球罐焊接後怎麼處理

A. 球罐在哪些情況下應進行消氫處理

焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。
焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。這個溫度是通過大量實驗確定的，馬氏體組織下轉變溫度都一樣，也不是所有鋼種都能產生馬氏體組織，珠光體鋼如低碳鋼、低合金鋼是等難以淬火鋼是不能產生馬氏體組織的。
(1)焊前預熱
①對於不同的鋼材、板厚、節點形式、拘束度、擴散氫含量、焊接熱輸入條件下焊前預熱溫度的要求，應符合技術規范的規定。對於屈服強度等級超過345MPa的鋼材，其預熱、層間溫度應按鋼廠提供的指導參數，或由施工企業通過焊接性試驗和焊接工藝評定加以確定。
②對焊前預熱及層問溫度的檢測和控制，工廠焊接時宜用電加熱板、大號氣焊、割槍或專用噴槍加熱；工地安裝焊接宜用火焰加熱器加熱。測溫器具宜採用表面測溫儀。
③預熱時的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小於100mm。測溫時間應在火焰加熱器移開以後，測溫點應在離電弧經過前的焊接點處各方向至少75mm處，必要時應在焊件反面測溫。
(2)焊後消氫處理
①焊後消氫處理應在焊縫完成後立即進行。
②消氫熱處理加熱溫度應達到200—250。C，在此溫度下保溫時間依據構件板厚而定，應為每25ram板厚0．5h，且不小於1h，然後使之緩慢冷卻至常溫。
③消氫熱處理的加熱方法及測溫方法與預熱相同。
④調質鋼的預熱溫度、層間溫度控制范圍應按鋼廠提供的指導性參數進行，並應優先採用控制擴散氫含量的方法來防止延遲裂紋產生。
⑤對於屈服強度等級高於345MPa的鋼材，應通過焊接性試驗確定焊後消氫處理的要求和相應的加熱條件。

B. 球罐整體熱處理之前為何是壓力試驗

• 球罐在整體焊接完成後首先要進行探傷（伽馬射線探傷），第二步才是試壓，試壓後進行整體去應力退火處理。

之所以在熱處理之前進行壓力試驗，一個雙保險措施。是因為一旦發現有焊縫缺陷（針孔，微裂紋）漏檢，就必須補焊。如果將該工序放到熱處理之後，補焊完後還得要進行熱處理。

C. 球形罐為什麼進行熱處理，其他罐怎麼不需要，請高手解釋下

主要原因是：首先，球罐屬三類容器，一般都裝有有毒或易燃介質，安全性要求高；再者，球罐焊縫分布復雜，焊接後應力大；還有，為了防止球罐在長時間腐蝕介質中工作時產生應力腐蝕缺陷。
因此，球罐焊接後，根據壓力容器製造規范要求，一般都要進行焊後消除應力處理。

D. 球罐焊接完後應立即進行焊後熱處理，其相對更為重要的目的是( )。

D
答案解析：
[解析]
球罐焊接完後應立即進行焊後熱處理。焊後熱處理的主要目的是：釋放殘余應力，改善焊縫塑性和韌性；更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的力學性能。

E. Q345是要焊接完後立即進行回火處理嗎還是要自然冷卻到室溫，再回火

Q345鋼就是16Mn鋼，他一般不需回火處理，但是重要的焊件，如球罐，就要進行消除應力退火，它是在焊接完成後進行的。

F. 球罐焊接工藝

1、球罐的坡口形式、尺寸

該球罐所有的焊縫均採用雙v形坡口，球罐焊縫大坡口在外側，小坡口在內側。 如圖所示。

4.焊後質量檢查

（1）焊縫外觀質量

球罐焊縫的內外焊縫須全面打磨消除焊波，與母材表面圓滑過渡，為防止產生應力集中，球殼外表面焊縫余高打磨至0

~2.0mm，球殼內表面焊縫余高打磨至0~1.5mm，焊縫表面不允許有急劇的形狀變化，角焊縫應打磨與母材圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，兩邊的焊渣和飛濺物處應消除干凈。

（2）球罐焊後幾何尺寸檢查

1）球罐焊縫焊接過程中應嚴禁產生過大的焊接變形，焊後用弦長為1m的樣板對球罐對接焊縫的稜角值進行檢查，沿焊縫每500mm長測量一點，應符合GB 12337標准及《(技術條件》，即不得大於7mm。

2）球罐焊縫焊接後球罐的圓度發生變化， 因此焊後應對球罐的圓度進行檢查,應符合GB 12337標准及《(技術條件》，即赤道面最大直徑與最小直徑及設計直徑三者之間的差值不得大於45mm。

（3）球罐焊後無損檢測

球罐對接焊縫焊接結束24h後（整體熱處理前）進行100%TOTD檢測，按NB/T47013-2012標准，I級合格。分別對球殼上的所有焊接部位（包括球殼板對接焊縫的內、外表面、同球殼板焊接形成的角焊縫、工夾具清除後的焊跡部位）表面進行100%的磁粉檢測，按NB/T
47013-2012 I級合格。

G. 球形罐焊後整體熱處理應在( )前進行。

正確答案為：C選項
答案解析：A,B,C,D四個選項實際是球形罐的四個施工過程，它們的先後順序是：與球罐殼體連接受壓件的焊縫焊接、無損檢測完成、壓力試驗、氣密性試驗。根據球形罐整體熱處理的條件，要求整體熱處理前，與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成，因此，應排除A,B兩個選項。氣密性試驗是在壓力試驗之後，若選擇此項，也就是允許球罐焊後整體熱處理在壓力試驗之後進行，與規定不符，因此，唯一的正確項是C。

H. 哪些低溫球罐需要焊後整體熱處理

想要進行低溫儲罐的焊後熱處理，需要先了解熱處理有哪些步驟。對於低溫儲罐設備來說，主要有爐內整體熱處理、分段爐內熱處理、局部熱處理及現場熱處理四大類。如果條件允許的話，建議大家優先選擇使用爐內整體熱處理。

這種爐內整體熱處理方法是把整個工件放入爐內進行加熱，由於在爐內，工件可以受熱均勻，同時對於溫度的升、降溫度速度易於控制，效果較好。而分段爐內熱處理有兩大技術是非常關鍵的，一方面是需要確定工件重復加熱長度，比如GB150要求容器需要加熱的長度不小於一千五百毫米。另一方面是採取合適的工件裸露在爐外部分的保溫措施，以免容器爐內、外溫度梯度過大。通常情況下，之所以分段爐內熱處理，大多都是因為工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能採取分段的辦法進行熱處理。



想要使用局部熱處理，就需要注意一點，這種技術的關鍵之處在於熱處理裝置要有足夠的功率和准確的溫度控制、足夠的加熱寬度以及適當的保溫措施。現場熱處理亦稱整體爐外焊後熱處理。低溫儲罐由於製造或運輸的原因需要使用現場組焊，如高塔和球罐等。整體爐外焊後熱處理，是將壓力容器的殼體作為高溫加熱爐的爐體，在容器殼體內部加熱，殼體外部用保溫材料保溫。

具體如何使用設備的熱處理技術，還需要根據實際情況而定。