管道焊接時起泡是怎麼回事

『壹』 二保焊機焊接時產生氣泡是怎麼回事

焊接有氣泡有幾個原因:焊件不清潔、保護氣體不夠。焊件不清潔，氣泡顏色是白色，氣體保護不夠，顏色為黑色。焊件有油污、銹等，焊接完畢會形成白色氣泡；二保焊氣體純度不夠、焊接場地風量過大導致保護力度不夠、焊接間距過大（超過15mm以上）、氣體用完無氣保護會形成黑色氣泡。

『貳』 在焊接過程中常出現泡泡是怎麼回事

有三種可能。
1 焊縫周圍沒有處理好，並且焊縫上有雜物，比如油，灰塵，水。
2焊件長時間接受高溫，使材質發送變化已經碳化。
3焊條受潮後沒有烘乾也會出現這種現象。

『叄』 焊15洛鉬管子裡面起泡怎麼回事

原因往往是因為安裝的孔徑與插入的引線線徑相差過大，即間隙配合不當、熱容量之差過大和被焊元器件的引線的潤濕性不好造成的。
1、焊前徹底清理焊縫區和焊絲。採用合格的保護氣體，純度應符合規范。
2、15鉻鉬鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管裡面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐

『肆』 電焊焊縫有氣泡是什麼原因

你用的是外裹葯渣的電焊條燒的電焊，焊縫起泡有兩種：
1、第一種情況就是，外面的葯渣泡。這種泡是可以敲掉的。
2、第二種情況就是，真正的焊縫泡，產生的原因是手握焊把手沒有把穩所造成的

『伍』 二保焊焊接時有氣泡產生怎麼回事

氣管漏氣或者是氣體流量過小都會產生氣泡，再或者是有風吹過造的。

『陸』 我在操作二保焊時怎麼老是有氣泡，請問是怎麼回事

氣管漏氣或者是氣體流量過小都會產生氣泡，再或者是有風吹過造的。

二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油污以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢出。

此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接參數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢出時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。

焊縫外表要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)。

『柒』 二保焊起泡是怎麼回事

二保焊機焊接時產生氣泡的原因：

氣泡的產生一般都是因為氣體不純和工件太臟而導致，和機器本身沒有關系！先擦拭工件，再查氣路，可以先換一瓶氣試試，如果還有，再檢查整個氣體迴路，氣表先換一個試試，再有氣泡，查查氣管接頭有沒有松，氣管有沒有破，電磁閥有沒漏氣，焊槍接頭處有沒漏氣。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

『捌』 氬弧焊焊接起泡怎麼回事

產生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環五大方面決定，每個方面又包含若干小的環節因素，現將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工責任心不強，質量意識淡薄；有的焊工未參加正規的焊接培訓或培訓期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經驗也豐富，但因年齡較大，會出現體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現氣孔的主要因素。
2 材料因素
氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
3 環境因素
有的作業環境風速大於2m/s，或者有的管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，防風措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由於管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產生氣孔的一個主要原因。
4 工具、設備
焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞後減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數量值，而這個現象未引起焊工注意。
鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內氣孔數量的重要一環。導致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：
（1）氬弧焊槍導線外皮套破損漏氣；導電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由於長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣范圍小，保護效果不佳。
（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側時, 會使保護氣體也偏向一側，導致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。
（3）有些接頭松動，如導電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內導線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連接處松動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。
（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導致產生氣孔，是降低焊接合格率的一個重要因素。
（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發生偏心，阻礙氣流通過。
3.5 工藝因素
（1）母材、焊材表面的油污、銹、水等物沒有清理干凈。
（2）焊接參數選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協調。
（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。
（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。
（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。
（6）鎢極與熔池距離過近，易造成「打鎢」現象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。

解決措施
1 加強對焊工責任心的教育，提高大家的質量意識，強化職工專業培訓，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉崗使用。
2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm范圍內的油污、銹、水等物清理干凈，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。
3 在野外作業時應搭防雨防風棚，當風力大於6級時應停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應該用打火機火苗進行風力測試，在沿海潮濕地區，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應選派焊接技術較高的焊工施焊。
4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現象，各接頭部位有無松動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。
5 施焊時要選擇合適焊接參數、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。

『玖』 二保焊起泡是怎麼回事

一是，二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油污以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢出。

此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接參數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢出時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。

二是，如果在焊接時，焊縫兩邊為清理干凈而帶有較多的雜質、銹蝕以及焊接時使用的焊絲潮濕，同時焊接時的焊接參數選擇不當，這是如果在焊接時出現冒泡或者有炸裂的現象。

那麼焊縫在冷卻時，來不及析出的氣體會停留在焊縫之中，從而會是焊縫造成氣孔，個焊接質量帶來了一定的影響。

因此，二保焊在焊接時一定要認真清理焊縫表面雜質，不要有銹蝕、油污，要使用乾燥的焊絲並選用合適的焊接參數。

焊接准備：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

『拾』 各位老師夫，二保焊各種都正常，就是燒的時候，燒著燒著就起泡，一下又正常了，一下又起泡了！是啥問題

1.焊件上沒有清理油污，殘渣之類的東西。
2.看看氣流表以及總表閥是否正常，氣流是否正常運行。
3.管子有沒有被卡住，導致誰不通暢引起的起泡。
以上三點如若不是，檢查一下焊機是否正常，再不行，就是焊機的問題了，祝你好運。希望我的回答能幫得到你。