3．6．3等離子弧焊接、切割作業點，府設有工作台並採用有效的局部排煙和凈化裝置或設水浴工作台等。
3．7碳弧氣刨安全3．7．1氣刨時的電流較大，要防止焊機過載發熱。
3．7．2在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應採取局部通風措施，應有專人監護，並安排工間休息。
3．8電阻焊的安全
3．8．1裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。
3．8．2復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
3．8．3手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墮落的保險裝置，並應經常檢查。
3．8．4焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩，防止意外開動。
3．8．5電阻焊機作業點，應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。
3．8．6電阻焊機的安全使用和維護。
3．8．6．1施焊時，焊機控制裝置的櫃門必須關閉。
3．8．6．2控制箱裝置的檢修與調整應由專業人員進行。
3．8．6．3縫焊作業，焊工必須注意電極的轉動方向。防止滾輪切傷手指。
3．8．6．4焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板，外水冷式焊機的焊工作業時應穿絕緣靴。
3．8．6．5焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時還應排除水路的積水，防止凍結。
4電焊切割勞動保護
4．1焊接、切割操作中的安全4．1．1焊接與切割工人應經過安全教育，並接受專業安全理論和實際訓練，經考試合格持有證書並體格健康的人。
4．1．2從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結構和性能，能嚴格執行安全操作規程，正確使用防護用品，並掌握觸電急救的方法。
4．1．3焊接一切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備、必須遵守本標准專業部分《化工企業焊接與切割中的安全》相應章節的規定，採取安全措施，並獲得本企業和消防管理部門的動火證明後，才能進行焊接切割工作。
4．1．4工作地點應有良好的天然採光和局部照明，並應符合TJ34《企業照明設計標准》的有關規定，保證工作面照度達到50～100lx。
4．1.5焊接工作地點的防暑降溫及冬季採暖應符合TJ36《工業設計衛生標准》的有關規定。
4．1．6在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣，並點好火，禁止在工作地點調試和點火。焊、割炬都應隨入進出。
4．1．7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監護。工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨入進出，禁止放在工作點。
4．1．8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、櫃、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣源工作時，應向上級主管安全部門申請，批准後方可動火。
4．1．9應防止由於焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發生著火、爆炸。
4.1．10登高焊接、切割，應根據作業高度和環境條件，定出危險區的范圍，禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。
4．1．11焊工在高處作業，應備有梯子、帶有欄桿的工作平台、標准安全帶．安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
4．1.12焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
4．1．13焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時，應戴有符合有關標准規定的安全帽。
4．1．14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用
4．1.15在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源．鎖住啟動開關，並應設置「修理施工禁止轉動」的安全標志或由專人負責看守。
4．1．16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應在防火花噴射造成燙傷的措施。
4．1．17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應採取可靠的安全措施，並經企業安全技術部門批准，才能進行。
4．1．18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
4．1．19露天作業遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。
4．2焊工防護用品
焊工所需各類防護用品應選用符合有關防護用品國家標准技術性能規定的產品。4．2．1眼睛、頭部的防護用品
防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據GB3609．1《焊接護目鏡和面罩》的要求。按表1選用合乎作業條件的遮光鏡片。
4．2．1．1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料製成。罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠,無漏光。
4．2．1．2頭戴式面罩，用於各類電弧焊或登高焊接作業，重量不應超過560g。4．2．1．3輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。4．2．1．4氣焊、氣割作業應根據焊接、切割工件板的厚度，適用相應型號的防護眼鏡片。
4.3.1.5焊接、切割的准備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。
4．2．2工作服
4．2．2．1焊工工作服應根據焊接與工作的特點選用。
4.2．2．2棉帆布工作服廣泛用於一般焊接、切割工作,工作服的顏色為白色。4．2．2．3氣體保護焊在紫外線作用下,有產生臭氧等氣體時應選用粗毛呢或皮革等面料製成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。
4．2．2.4全位置焊接工作的焊工應配用皮製工作服。
4．2．2．5在仰焊、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料製成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。
4．2．2．6焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。4．2.2.7焊接與切割作業的工作服。不能用一般合成纖維織物製做。
4．2．3手套
4．2．3．1焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料製成，其長度不應小於300mm，要縫制結實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。
4.2．3．2焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)製成，並經耐電壓5000V試驗合格後，方能使用。
4.2．4防護鞋
4．2．4．1焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能:
4．2．4．2電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經耐電壓5000V的試驗合格。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。
4.2．4．3在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。
4．2．5其它防護用具
4．2．5．1電焊、切割工作場所，由於弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線,應設置弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料製成，其表面應塗上黑色或深灰色油漆，高度不應低於1．8m，下部應留有25cm流通空氣的空隙。
4.2.5.2焊工登高或在可能發生墜落的場所進行焊接；切割作業時所用的安全帶，應符合GB720和GB721《安全帶》的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。
4．2．5.3焊工用的安全帽應符合G82811《安全帽》的要求。
4.2.5.4焊工使用的工具袋,桶應完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應連接牢固。4．2．5．5焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應採用YQ或YQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據現場情況確定或用2V的安全電壓,燈具的燈泡應有金屬網罩防護。
5焊接作為場所通風
5.1應根據焊接作業環鏡、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業分散程度等情況，採取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等)或採用各種送氣面罩，以保證焊工作業點的空氣質量符合TJ36中的有關規定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。
5．2當焊工作業室內高度(凈)低於3．5—4m或每個焊工工作空間小於200m*3*時，當工作間(室、艙、櫃等)內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過表2規定時，應採取全面通風換氣。
5．3全面通風換氣量保持每個焊工57m*3*／min通風量。
5．4焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合TJ36中車間最高容許濃度規定。
5．5採用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據田曰至焊接作業點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大於0．5m／s，並使罩口盡可能接近作業點，使用固定罩口時的控制風速不少於1～2m／s。罩口的形式應結合焊接作業點的特點。
5．5．1採用下抽風式工作台，使工作台上網格篩板上的抽風量均勻分布，並保持工作檯面積抽風量每平方米大於3600m*3*／h。
5．5．2焊炬上裝的煙氣吸收器，應能連續獨出焊接煙氣。
5．6在狹窄、局部空間內焊接、切割時，應採取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監護工作。
5．7焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法採用局部通風措施時，應採用送風呼吸器。
5．8選用低雜訊通風除塵設施，保證工作地點環境機械雜訊值不超過聲壓85dB。
6爆接、切割中防火
焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業規定的防火安全管理制度。根據焊接現場環境條件，分別採取以下措施：
6．1在企業規定的禁火區內，不準焊接。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區內或在安全區進行。
6．2焊接作業的可燃、易燃物料，與焊接作業點火源距離不應小於10m。
6．3焊接、切割作業時，如附近牆體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應採取封閉或屏蔽措施。
6．4焊接、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業:
6．4．1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、乾草等)，而又不可能採取防護措施時；
6．4．2可能形成易燃易爆蒸氣或幫聚爆炸性粉塵時。
6．5在易燃易爆環境中焊接、切割時,應按化工企業焊接、切割安全專業標准有關的規定執行。
6.6焊接、切割車間或工作地區必須配有:
6.6．1足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗合格的、有效的。
6．6．2應根據撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。6.7焊接、切割工作完畢應及時清理現場，徹底消除火種,經專人檢查確認完全消除危險後，方可離開現場。
E. 電焊基礎需要學習什麼
首先要練基本功「穩」
。你想焊條移到哪就在哪，它要絕對聽你的指
揮，
只有這樣才能保證焊縫運條過程中弧長一至，
焊條橫向擺動的幅
度和縱向移動的速度均勻，
有可能同學們會說焊工課每周只有幾節課
怎麼練，我認為在課余時間可以拿筆離桌面
2mm
橫向擺動
15mm
和
縱向移動
1.5mm
，同學們可以試試，當燃「穩」練習同學間有個體差
異，
有的同學掌握的快，
有的同學掌握的慢，
正因為慢才要笨鳥先飛，
一旦掌握了比其他同學更牢固。
單面焊雙面成形底層焊接採用斷弧焊
時的三個要領：一「看」
，二「聽」
，三要「准」
。只要基本功「穩」
練好了，
「准」自然就能做到
4
其次對焊接電流的「感知」
，
a,
焊接電流對熔池的影響，焊接過程中
有意調大電流觀察熔池鐵水的粘稠度，
再調小焊接電流觀察熔池鐵水
的粘稠度，
就會發現焊接電流偏大熔池鐵水的粘稠度就偏低，
熔池鐵
水的流動性增大。
焊接電流增大電弧吹力就增大，
熔池的溫度和體積
也會增大。
b
，焊接電流對焊縫的影響，增大焊接電流焊縫魚鱗紋的
弧度角度偏小，焊縫魚鱗紋變得「尖」一些，減小焊接電流焊縫魚鱗
紋的弧度角度偏大，焊縫魚鱗紋弧度變得「圓」一些。經過一段時的
間練習和觀察，
就會逐漸學會調整焊機的焊接電流來適應焊件焊接時
的焊接電流，因為焊接電流過大或過小焊縫成形都不美觀
5
再次在初學時要了解一些焊接參數和技巧，
例如板對接平焊的焊條角
度，平角焊的焊條角度。同樣的規格的焊條和焊件，焊平焊、立焊和
橫焊時焊條角度和焊接電流差異，
鋸齒形運條或月牙形運條運到焊縫
兩側需要停頓，橫焊橢圓形運條特點，剛開始感覺記的內容較多，焊
的時間多了就不需要記了。
焊接過程中有能會感覺焊接水平有波動或
動較大，過一會兒就會轉入正常水平。
6
總之，學習焊工技術說難不難，關鍵是在老師的指導下，掌握焊接的
基本要領，
勤學苦練並持之以恆，
一定會成為一名優秀的焊工
F. 鋼結構焊接禁忌的禁忌都有什麼
鋼結構焊接禁忌有：
1、焊接施工不注意選擇最佳電壓
2、施焊時不注意控制電弧長度
3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠
4、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接
5、焊接時不控制焊接電流
6、多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度
7、焊接時不注意控制焊接變形
8、在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊
9、採用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡
10、對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序
11、型鋼桿件搭接接頭採用圍焊時，宜在轉角處連續施焊
12、要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板和引出板
13、不注意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協調
鋼結構焊接注意事項：
1、焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應採取措施嚴格控制焊接變形。
2、根據板的不同厚度採取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。
3、實施分段的多層多道焊，每焊完一道後應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後方可再焊。
4、連續焊接時應控制焊接區母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業的特殊情況，應採取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高於初始預熱溫度。
5、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。
6、焊後應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除後的表面應光滑平整。
G. 焊工在焊接時應注意或防止哪些不安全因素
一、易引起觸電事故
1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故.如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大.
2、焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性.假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故.
3、因焊接作業大多在露天,焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中,且灶機常常超負荷運行,易使電源線、電器線路絕緣老化,絕緣性能降低,易導致漏電事故.
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業時,極易引發火災.特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等）,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有採取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷.
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的刺激傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）.
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用.紅外線具有熱輻射作用,在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射會引起眼睛視力下降.
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上,焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象,會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業,這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入,對人的身體健康有一定的影響.
七、易引起高空墜落
因施工需要,電焊工要經常登高焊接作業,如果防高空墜落措施沒有做好,腳手架搭設不規范,沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強,登高作業時不戴安全帽、不系安全帶,一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發生.
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊,如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等,一旦工作管理不善,防護措施不到位,極易造成作業人員中毒或缺氧窒息,這種現象多發生在煉油、化工等企業.
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施,避免人體觸及帶電體.具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能.使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品,其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養,防止日曬雨淋,以免焊機電氣絕緣性能降低.
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時,操作前都必須要先切斷電源.
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器,以確保人一旦觸電會自動斷電.在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時,必須選用額定動作電流不大於15mA,額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器.
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施.當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線,其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時,應安裝保護零線.
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育,要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套.禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接,人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上.
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用.在金屬容器或特別潮濕的場所焊接,行燈電源必須使用12V以下安全電壓.
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接,焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證,經有關部門審批
同意後方可作業,嚴格做到「三不動火」.
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物,作業面是否有諸如油漆類防腐物質,如果有應事先做好妥善處理.對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業,必須砌築防火牆；如有高空焊接作業,還應使用石棉板或鐵板予以隔離,防止火星飛濺.
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊,焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗,經分析合格後方可施焊.
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋.使用大電流焊接時,焊鉗應配有防護罩.
2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷.
3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放,不要亂扔,以免燙傷下方作業人員.
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時,由於火星飛濺嚴重,應採取隔離防護措施.
十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小,應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片,配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛.
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品.禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露,夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏.
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝,盡量採用單面焊雙面成型工藝,減少在金屬容器里焊接的作業量.
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業,必須採取強制通風措施,降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度.
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊,減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會.
4、採用低塵、低毒焊條,減少作業 空間中有害煙塵含量.
5、焊接時,焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩,減少煙塵吸入體內.
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢,凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員,禁止登高焊接.焊工登高作業時必須正確系掛安全帶,戴好安全帽.焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查,查看立足點是否穩定、牢靠,以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求,必要時應在作業下方及周圍拉設安全網.涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊,作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備,同時要對其進行清洗、吹掃、置換,並按規定辦理進設備作業許可證,經取樣分析,合格後方可進入作業.
2、正常情況下應做到每4小進分析一次,如條件發生變化應隨時取樣分析；同時,現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器,以備緊急情況下使用.
3、作業過程應用專人安全監護,焊工應定時輪換作業.對密閉性較強而易缺氧的作業設備,採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣）,防止缺氧窒息.
H. 電焊的一次線長度應該是多少
一、電焊工必須經過訓練，考試合格發給操作證後，才能獨立操作。
二、在操作中，必須嚴格遵守以下電氣安全規定：
1、電焊機必須絕緣良好其絕緣電阻不得小於1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在
2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來
2、電焊機用電焊變壓器，應該按照規定時間，間歇使用。
3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發生火災。
4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完後再接上。在焊接與大地緊密相聯的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小於4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完後再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中沒發生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束後，要將電源切斷。
三、進行焊接操作要做到：
1、在潮濕地點及金屬容器內進行作業，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側面射傷面部。
2、工作地點要用屏風圍起來，以免電弧、紫外線和火花濺飛渣射傷其他人員。
3、工作地點周圍不要易燃易爆物品，嚴禁焊接未消除壓力的容器和帶有危險性的爆炸物品。
4、在高空或井筒內焊接時，要有人在場監護，要系安全帶，要用鐵板隔開，防止火花或焊渣四處飛濺引起火災。
四、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。
五、禁止在不停電的情況下檢修，清掃電焊機或更換保險絲，以防觸電。