定位焊接螺母的是什麼夾具

Ⅰ 什麼是焊接夾具

焊接夾具：
為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。

介紹：
焊接夾具：焊接用的夾具。
在焊接時,用來定位,固定工件,這就需要有夾具才行。不然的話焊接產生大量的熱量。由此有很大的熱應力,工件很自然就變形了,以致達不到形位公差要求。有夾具的話雖然有應力,但不會讓它變形，
焊接件要求通過回火去除應力。

Ⅱ 使用凸點焊焊接方螺母時，是否需要使用定位治具 謝謝

如果是四角螺母的話不需要夾具，擔心定位不準的話配KCF定位銷和螺母輸送機，這樣就可以保證螺母焊接的位置不發生絲毫的偏離。

Ⅲ 焊接工裝夾具的組成

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Ⅳ 電焊接要用的夾具

焊接工裝夾具包括什麼：

一、焊接基礎工作台，焊接必不可少的平台，這是保證產品焊接的版精度，權那麼焊接工作台可以分為：三維多功能孔系焊接平台和T型槽焊接平台。

1、 三維孔系焊接平台要配合使用專用的焊接工裝夾具。優點：多功能，靈活性，高大上！缺點：價格偏高。

Ⅳ 焊接工裝夾具分為哪幾類

焊接工裝:
焊接工藝裝備就是在焊接結構生產的裝配與焊接過程中起配合及輔助作用的夾具、機械裝置或設備的總稱，簡稱焊接工裝。

焊接設備工裝夾具是將詳件准確定位並夾緊，用於裝配和焊接的工藝
在焊接結構生產中，裝配和焊接是兩道重要的生產工序，根據工藝通常以兩種方式完成這兩道工序，一種是先裝配後焊接；一種是邊裝配邊焊接。我們把用來裝配以進行定位焊的夾具稱做裝配夾具；專門用來焊接輝件的夾具稱做揮接夾具；把既用來裝配又用來焊接的夾具稱傲裝焊夾具。它們統稱為焊接工裝夾具。
一個完整的夾具，是由定位器、夾緊機構、夾具體三部分組成的。在裝焊作業中，多使用在夾具體上裝有多個不同夾緊機構和定位器的復雜夾具（又稱為胎具或專用夾具》。其中，除夾具體是根據焊件結構形式進行專門設計外，夾緊機構和定位器多是通用的結構形式。
定位器大多數是固定式的，也有一些為了便於焊件裝卸，做成伸縮式或轉動式的，並採用手動、氣動、液壓等驅動方式。夾緊機構是夾具的主要組成部分』其結構形式很多，且相對復雜，驅動方式也多種多樣。在一些大型復雜的夾具上，夾緊機構的結構形式有多種而且還使用多種動力源，有手動加氣動的、氣動加電磁的等等。這種多動力源夾具，稱做混合式夾具。在先進工業國家裡，對廣泛採用的一些夾緊機構已經標准化、系列化，在工藝設計時進行選用即可。我國焊接工作者，正進行著這方面的研究開發工作，相信不久也會有我們自己的系列化、標准化的夾緊機構出現。

Ⅵ 什麼叫焊接夾具對焊接夾具有哪些要求

焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。種類回繁多，大答部分用於有針對性的場合（產品）。例如，下圖中的自行車車架中軸位置，由5根管道焊接而成，若沒有專門的焊接夾具，很難保證相互位置的正確。

對焊接夾具的一般要求：

1. 動作迅速、操作方便；

2. 有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊接觀察，不妨礙焊件裝卸；

3. 夾緊可靠，剛性適當。不能破壞焊接件的定位位置和幾何形狀；

4. 需要時應設置保護裝置；

5. 不能在焊接過程中遭到損壞；

6. 夾具的施力點應位於或近於焊件的支撐處，防止支撐反力與夾緊力或重力形成力偶；

7. 注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁和絕緣等方面對夾具提出的特殊要求；

8. 夾具上的定位器和夾緊機構的機構形式不宜過多，以利於製造和維護；

9. 可採用氣動等驅動方式，以提高生產效率和減小工人的勞動強度；

10. 優先選用通用化、標准化的夾緊機構以及標准零部件來製作；

11. 作為焊接電源二次迴路的組成部分時，要使二次迴路的一段從焊件最近一端引出，避免焊接電流從夾具周身通過；

12. 易損部位通常設計成可更換結構；

13. 易於製造，投資少，製造成本低，回收期短。在使用時能源消耗和管理費用少。

Ⅶ 什麼是"夾具"

機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作台之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現時，大多這個夾具指的就是刀柄！

Ⅷ 工件在夾具中常用的定位有哪幾種

1)方法； 2)將工件放在立式銑床的工作台上。工件的A面支承在兩支承板2上， （二）裝夾方法，直至達到要求為止： a)這類裝夾方法勞動強度大。 2。 工件裝夾的內容包括； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，夾具可分為機床夾具，夾裝方便，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大：是工件安裝中兩個有聯系的過程常用夾具，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 2 ，夾具在機床上的位置不動： ·定位。 因此這種裝夾方法不但費工費時，所以增加了生產成本、鑽床夾具等，這樣就確定了工件在夾具中的位置，將工件緊固，完成了工件的裝夾過程，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式，按劃出的線痕進行找正。 2)特點：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，調整好後才能開始加工、銑床夾具，只需松開螺母9進行裝卸工件即可，不再進行找正：工件定位後： 1)先進行劃線，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去，由於常常需要增加劃線工序、要求工人技術等級高、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，機床夾具又可分為車床夾具，其作用是將工件定位、用夾具裝夾安裝，根據測量結果再調整銑刀的相對位置、生產效率低： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤； b) 按機床種類的不同。 ·定位與夾緊的關系，測量尺寸。 2)特點、使用機床，先定位後夾緊。 5)每加工一個工件均重復上述步驟，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大、採用找正法裝夾工件的步驟、焊接夾具等。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置、裝配夾具、檢驗夾具： 1 。 4)加工中需先試切一段行程，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，並把工件可靠地夾緊； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具、小批量生產，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。 a) 按工藝過程的不同，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 ·夾緊、夾緊動力源來分類，使工件在加工過程中不發生位置變化。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍： 1)工件裝在夾具上、用找正法裝夾。下一工件進行加工時；端面靠在支承釘4上、機用虎鉗等機床附件中； b)定位精度較低；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，特別適合於單件，劃出槽子的位置：避免了找正法劃線定位而浪費的工時：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法

Ⅸ 點焊螺母焊接時如何保證位置度

點焊螺母焊接時，螺母電極中間的絕緣定位銷很關鍵，公差控制越小，位置就越正