鋼絲焊接容易斷是什麼原因

㈠ 我買了一批鍍鋅鋼絲網要焊到4分鋼管上，焊上後好多都斷開了，請大師們給想個辦法解決一下

鍍鋅材料，在高溫焊接時，不容易與鋼管連接，但鋅有個缺點，就是怕高溫，遇版到高溫就自然揮權發了，（我說的是在電焊時，特高溫的情況下班），你以前焊過之後又開焊的，再重焊一次，我想就能焊住了，因為在原來的焊點處，鋅已經被上次的高溫給處理掉了

㈡ 鋼筋焊接後脆斷是怎麼回事

因為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能做出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈢ 鋼絲繩為什麼老是容易斷裂

起重機械都需要鋼絲繩的，造成鋼絲繩斷裂的主要原因包括——鋼絲繩磨損嚴重、鋼絲繩潤滑保養不到位、鋼絲繩變向滑輪直徑太小、鋼絲繩經常性過載、鋼絲繩被快速腐蝕、選用的鋼絲繩不合理等等，再結合鋼絲繩實際使用工況進行分析，確定主要原因。

中國專利技術生產的磷化塗層鋼絲繩，優先採用錳系或鋅錳系磷化，與光面鋼絲繩生產工藝對比，只是增加了最後的耐磨磷化處理工序，制繩鋼絲的耐磨性和耐蝕性大幅度提高，使用磷化鋼絲直接捻制鋼絲繩。

目前疲勞試驗數據表明，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是同結構國產光面鋼絲繩的3-4倍左右，是進口光面鋼絲繩的2-3倍，（試驗室可比條件下）隨著對耐磨磷化配方的研究，還有大幅度提升的可能性，是世界鋼絲繩領域目前最先進技術。

錳系磷化屬於耐磨耐蝕磷化，汽車變速箱鋼制齒輪就是經過錳系磷化處理的，可以保證汽車齒輪十餘年不損壞。所以，錳系磷化塗層鋼絲繩尤其適合在摩擦驅動的起重機械上面使用。

購買磷化塗層鋼絲繩價格高於光面鋼絲繩，但單位使用成本低於光面鋼絲繩。目前的試驗數據證明磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，鋼絲繩使用壽命與疲勞壽命是正比關系，按照現在鋼絲繩市場的大致價格，錳系磷化塗層鋼絲繩的價格雖然高於光面鋼絲繩，而使用壽命延長幅度遠高於價格的增長幅度，所以，磷化塗層鋼絲繩日均使用費用僅為光面鋼絲繩的30%左右，使用壽命更長，單位使用成本更低，使用過程中的穩定性和安全性及性價比更高，是光面鋼絲繩的升級換代產品，僅供參考

㈣ 工件焊接後斷裂什麼原因

工件焊接後斷裂主要是如下幾個方面。
1、焊接的坡口設計不合理，焊工實施焊接回的咬合達不到工件工作時的抗答拉強度，這個可以設計合理的坡口，並且開出坡口，保證坡口深度咬合的面積，抗拉強度會高一些。
2、焊接材料的選擇，一般如何焊縫上出現二次開裂，表明焊條的抗裂無法滿足母體的抗拉強度，或者焊層的脆性過大，如果是高碳或者高強鋼則可以採用抗拉強度更高的WEWELDING600焊條焊接。
3、焊接手法的問題，如果焊工在焊接的過程中焊縫有出現未熔透現象或者咬邊現象則也會影響焊縫的機械強度。

㈤ 工件焊接後斷裂什麼原因

可能是因為空氣太冷了，沒有到冷卻的時間，然後有一段也畢竟是讓了說。

㈥ 焊接鋼筋試件脆斷原因及預防

建議選擇抗裂性能較好的焊接材料如J507、J506焊條，控制焊接熱輸入，就能夠避免試件脆斷。試件脆斷的原因應該是焊接材料與焊接工藝選擇不正確。

㈦ 為什麼焊接結構容易發生脆斷事故

焊接結構容易發生脆斷的原因：

1. 材料韌性不足，

2.存在裂紋缺陷，

3.設計或製作工藝不合理。