『壹』 如何改善焊接車間的工作環境
如何改善焊接車間的工作環境？
工業生產過程中很容易出現各種職業病，特別是在焊接車間，煙塵迷漫，對人們的健康影響非常大，其中塵肺病就是在焊接車間最常見的一種疾病，現在人們對自己的身體健康看的極重，如果不能解決焊接工人健康這個問題，焊接車間很難招到人。
那麼如何使得焊接車間的工作環境更好能，沒有煙塵？如何保障焊工們的健康，減少焊工職業病塵肺病。青島長濟研發生產的電焊煙塵凈化器很好的解決了這個問題，電焊煙塵凈化器移動方便，可以根據焊接的地方移動。它是一種可移動的機械式過濾原理的煙塵凈化器，適用於受污染的焊接場所和其他類似工況。
吸氣臂可360度旋轉，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意願到達目的位置點及煙塵吸氣角度，並在無外力作用下自行空中定位。根據使用需要，可選配2m、3m柔性吸氣臂，吸氣軟管採用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星燒穿後開裂，使用壽命更長；臂管直徑160mm。
電焊煙塵凈化器用於
焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、雜訊低、使用靈活、佔地面積小等特點。適用於電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。
『貳』 夏天焊接太熱了，有什麼可以降溫的法子
炎炎夏日，有這樣一群人，他們承受著高溫「烤」驗，堅守在平凡的勞動崗位上，默默為城市做貢獻。陽光很烈，他們最美。
下午兩點半，太陽曬得人睜不開眼，一股接一股的熱浪吹過。盡管溫度才35℃，但體感溫度已經高達39℃。但師傅們不得不身著兩公斤重的工作服。
焊接時,一朵朵火花在焊槍口綻放，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，隨即粗壯的鋼筋被焊接在一起。手背上的傷疤，是電焊留下的特殊記號。
如何才能改善電焊師傅的工作環境？一直在我的腦海中徘徊
最近發現一款可行方案就是用壓縮機製冷的空調服，即使在45度的高溫下也可以精確控制溫度把源源不斷的冷水送到降溫馬甲裡面起到給電焊師傅降溫的效果。
車間安裝風桶、窗戶多通風，在各工作崗位附近安裝電扇，有條件的可安裝空調，向生產車間一線職工發放防暑葯品（藿香正氣水）、綠豆湯、飲料等用品。
『叄』 焊接，組裝車間安全改善提案
不知道車間的安全生產實際動態，無法提供具體改善方案，只好從大方面提點改善建議。
1、建立健全特種作業安全管理制度。
2、有針對性的對員工進行安全培訓，以提高全體員工的安全意識和安全素質。
3、車間改善。要從預防工傷事故（重點：防觸電及起重事故和防職業病）、防火防爆、改善空氣環境及安全環境等。
『肆』 焊接車間改善提案
通風裝置設備，焊接平台，焊接工作台，屏風。具體方案細節手機打字很辛苦！大概這樣不錯了！
『伍』 車間環境改善方針
車間環境改善的有效方法是實施6S管理，6S管理的改善措施為：
1、完善6S日常管理的組織模式
推行6S管理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,並具體落實到責任人等。因此,在組織構架里,6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責,如設定6S的方針和目標,制定6S活動的推行工作計劃並監視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。
2、積極宣傳6S管理的實質
在現代企業管理中,我們要讓每個員工徹底理解「6S」管理工作的精神實質。通過宣傳教育，採取多種行之有效的手段,說明推進「6S」管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執行,並在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的「6S」管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。
3、推行6S管理的標准化
6S管理推進到一定的程度後,就要進進標准化階段,標准化是制度化的最高形式,可運用到生產、開發設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。標准化的目的就是誇大系統管理,即誇大什麼時間、什麼人、做什麼事情、做多少、數目多少。另外,標准化的目的就是做好品質管理,即以顧客為中心、領導表率、全員參與,還要留意過程式控制制和管理。
4、培養6S管理的良好環境
在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環境入手,加強「硬體建設」,促進員工「軟體」,比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標准意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標准。
5、持續進行6S管理的監視檢查
監視檢查目的是通過監視,使企業的「6S」執行文件終極形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養及管理的良性進步。在監視檢查中,企業可通過請專家進行現場檢查指導,有效地推進現場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組,在6S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證6S管理推行達到要求和按時完成。
『陸』 焊接環境要求
焊接作業環境要求
1. 焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m／s（五級風）、氣體保護
電弧焊及葯芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應設防風棚或採取其它防風措施。製作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置。
2. 焊接作業區的相對濕度不得大於90％。
3. 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施。
4. 焊接作業區環境溫度低於0℃時，應將構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材，加熱到15℃以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低於這一溫度。
『柒』 手工氬弧焊對工作場地的環境有哪些要求如果條件不滿足,該採取哪些措施
氬弧焊屬於氣體保護焊一類的焊接，焊接場地不能潮濕、有水、不能有雨淋，要防止觸電事故，焊接區域不能有強風，如果風太大需要做防風措施。
『捌』 焊接車間的改善提案！
可以增加一些通風換氣裝置、防粉塵裝置，要根據你實際情況啊。
『玖』 焊接車間跨度20米，同時工作車間環境很不好，有什麼除塵除煙的設備可以用
首先，將人工清理區（工藝點塵源）設置於獨立密閉的除塵凈化室內，對外形成微負壓的室內環境，避免粉塵溢出污染車間環境；除塵凈化.室內分為污染區和潔凈區，通過排、送風模式對氣流有序組織，靠上側為排風區，其對面為送風區。污染區在得到凈化的同時，不會給相鄰區域間帶來任何污染，確保以最小的能量最短的距離捕集治理煙塵，防止污染區擴散至潔凈區。
按照工件擺放位置，將除塵凈化室內劃分為若干段區域，每段區域分別設置排、送風口，採用多台（與分區數量一致）小功率風機替代單台大功率風機的方案，每台小功率風機與其相應分區的排風管道相連，以便根據操作工位進行分區控制，對正在工作中的區域進行凈化處理，其他區域保持待機狀態，降低了無功損耗，實現節能目標。
本系統不設置對大氣排放的煙筒，由除塵器處理後的潔凈空氣經多條（與分區數量一致）送風管道返回到除塵凈化室內或車間內部，實現對大氣的零排放，返回到室內的潔凈空氣質量完全符合職業衛生標准。
通過對除塵器本體及送、排風管道進行保溫處理，因為室內空氣沒有對外排放，而是進行了循環利用，在此過程中的熱損耗極低，避免了熱量流失，同時如果室內溫度過低（低於設定值），可自動開啟加熱系統，特別適合於北方冬季運行使用。
多台並聯風機由智能控制系統進行控制，在風機正常運轉過程中，根據生產需要可以對除塵風量進行調整，分別啟動機組中任何一台或幾台並行工作。相應的產塵點電動風閥及引風機匹配的電動蝶閥開啟的方式，既保證了節約能源和系統平穩運行的需要，同時又能最大限度的延長除塵濾材的使用壽命。
智控凈化除塵技術基於零排放技術、低熱量損耗技術、潔凈循環風流技術及智能控制技術等多項關鍵技術，不僅能夠對鑄造人工清理工序進行有效治理，還能夠推廣應用到其他高污染環境中有害物的處理，實現高污染工業建築（廠礦）對室外大氣的「超低排放或零排放」，同時達到室內作業環境衛生標准要求，實現大幅度節能降耗，有助於推進我國工業建築凈化除塵設計、施工及使用效果更上一個新台階。
『拾』 工廠工作環境改善或建議
先明確改善工作環境的目標是什麼，如更新設備、提高效益，還是改善工作空間環境、搞企業文化，再者改善工作流程、提升企業形象。
把目標按重要程度依次排列，然後確立核心，圍繞所改善目標的核心，確定能夠實現目標的各類要素是什麼，把影響各類要素的原因及改善辦法一一列出，最終根據工廠所能夠承擔的費用核算改善環境的成本，逐期改善。不可能一步到位。