母線焊接多少范圍內清潔無氧層

㈠ 鋁母線的焊接有什麼毒性

是不是說380v的配電母線，安裝在變壓器低壓側至配電櫃上的，或是從配電櫃至車間明敷的鋁排嗎
它都是對接接長，坡口後用氣焊（氧炔焰）、鋁焊條、和助劑鋁焊粉焊成。本人經歷較多，有良好的通風就行，沒什麼毒性。

㈡ 安裝工程電氣工程中，母線的計算規則都包括哪幾個部分，插接箱的個數如何計算

硬母線安裝施工工藝

1 范圍
本工藝標准適用於10kV以下矩型母線安裝。
2 施工准備
2.1 材料要求： 2.1.1 銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，並符合表2-11的要求。
2.1.2 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。
2.1.3 絕緣子及穿牆套管的瓷件，應符合執行國家標准和有關電瓷產品技術條件的規定，並有產品合格證。
2.1.4 絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。
母線的機械性能和電阻率 表2-11
母線名稱 母線型號 最小抗拉強
(N/mm2) 最小伸長率
(%) 20℃時最大電阻率
(Ω•mm2/m)
銅 母 線 TMY 255 6 0.01777
鋁 母 線 LMY 115 3 0.0290

2.1.5 金屬緊固件及卡具，均應採用熱鍍鋅件。
2.1.6 其他輔料有調合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。
2.2 主要機具：
2.2.1 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、台鑽、手電筒鑽、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。
2.2.2 測試器具：皮尺、鋼捲尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小線。
2.3 施工條件：
2.3.1 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，牆面噴漿完畢，場地清理干凈，並有一定的加工場所。高空作業腳手架搭設完畢，安全技術部門驗收合格。門窗齊全。
2.3.2 電氣設備安裝完畢，檢驗合格。
2.3.3 預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。
2.3.4 施工圖及技術資料齊全。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
放線測量 → 支架及拉緊裝置製作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 →
母線安裝 → 母線塗色刷油 → 檢查送電

3.2 放線測量：
3.2.1 進入現場後根據母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。
3.2.2 放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建築結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。
3.2.3 配電櫃內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。
3.2.4 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，並劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。
3.3 支架及拉緊裝置的製作安裝
3.3.1 母線支架用50×50×5角鋼製作，膨脹螺栓固定在牆上（圖2-37）。
3.3.2 母線拉緊裝置按附圖製作組裝（圖2-38）。
3.4 絕緣子安裝：
3.4.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大於1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固後方可使用。6～10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。
3.4.2 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。
3.4.3 絕緣子夾板、卡板的製作規格要與母線的規格相適應。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。
3.5 母線的加工：
3.5.1 母線的調直與切斷
3.5.1.1 母線調直採用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業，不得用鐵錘。
3.5.1.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。
3.5.2 母線的彎曲：
3.5.2.1 母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進行熱彎。
3.5.2.2 母線平彎及立彎的彎曲半徑（圖2-39）不得小於表2-12的規定。
3.5.2.3 母線扭彎、扭轉部分的長度不得小於母線寬度的2.5倍～5倍（圖2-40）。
3.6 母線的聯接：
母線的聯接可採用焊接或螺栓連接方式。
3.6.1 母線的焊接：
3.6.1.1 焊接的位置：
焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小於50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小於50mm。
矩形母線最小彎曲半徑（R）值 表2-12
彎曲方式 母線斷面尺寸 最小彎曲半徑 (mm)
(mm) 銅 鋁 鋼
平 彎 50×5
125×10 2h
2h 2h
2.5h 2h
2h
立 彎 50×5
125×10 1b
1.5b 1.5b
2b 0.5b
1b
3.6.1.2 焊接的技術要求：
鋁及鋁合金母線的焊接應採用氬弧焊，銅母線焊接可採用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應光潔無腐蝕，並須擦凈油污，方可施焊。
焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據母線規格留出1～5mm的間隙，然後由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口、必須雙面焊接。焊縫應凸起呈弧形，上部應有2～4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完後應趁熱用足夠的水清洗掉焊葯。
3.6.1.3 施焊焊工，應經考試合格。母線焊接後的檢驗應符合規范要求。
3.6.2 母線的螺栓連接：
3.6.2.1 母線鑽孔尺寸及螺栓規格見表2-3。
3.6.2.2 矩形母線採用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小於50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小於50mm（圖2-41）。
3.6.2.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整，清潔並塗以電力復合脂，並符合下列規定。
a 銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內、必須搪錫。乾燥室內可直接連接。
b 鋁與鋁：直接連接。
c 銅與鋁：在乾燥室內，銅母線搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內，應採用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。
d 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。
3.6.2.4 母線採用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，並必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固後絲扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表2-14規定。 3.7 母線的安裝
3.7.1 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：
水平段：二支持點高度誤差不大於3mm，全長不大於10mm。
垂直段：二支持點垂直誤差不大於2mm，全長不大於5mm。
間 距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大於5mm。
3.7.2 母線安裝的最小安全距離見圖2-42及表2-15。
3.7.3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大於900mm，對高壓線不得大於1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板（圖2-43）。
室內配電裝置最小安全凈距（mm） 表2-15

額 定 電 壓
1～3kV 6kV 10kV
帶電部分至地及不同相帶電部分之間（A） 75 100 125
帶電部分至柵欄（B1） 825 850 875
帶電部分至網狀遮欄（B2） 175 200 225
帶電部分至板狀遮欄（B3） 105 130 155
無遮欄裸導體至地面（C） 2375 2400 2425
無同分段的無遮欄裸導體同（D） 1875 1900 1925
出線套管至室外通道路面（E） 4000 4000 4000

3.7.4 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應採用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應採用母線夾板（圖2-44）。
母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其餘的夾板和母線之間應留有1.5～2mm的間隙。
3.7.5 穿牆隔板的安裝做法見圖2-45。
3.8 母線的塗色刷油
3.8.1 母線的排列順序及塗漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。
母線的相位排列 表2-16
母線的相位排列 三 線 時 四 線 時
水平 (由盤後向盤面)
垂直 (由上向下)
引下線 (由左至右) A—B—C
A—B—C
ABC A—B—C—O
A—B—C—O
ABCO

母線的塗色 表2-17
母線相位 塗 色 母線相位 塗 色
A 相
B 相
C 相 黃
綠
紅 中性 (不接地)
中性 (接地) 紫
紫色帶黑色條紋

3.8.2 設備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺釘處等兩側10～15mm處均不得刷漆。
3.9 檢查送電：
3.9.1 母線安裝完後，要全面地進行檢查，清理工作現場的工具、雜物，並與有關單位人員協商好，請無關人員離開現場。
3.9.2 母線送電前應進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小於0.5MΩ。
3.9.3 送電要有專人負責，送電程序應為先高壓、後低壓；先干線，後支線；先隔離開關後負荷開關。停電時與上述順序相反。
3.9.4 車間母線送電前應無掛好有電標志牌，並通知有關單位及人員送電後應有指示燈。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿牆套管的耐壓試驗必須符合施工規范規定。
檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。
4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3 母線連接必須符合下列規定：
4.1.3.1 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊縫處有2～4mm的加強高度，焊口兩側各凸出 4～7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊葯清除干凈。
4.1.3.3 不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規范規定。
檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。
4.1.3.4 母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應符合以下規定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。
安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 母線安裝應符合以下規定：
4.2.2.1 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。
4.2.2.2 多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；採用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內各母線弛度相互差不大於10%。
使用的螺栓螺紋均露出螺母2～3扣；搭接處母線塗層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色塗刷均勻。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.2.3 母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設應符合以下規定：
連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-18規定。
5 成品保護
5.1 絕緣瓷件應妥善保管，防止碰傷，已安裝好後的瓷件不應承受其它應力，以防損壞。
5.2 已調平直的母帶半成品應妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應注意保護，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。
5.3 變電室需要二次噴漿時，應將母帶用塑料布蓋好。
5.4 母線安裝處的門窗裝好，並加鎖防止設備損毀。
6 應注意的質量問題
6.1 母線安裝應注意的質量問題見表2-19。
常產生的質量問題和防治措施 表2-19
序號 常產生的質量問題 防 治 措 施
1 各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現象 1. 加強材料管理工作，加強工作責任心；2. 作好自互檢

1. 施工前工具准備齊全，不使用電汽焊切割；
2. 施工中加強管理建立獎罰制度，嚴格檢查制度
3 母線搭接間隙過大，不能滿足要求 1. 母線壓接用墊圈應符合規定要求，對於加厚墊圈應在施工准備階段前加工；2. 母線搭接處（面）使用板銼，銼平；3. 認真檢查

7 應具備的質量記錄
7.1 產品合格證。
7.2 材質檢驗證明。
7.3 設備材料檢驗記錄。
7.4 預檢記錄。
7.5 自互檢記錄。
7.6 絕緣搖測記錄。
7.7 耐壓試驗報告單。
7.8 分項工程質量評定記錄。
7.9 設計變更洽商記錄。

㈢ 燒銅焊，要怎麼樣才能燒好

1、釺料的選擇

當選擇釺料合金時需要考慮幾個因素. 首先是被連接金屬的兼容性, 接頭間隙, 釺焊溫度, 加熱方法, 工作溫度及環境因素也需要引起重視。

近年來新型釺焊材料的出現，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，採用葯芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊部位的表面清理，選用XR-FC22、HD110等葯芯焊絲，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。

焊絲XR-FC0215是針對電器行業設計及生產的新一代高性能環保焊接材料，它適用於在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業。

銅鋁葯芯焊絲XR-FC20A的流動性適中，有著超越FC0215的焊接強度和導電性，是實現銅鋁焊接的理想材料。

銅鋁葯芯焊絲XR-FC22的流動性低於XR-FC20A，具有較好的焊接強度，適合較大間隙的工件釺焊，焊接時比XR-FC0215更易形成堆積，填滿縫隙。對銅鋁管的釺焊推薦使用XR-FC22，其更易形成緻密性好的接頭。對於銅鋁管外徑較大，滲透深度要求較高的產品，建議使用銅鋁釺焊絲XR-BW200和銅鋁釺劑膏FS312C。

2、釺接接頭的設計

接頭樣式的設計是牢固接頭的開始， 為保證接頭擁有最高的強度, 常選用大於4倍最薄母材厚度的接頭長度，對於板材接頭，通常選用搭接接頭,而對於管材，則往往選用承插接頭來實現釺接，重要的是盡量避免採用對接接頭形式，如因各種原因不能避免時，則可以用套管的方式將對接接頭改為插接（崁入式接頭）。

承插間隙是直接影響接頭強度的主要因素之一，因為釺焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對於直徑在Ф25mm以下的銅鋁管材，選用前述釺接材料是，間隙通常應控制在0.05~0.15mm范圍內，對於大管徑的釺接接頭間隙，一般也不宜超過0.2mm。當釺焊不同材質的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釺焊溫度下的熱膨脹速度。

對於銅-鋁管材承插接頭，最好是將銅管設計成承口，將鋁管插入，這是因為銅的延展性和塑性較好，容易形成外觀漂亮的接頭，其次是鋁管插入後在釺劑作用下，容易形成一個相對密閉的熔池，以防止高溫下氧化鋁的發生。需要注意的是製作銅管承口時，應採用直徑合適的芯棒和外卡圈作為胎具，對於大於Ф30mm的銅管，建議採用脹管器進行擴口，以保證接頭美觀和裝配間隙。

3、焊前清潔

釺接接頭的焊前清理決定著焊接質量的優劣，最佳的毛細管作用發生在清潔的釺焊工件上. 對表面有油污的工件, 應該用有機溶劑或有機溶劑蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范圍內的氧化層應用金相砂紙或什錦銼徹底清理，尤其是經過擴口的承口內表面，清理一定要細心、徹底。

4、焊接

在釺焊過程中維持工件始終如一的排列( 處於合適的位置) 對保證有效的毛細管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力達到, 也可以藉助其他一些輔助的夾具完成。當工件需要夾固時, 夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的, 以減少加熱過程中釺焊接頭的熱損耗。

對於搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地塗上釺焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釺劑膏達到活性溫度，及時添加釺焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中排出，避免夾渣。

對於承插釺接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格區別。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，後加熱鋁件。一旦工件到達釺焊溫度(450-500°C，可目測到銅管焊接區域有一定的「濕潤」感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關，例如Ф19mm標准銅管，在環境溫度為25℃，微風，利用RTM-027 MAPP焊槍，約25秒左右即可達到焊接溫度), 則開始應用釺料合金進行釺焊，毛細管作用將引領釺料合金填充工件完成接頭連接。將釺料加入焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對准焊絲加熱。迅速將釺料與施焊區接配，使其熔化並滲入到裝配間隙中形成焊縫。添加釺料時，焊槍應隨同釺料在熔池周圍前後擺動，以促使釺料流動並充滿整個焊接區域。當熔池充滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中溢（排）出，避免夾渣和氣孔。

移開焊槍，待工件自然冷卻後，即可完成焊接。由於不均勻加熱造成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態或熔解溫度的50%以後，才能進一步加快冷卻過程，冷卻焊件時不能松開固定夾具，以免產生造成接頭裂縫的殘留應力。

當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接速度和得到高質量的焊接接頭，應採用適當的保溫措施（用保溫材料纏繞、輔助加熱等）。

5、焊後清潔

因為釺劑具有腐蝕性, 任何殘留物將有可能最終影響, 弱化接頭牢固性. 可使用熱水浸泡並洗刷掉釺劑殘留物。當釺劑已經開始浸蝕並有可能留下有害的殘留物時, 這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。

㈣ 無氧銅與紫銅焊條焊接需要多少溫度

只要超過1084℃就可以了。但是銅焊接時由於其熱導率高，並且熔化後流動性很好，所以對操作技術要求較高。建議使用直流氬弧焊，非常薄的可以用微束等離子焊。當然如果只是想要連接起來就可以的話也可以使用黃銅釺焊、錫釺焊等，那樣溫度會更低。
不明白可以再補充提問。

㈤ 鋁母線如何焊接

一般可以用MAG焊、TIG焊也有的電廠用鋁電焊條手弧焊的，都是可以的。可以根據現場的實際情況採用合適的焊接方式。
採用手弧焊要求焊機必須是直流，交流電焊機電弧不夠穩定，經常斷弧。
TIG焊，要用交流焊接，主要是利用陰極破碎作用。最好用的焊接設備應該是WSME類的。

㈥ 電纜中必須有良好的機械強度和抗腐蝕能力的是絕緣層是嗎

1、常用的電線、電纜按用途分有哪些種類？
答：按用途可分為裸導線、絕緣電線、耐熱電線、屏蔽電線、電力電纜、控制電纜、通信電纜、射頻電纜等。
2、絕緣電線有哪幾種？
答：常有的絕緣電線有以下幾種：聚氯乙烯絕緣電線、聚氯乙烯絕緣軟線、丁腈聚氯乙烯混合物絕緣軟線、橡皮絕緣電線、農用地下直埋鋁芯塑料絕緣電線、橡皮絕緣棉紗紡織軟線、聚氯乙烯絕緣尼龍護套電線、電力和照明用聚氯乙烯絕緣軟線等。
3、電纜橋架適合於何種場合？
答：電纜橋架適用於一般工礦企業室內外架空敷設電力電纜、控制電纜，亦可用於電信、廣播電視等部門在室內外架設。
4、電纜附件有哪些？
答：常用的電附件有電纜終端接線盒、電纜中間接線盒、連接管及接線端子、鋼板接線槽、電纜橋架等。
5、什麼叫電纜中間接頭？
答：連接電纜與電纜的導體、絕緣屏蔽層和保護層，以使電纜線路連接的裝置，稱為電纜中間接頭。
6、什麼叫電氣主接線？
答：電氣主接線是發電廠、變電所中主要電氣設備和母線的連接方式，包括主母線和廠用電系統按一定的功能要求的連接方式。
7、在選擇電力電纜的截面時，應遵照哪些規定？
答：電力電纜的選擇應遵照以下原則：
（1）電纜的額定電壓要大於或等於安裝點供電系統的額定電壓；
（2）電纜持續容許電流應等於或大於供電負載的最大持續電流；
（3）線芯截面要滿足供電系統短路時的穩定性的要求；
（4）根據電纜長度驗算電壓降是否符合要求；
（5）線路末端的最小短路電流應能使保護裝置可靠的動作。
8、交聯聚乙烯電纜和油紙電纜比較有哪些優點？
答：（1）易安裝，因為它允許最小彎曲半徑小、且重量輕；
（2）不受線路落差限制；
（3）熱性能好，允許工作溫度高、傳輸容量大；
（4）電纜附件簡單，均為乾式結構；
（5）運行維護簡單，無漏油問題；
（6）價格較低；
（7）可靠性高、故障率低；
（8）製造工序少、工藝簡單，經濟效益顯著。
9，固定交流單芯電纜的夾具有什麼要求？為什麼？
答：夾具應無鐵件構成閉合磁路，這是因為當電纜線芯通過電流時，在其周圍產生磁力線，磁力線與通過線芯的電流大小成正比，若使用鐵件等導磁材料，根據電磁感應可知，將在鐵件中產生渦流使電纜發熱，甚至燒壞電纜。所以不可使用鐵件作單芯交流電纜的固定夾具。
10，以下的熱縮電纜頭的附件的最大特點和優點是什麼？
答：熱縮附件的最大特點是用應力管代替傳統的應力錐，它不僅簡化了施工工藝，還縮小了接頭的終端的尺寸，安裝方便，省時省工，性能優越，節約金屬。熱縮電纜附件集灌注式和干包式為一體，集合了這兩種附件的優點。
11、電纜敷設前應進行哪些檢查工作？
答：(1)支架應齊全、油漆完整。
(2)電纜型號、電壓、規格符合設計。
(3)電纜絕緣良好，當對油紙電纜的密封有懷疑時，應進行受潮判斷；直埋電纜與小底電纜應經直流耐壓試難合格；充油電纜的油樣應試驗合格。
(4)充油電纜的油壓不宜低於1.47MPa。
12、對油紙絕緣電力電纜密封有懷疑時，如何用較簡單的辦法檢查電纜絕緣紙是否受潮？
答：把電纜絕緣紙點燃或放入150℃左右的電纜油中檢查，無「嘶嘶」聲或白色泡沫出現，說明未受潮。
13、電纜標志牌應註明什麼內容？編寫有何要求？
答：標志牌上應註明電纜線路設計編號、電纜型號、規格及始點，並聯使用的電纜應有順序號。要求字跡清晰、不易脫落。
14、直埋電纜的方位標志應設置在哪些位置？
答：在電纜兩端，電纜直線段50~100m處電纜接頭幾電纜改變方向的彎角處。
15、製作電纜接頭用的黃臘綢帶、黑玻璃漆帶、無鹼玻璃絲帶等，施工前如何進行排潮處理？
答：（1）恆溫乾燥法：將絕緣帶捲成直徑為25~30mm小卷，放入110~120℃恆溫乾燥箱內烘4~5h，冷卻干取出，放入乾燥的密封筒內。
（2）油浸排潮法：將絕緣帶小卷放入恆溫在120~130℃的電纜油中，離鍋底保持30mm距離，經一定時間後油麵不再產生泡沫後取出，裝入貯有電纜油的桶中，油位應超過所有裝入的物體並將其密封。
16、電纜外護層的作用是什麼？
答：保護內護層不受機械損傷和化學腐蝕，增強機械強度。
17、室外電纜溝應符合哪些要求？
答：電纜溝上部應比地面稍高，加蓋用混凝土製作的蓋板，電纜應平敷在支架上，有良好的排水管。
18、電纜內護層的作用是什麼？
答；使絕緣層不會與水、空氣或其他物體接觸，防止絕緣受潮和絕緣層不受機械傷害。
19、使用鋼絲鉗時應注意些什麼？
答：使用前，一定要檢查絕緣柄的絕緣是否完好無損，使用時不可用鋼絲鉗剪切超過規格所允許的金屬線材，並禁止用鋼絲鉗代替錘子敲打工具，以免損壞。
20、什麼叫絕緣強度？
答：絕緣物質在電場中，當電場強度增大到某一極限時就會被擊穿，這個導致絕緣擊穿的電場強度稱為絕緣強度。
21、交聯熱收縮電纜附件有哪些優點？
答：這是一種新型材料，它與現在其他類型附件比較具有電氣性能優越、體積小、質量小、安裝簡便、材料配套等優點，另外還具有耐氣候、抗污穢性、阻燃自熄等能力。
22、對電纜導體連接點的機械強度有何要求？
答：連接點的機械強度，一般低於電纜導體本身的抗拉強度，對於固定敷設的電力電纜，其連接點的抗拉強度要求不低於導體本身抗拉強度的60%。
23、電力電纜的絕緣層材料應具備哪些主要性能？
答；應具備下列主要性能：
（1）高的擊穿強度；
（2）低的介質損耗；
（3）相當高的絕緣電阻；
（4）優良的耐放電性能；
（5）具有一定的柔軟性和機械強度；
（6）絕緣性能長期穩定。
24、機械敷設電纜時，牽引強度有何規定？
答：對於銅芯電纜，當牽引頭部時，允許牽引強度為70N/cm；對於鋁芯電纜，當牽引頭部時，允許牽引強度為40N/cm；若利用鋼絲網套牽引時，鉛護套電纜允許強度為10N/cm；
鉛護套電纜為40N/cm。

25、對電纜保護管有何規定？
答：（1）電纜需要穿保護管敷設時，管子內徑不應小於電纜外徑的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的內徑不應小於100mm；
（2）電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規定；
（3）每根管子最多不應超過三個彎頭，直角彎不應多於2個。

26、如何測量電纜護套的外徑？
答：在護套圓周上均勻分布的五點處，測量護套外徑和其平均值，其平均外徑既為護套的外徑。
27、不同截面的銅芯電纜如何連接？
答：不同截面的銅芯電纜連接，可採用開口弱背銅接管，以錫焊法連接，也可用純銅棒按不同的截面要求連接成銅接管，以壓接法連接。
28、簡述10KV交聯電纜熱縮式製作戶內終端頭的過程？
答；（1）准備階段：檢查熱縮電纜附件是否齊備，型號是否相配，檢查並確認電纜有無潮氣後，檢查電纜。
（2）切除多餘電纜，根據現場情況決定電纜長度。
（3）剝除護層。
（4）焊接接地線，將接地線焊接在鋼帶上。
（5）填充三叉口及繞包密封膠。
（6）安裝三芯分支護套，將護套套入根部，從中部開始收縮，先往根部，再往指部。
（7）剝銅帶和外半導電層，剝切三芯分支套口20mm以上的銅帶，嚴禁損傷主絕緣，清除干凈半導電層。
（8）安裝應力管，管口端部分支套對接後熱縮。
（9）安裝接線端子。
（10）安裝絕緣管。
（11）安裝密封管。
（12）核相後安裝相色管。
29、戶內、戶外預制式終端安裝步驟有哪些？
答：(1)
將電纜按預定位置就位、固定、清潔表面，參照說明書剝除外護套，如有特殊需要，外護套剝切長度可調整，分別由銅帶、外護套鎧裝引出2組地線。

(2)
由外護套口向上量取需要尺寸，切除多餘電纜，套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮，由指套上口向上量取規定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多餘銅帶(保留20mm)，再保留半導體預定位置，壓接出線端子密封。
30、在什麼情況下，現場安裝的電動機應進行抽芯檢查？
答：電動機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：
(1)
出廠日期超過製造廠保證期限者；
(2) 經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；
(3) 開啟式電機經端部檢查有可疑時；
(4)
試運轉時有異常情況者。
31、發電機手動同期並列應具備哪些條件？
答：發電機並列的三個條件是待並發電機的電壓、頻率、相位與運行系統的電壓、頻率、相位之差小於規定值。
32、母線裝置施工完，應進行哪些檢查？
答：應進行下列檢查：
(1)金屬構件的加工、配製、焊接螺接應符合規定；
(2)各部螺栓、墊圈、開口銷等零部件應齊全可靠；
(3)母線配製及安裝架應符合規定，相間及對地電氣距離符合要求；
(4)瓷件、鐵件及膠合處應完整，充油套管應無滲油，油位正常；
(5)油漆完整，相色正確，接地良好。
33、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種(請列出五種)，並簡述其方法。
答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。
(2)預留統包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統包絕緣紙。
(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。
(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。
(5)等電位法：對於干包型或交聯聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，並將其連接在一起。
(6)裝設應力控制管：對於35kv及發下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然後將相應規格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
34、電纜支架的加工應符合哪些要求？
答：(1)鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊，毛剌；
(2)支架應焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大於5mm；
(3)金屬支架必須進行防腐處理，位於濕熱、鹽、霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。
35、列舉出你熟悉的電纜架。
答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。
36、敷設電纜應滿足哪些要求？
答：應滿足以下要求：
(1)安全運行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性；
(2)經濟方面，從投資最省的方面考慮；
(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便於旋工和投運後的維修。
37、製作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？
答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。

38、簡述電纜頭製作的一般操作程序。
答：(1)製作前的准備：包括○1閱讀安裝說明書；○2察看現場；○3備料；○4電纜試潮；○5製作前測試等。
(2)接頭的製作過程：包括○1割斷多餘電纜；○2電纜保護層的剝切；○3導體連接；○4包繞絕緣(或收縮管材)；○5安裝接頭外殼；○6灌注絕緣劑；○7進行密封處理等。
(3)製作後電氣測試。
39、電纜保護管的加工應符合哪些要求？
答：(1)管口應無毛剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)電纜管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大於管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
(3)金屬管應在外表塗防腐漆或瀝表，鍍鋅管鋅層剝落處也應塗以防腐漆。

40、電纜的排列符合哪些要求？
答：(1)電力電纜和控纜不應配置在同一層支架上。
(2)高、低壓電纜，強、弱電控纜應按須序分層配置，一般情況宜由上而下，但在含有35kv以上高壓電纜引入櫃盤時，為滿足彎曲半徑，可由下面上配置。
41、電纜溝內敷設電纜的方法是什麼？
答：在電纜溝內敷設電纜的方法與直埋電纜的敷設方法相仿，一般可將滑輪放在溝內，施放完畢，將電纜放於溝底或支架上，並在電纜上綁扎電纜標牌。
42、電纜敷設的常用設備有哪些？
答：(1)空氣壓縮機，主要用來破壞路面，為以後敷設電纜作準備；
(2)電動卷揚機或電纜牽引機，主要用來拖電纜；
(3)電纜輸送機，配合牽引機使用來克服巨大的摩擦力，減輕對電纜的損壞；
(4)電纜盤放線支架；
(5)滾輪裝置；
(6)防捻
，減鋼絲繩出現的扭曲；
(7)電纜盤制動裝置；
(8)張力計。
43、電纜溝中支架安裝距離的要求如何？
答：電纜固定於電纜溝和隧道的牆上，水平裝置時，當電纜外徑等於或小於50mm時應每隔1m加一支撐；外徑大於50mm的電纜每隔0.6m加一支撐；排成三角形的單電纜，每隔1m應用綁帶扎牢，垂直裝置時，每隔1~1.5m加以固定。
44、如何處理電力電纜與控制電纜在同一托架的安裝？
答：電力電纜與控制電纜一般不應敷設在同一托架內，當電纜較少而將控纜與電力電纜敷設在同一托架內時，應用隔板隔開。

45、電纜隧道內如何裝設接地線？
答：隧道和溝的全長應裝設連續的接地線，接地線應和所有的支架相連，兩頭和接地極連通。接地線的規格應符合設計要求。電纜鉛包和鎧裝除了有絕緣要求外，應全部相互連接並和接地線相連，電纜架和接地線均應塗防銹漆或鍍鋅。
46、對於電纜孔洞的防火封堵有何要求？
答：對於較大的電纜貫穿孔洞，如電纜貫穿樓板處等，採用防火堵料封堵時，應根據實際情況，先在電纜表面塗四至六層防火塗料，長度自孔洞以下1.5m左右，再用耐火材料加工成具有一定強度的板托防火堵料，保證封堵後牢固並便於更換電纜時拆裝，封堵密實無孔隙以有效地堵煙堵火。
47、噴燈點火前應注意哪些檢查？
答：應進行下列各項檢查：
（1）打氣筒是否漏油或滲油，油桶及噴嘴處是否漏油、漏氣；
（2）油桶內的油量是否超過油桶容量的3/4，加油的螺絲塞是否擰緊。
48、使用噴燈應注意哪些事項？
答：（1）噴燈最大注油量為油筒容積的3/4；
（2）開始打氣壓力不要太大，點燃後火焰由黃變藍即可使用；
（3）周圍不得有易燃物，空氣要流通；
（4）停用時先關閉調節開關，火熄後，慢慢旋松油孔蓋放氣，空氣放完後，要要旋松調節開關，完全冷卻後再旋松孔蓋；
（5）煤油噴燈與汽油噴燈要分開使用。
49、手動油壓鉗有何用途？如何操作？
答：兩根導線的連接通常是將兩導線端穿入相同材料製成的壓管中，用壓接鉗擠壓數個坑，使導線連接在一起，壓接時，手柄向上抬起時，柱塞向外移動，進油閥下腔產生真空，油箱內的油進入柱塞腔。手柄下壓時，柱塞向內移動，油受壓後，使進油閥關閉，打開出油閥，使油壓進入液壓缸，推動活塞和陽模，陽、陰模之間放有壓接管，當壓接被擠壓的坑深到一定值時，開啟回油閥，活塞自動返回，壓完一個坑後，移動壓鉗，再壓下一個。
50、常用低壓電力電纜按絕緣和保護層的不同，主要可分為哪幾類？
答：(1)油浸紙絕緣鉛包(或鋁包)電力電纜；
(2)不滴流油浸紙絕緣電力電纜；
(3)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜；
(4)交聯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜；
(5)交聯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜；
(6)橡皮絕緣電力電纜。

㈦ 不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接內方法。大多數電焊機可容以TIG焊接。在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年，專業不銹鋼標牌的加工生產，在青海有多年的不銹鋼加工經驗，產品做工精細，得到了廣大客戶的好評。

(7)母線焊接多少范圍內清潔無氧層擴展閱讀：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

㈧ 1250A的母線 用的是6*110的銅排，母線溫升在允許的范圍內，為啥其中一條老是燒毀啊。

母線槽在使用中進水，勢必引起絕緣降低，長期運行會造成短路，燒毀母線槽。因此對於可能造成母線槽進水的安裝方式要採取必要防護措施。如當母線槽穿越摟層時，由於生產或屋面滲漏等種種原因造成樓層積水，就會順著穿越樓層的母線槽漏下，造成母線槽進水，

㈨ 配電櫃內銅的母線排最高溫度可以到多少

按GB50060-92《3~110kV高壓配電裝置設計規范》11條的規定：裸導體的正常最高工作溫度不超過70度，對鍍（搪）錫的母排允許達到85度。

1、向母線充電，應使用具有反映各種故障類型的速動保護的開關(母聯、旁路或線路開關)進行。在母線充電前，應考慮若充電母線故障跳閘後，系統有否可能失穩，必要時可先降低有關線路的有功潮流。

2、用變壓器向220kV、110kV母線充電時，變壓器中性點必須接地。

3、向母線充電時，應注意防止出現鐵磁諧振或因母線三相對地電容不平衡而產生的過電壓。

在進行母線的有關操作時規定

單母線分段將一條供電母線分為兩段，由兩個電源分別供給兩段母線，兩段母線之間有一個分段斷路器連接。

這種接線方式可以提高供給可靠性。當一個電源故障時，可以合上分段斷路器，跳開一個故障電源，仍可以用另一個正常電源供給兩段母線；

單母線分段不在於有幾個開關櫃，可以是兩個開關櫃，也可以是幾十個開關櫃，只要上面的母線按上述原則分段，就是單母線分段。

㈩ 110kv母線平衡率在哪個范圍內正常

110kv電壓波動范圍_110kv電壓允許波動值

電力系統中110kv母線電壓合格範圍為107~118之間，所以最高工作電壓是118KV。

110kV、35KV 電壓允許波動范圍按GB 12326-1990標准：10kV及以下電壓允許波動范圍 2.5%；35KV-110kV電壓允許波動范圍 2%；110kV及以上電壓允許波動范圍 1.6%。

電力系統中110kv允許最高工作電壓是：110*（1+10%）=121KV

一、電壓允許偏差的國家標准：

現行的電壓允許偏差的國家標準是：GB12325-2003-T《電能質量 供電電壓允許偏差》