① 什麼焊條最耐磨硬度高耐磨焊條正確使用方法
耐磨硬度最高的焊條如果是工具鋼的話應該是高速鋼焊條了,高速鋼焊條比如WEWELDING631高速鋼焊條焊接,這種一般用於工具鋼使用。
WEWELDING631高速鋼焊條技術參數
焊後硬度HRC……………………58~62
退火(~900℃)硬度HV30……………300
淬火(950~1200℃)硬度HRC………62
回火(530℃/1-2h)硬度HRC…………62
極性接法:交流或直流正接
耐磨硬度最高的焊條如果用於沙石耐磨的話,硬度最高的應該屬於碳化鎢系列,碳化鎢焊條焊接硬度是一個方面,關鍵是均勻的耐磨硬度那才是耐磨性好的體現,比如採用WEWELDING645高耐磨高抗沖擊砂石耐磨焊條。
② 要求塑形好,沖擊韌性高,抗裂能力強的焊件,焊接時選用什麼焊條
這個要看你的母材是什麼,如果母材是Q390這種普通的低合金鋼,那麼可以選擇J507這種焊條,在零下20攝氏度下,沖擊功能夠達到100左右,抗裂性能也比較好。如果是Q690的母材,那麼可以選擇J707Ni這種焊條。總得而言,鹼性焊材的抗裂性能要好於酸性焊材。
③ 不同的金屬焊接怎樣選焊條】
每種焊條和金屬材料其中所含的化學成分和組織都是不一樣的,當焊條選用不當的時候可能會造成焊縫容易開裂等情況。
選用焊條的基本原則
1)等強度原則
一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。對於承受靜載或一般載荷的工件或結構,通常選用抗拉強度與母材相等的焊條,這就是等強度原則。例如焊接20,Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn,16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼,選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好,這個觀念是錯誤的,通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差,單純追求焊縫金屬的抗拉強度,降低了它的塑性,往往不一定有利。
2)同成分原則
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構,如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能,則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條,這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時,應選用不銹鋼焊條;焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3)等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件,應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之,焊一般結構時,應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況,工地設備條件,經濟性及焊接效率等,但這都是比較次要的問題,應根據實際情況決定。
4)抗裂紋原則
選用抗裂性好的鹼性焊條,以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
5)抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制,如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便,應選用抗氣孔能力強的酸性焊條,以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中,形成氣孔。
6)低成本原則
在滿足使用要求的前提下,盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7)等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近,因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠,而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材,而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
④ 焊接銅管用什麼焊條
焊接銅管用什麼焊絲焊條取決於銅管的大小結構尺寸及焊接要求:
一、如果是小直徑銅管一般限定在20毫米以內直徑的,我們可以選擇火焰釺焊或者高頻釺焊焊接,那麼根據釺焊的要求從材料上講有如下幾種焊絲和焊條焊接
1)常規對於頻率性震動要求不高的可以用磷銅比如威歐丁202b的焊條焊接,加熱方式用火焰焊接,這種對於紫銅管是自釺作用的,不需要輔助助焊劑焊接,熔點也比較低,但是脆性偏強。
2)如果對於強度要求再高一些,滲透性稍微強一些的,熔點也接近202b的可以用202a的含銀的焊絲,這種情況下焊接料的滲透性比較好,流動性浸潤性比較強,質量要高一些。
3)如果對於強度上和韌性上有一些要求的話,可以用溫度稍微高一些的黃銅氣焊焊絲比如威歐丁201的焊絲,但是焊接紫銅需要配合一下銅助焊膏威歐丁201-f的助焊劑膏焊接。
4)如果強度要求更加高一些則可以選擇高溫的wewelding46硬釺料,因為焊條本身是帶葯皮的,所以焊接紫銅不需要輔助助焊劑焊接。
二、如果是大直徑的銅管,一般在20毫米以上,壁厚在1毫米以上,這個時候用釺焊加熱比較難以掌握溫度的均勻則可以採用熔焊的方式,根據熔焊的材料又可以細分成焊接紫銅管,還有紫銅管與鐵管,紫銅管與不銹鋼管的焊接。
1)如果是單純的紫銅大管焊接,可以選用熔焊的焊絲焊接,比如204的紫銅氬弧焊絲,直流氬弧焊焊接,根據紫銅的壁厚可選擇1.6
2.0
2.4
3.2規格的焊絲。
2)如果是紫銅管與鐵管,或者紫銅管與不銹鋼管焊接,則可以選則適合異種銅金屬焊接的威歐丁204s的黃銅氬弧焊絲焊接,這個時候焊接採用高純氬氣保護,偏向銅側。
綜合上述兩種類型,可以選擇到合適的焊絲和焊條,總之銅焊採用釺焊一定要盡量溫度均勻,如果採用熔焊一定要選擇焊接性好的和對應的焊絲和焊材。
⑤ q345r鋼板焊接用什麼焊條
Q345R鋼板焊接用E5015鈣性焊條。
因為Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材,交貨狀態版分:熱軋或正火,屬權低合金鋼。
性能與Q345(16Mn)的(16mm鋼板的屈服強度大於345Mpa)性能相近,抗拉強度為(510-640)之間,伸長率大於21%,零度V型沖擊功大於34J。
由於回火穩定性差,碳鋼在進行調質處理時,為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性,採用高的回火溫度時強度又偏低,所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(5)柔性焊接用什麼焊條擴展閱讀:
在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。
⑥ 焊高碳鋼和錳鋼用什麼焊條最合適家用直流焊機普通焊機可以嗎請您介紹幾種可以使用的焊接的結實的焊條
焊高碳鋼和錳鋼採用冷焊工藝抗裂性好的WEWELDING600合金鋼焊條(或者是對應的氬弧焊絲)焊接,普通的交直流電焊機都可以使用,焊前不用預熱,焊後不用保溫,通用性廣,高強度匹配
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING600合金鋼焊條是一種低熱輸出,適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條,通用性廣,高強度一般母材強度設計,具有優良的焊接工藝性能,電弧穩定,焊縫均勻美觀,在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異,可以焊接不同的鋼。
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度:125,000 psi (862MPa)
屈服強度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊後硬度:HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
⑦ 鋼軌和普通鋼材焊接用什麼焊條
用J427焊條,現在一般是按照高等鋼選擇焊條種類,如錳鋼和普通鋼就要選擇鹼性焊條,用低等鋼選擇焊條的強度級別,所以選用427焊條。
可以查規范的,如:壓力容器焊接規范,工業管道施工(焊接)規范等等
⑧ 一級鋼,二級鋼,三級鋼焊接用什麼型號焊條
一級鋼,二級鋼,三級鋼鋼筋焊接通常選用焊條,不同等級的鋼筋焊接所用的焊條是不一樣的,需要根據設計的要求來選用焊條:
一級鋼(Q235)用牌號J422,型號E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條。
二級鋼(HRB335)用牌號J422,型號E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條,或牌號J502,型號E5003鈦鈣型低合金結構鋼焊條焊接。
三級鋼(HRB400)用牌號J502,型號E5003鈦鈣型低合金鋼焊條焊接。
參考資料來源:
一、鋼筋分類:
鋼筋種類很多,通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小,以及在結構中的用途進行分類:
1、按直徑大小分
鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22mm)。
2、按力學性能分
Ⅰ級鋼筋(300/420級);Ⅱ級鋼筋(335/455級);Ⅲ級鋼筋(400/540)和Ⅳ級鋼筋(500/630)
3、按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
二、焊條分類
根據不同情況,電焊條有三種分類方法:
1、按照焊條的用途:
(1)原機械工業部編制:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
(2)國家標准規定:碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。
2、按照焊條葯皮的主要化學成分:
氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
3、按照焊條葯皮熔化後熔渣的特性:
分為酸性焊條和鹼性焊條。
參考資料來源:、
網路-焊條
網路-鋼筋
網路-一級鋼筋
網路-二級螺紋鋼
網路-三級鋼
⑨ 鎳基碳化鎢柔性焊繩怎麼焊
1、碳化鎢焊條,用氧-乙炔堆焊,多採用碳化焰。
2、施焊溫度控制在1700℃,被堆焊工件必須預熱。
3、堆焊面局部加熱850℃-950℃再施煌。
4、堆煌工件的材質,不同的材質選用不同的煌條才能得到滿意的效果。