氣保焊怎麼焊接薄鐵皮

① 用氣保焊焊接三十毫米厚的鋼板時怎麼焊接

板子太厚，建議採用雙面焊接。
單塊板雙面坡口，坡口角度30~35°，坡口比例約回1：2，先對大坡口進答行焊接，焊接完後進行反面清根，清根至板厚1/2位置，完全去除正面焊接形成的焊瘤、焊渣、缺欠等。再進行焊接。
焊接採用噴射過渡。
根據材料決定預熱溫度，像30mm這么厚的板子，一般即使碳當量小，也需要預熱的，層間溫度控制在不高於預熱溫度。
每焊完一層焊縫，注意清除飛濺打磨焊縫。根據材料選擇是否焊後熱處理。
PS：你提供的信息太簡單了，根據板材材料選擇焊材，厚度選焊絲直徑，根據焊縫的等級定焊接方法，焊後探傷，然後做pWPS，然後做試件，做實驗，根據WPQR確定WPS，之後才能生產的。
根據你說的 我只能說個大概了

② 薄鐵皮如何焊

薄鐵皮用0.8的碳鋼氣體保護焊接，單管的氣體保護焊機頻率還高，如果受力要求不高也可以用低溫火焰焊接或者電烙鐵焊接，比如代表性的可以焊接薄鐵或者薄不銹鋼的WEWELDING88C焊絲配合WEWELDING88C-F的助焊劑焊接。強度要有一些要求也可以用高強度銀合金焊絲配合助焊膏焊接。

③ 氣保焊起弧怎樣才焊得薄

你好 1、參數設置正確。
2、靠焊工的操作水平了，手要穩，速度要勻就能焊出好的焊縫了。角焊縫多道焊焊接多請教老師傅們，加上多練習也能焊好。
3、最關鍵的是多動腦，勤練習。

④ 氣保焊焊溥鐵怎樣才能不焊穿

小規格參數，快速焊接，同時如果有條件採用卷邊接頭；

薄板對接焊的注意事項如下：

1)裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5 mm。坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈。

2)兩塊板裝配時，對口處的上下錯口不應超過板厚的1/3。對某些要求高的焊件，錯口應不大於0.3 mm。

3)應採用較小直徑的焊絲進行定位焊及焊接。定位焊的間距應適當小一些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處則定位焊的間距應更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板時，用Φ0. 8mm焊絲，60~ 80A的電流進行定位焊，定位焊縫呈點狀，焊點間距80~ 100mm。對縫兩端定位焊縫長10mm左右。

4)焊接電流可比平時使用的參數大一些或者焊絲說明書大10A左右，但焊速應稍高，以獲得小尺寸的熔池。

5)焊接時應採用短弧、快速直線焊接，焊條不作擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。

6)對可移動的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15°~ 20°角，進行下坡焊，如圖所示。這樣可提高焊速和減小熔深，對防止薄板焊接時的燒穿和減小變形極為有效。

7)對不能移動的焊件，可採用滅弧的方法焊接，即焊接一段後發現熔池將要漏穿時立即滅弧，使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。也可採用直線前後往復焊接（向前時，將電弧稍提高一些）。

8)有條件時可採用立向下焊條進行薄板的焊接。由於立向下焊條焊接時熔深淺，焊速高，操作簡便，不易燒穿，故對可移動的焊件應盡量放置在立焊位置進行向下立焊。對不能移動的焊件，其立焊縫或者斜立縫也可採用此種焊條。但平焊位置用此種焊條焊接成形不好，因此不宜採用。

⑤ 薄鐵皮焊接方法

薄鐵皮可以用低溫的火焰焊接或者電烙鐵焊接都可以，比如用電烙鐵焊接採用焊接性能對薄鐵皮特別好的WEWELDING88C的焊絲配合88c-F的焊劑焊接，用電烙鐵焊接即可。

⑥ 很薄鐵皮如何焊接

薄鐵皮電焊方法：

①使用短路引弧電焊方法。在兩電極間加上40-90伏的電壓，並將兩電極互相接觸成為瞬間短路，隨即將其拉開2-4毫米的保持距離，此時兩電極之間便產生電弧。

②通過通過加熱、加壓，或兩者並用的電焊方法。

③利用鐵絲或焊條頭放在要焊接位置，用焊條把鐵絲或焊條頭燒化便可焊主。電流不能太小，多操作便可掌握技巧。

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焊接方法

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

一，熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

二，壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

三，釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

基本操作

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

⑦ 氣保焊初學者的技巧

一是，二氧化碳氣體保護焊在進行薄板焊接時，為保證電弧的穩定，在電源選擇上應採用直流焊接電源。同時，在焊接時要選用交大電壓和較小的焊接電流，這樣的電流電壓匹配可以獲得焊接時熔化焊絲的滴狀過度。在通過快速的連續點焊方法，來達到薄板焊接的目的。

二是，在焊絲的選擇上應選用直徑較小的焊絲，一般用直徑0.8～1.0的焊絲。在焊接工藝參數選擇上，應注意電流電壓不能過大，焊接速度不可過慢，以防止在焊接薄板時的焊穿。

三是，在進行薄板焊接時，對於長得焊縫由於薄板焊接時受熱影響，應防止薄板焊件的波浪變形。因此，在焊接長度較大的焊縫時，應減少熱輸入量，盡可能採用由中間向兩側並分段焊的焊接方法，來避免焊接應力的集中，盡可能地降低薄板焊接變形。

⑧ 氣焊焊薄鐵，怎麼焊

一、氣焊的方法：
1、把電流調小，參考電流40到80A。
2、選用細焊條，1.6mm. 2.0mm. 2.5mm。
3、運條方式，最好先點焊一遍或者兩遍，然後在點焊的基礎上快速直線焊一遍。
4、焊條高度1--2個毫米。
二、氣焊的方法：
氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。

⑨ 氣保焊，焊薄鐵，怎麼焊不漏

薄鐵板的焊接，重點是控制好工件的焊接變形。焊接的熱過程，必然造成工件產生內應力，由於薄鐵板金屬結構，一般而言剛性較小，所以多半會產生較大變形，比如造船業，製造輕型船舶如果焊接控制的不理想，船體外殼會出現「瘦馬」變形，影響美觀乃至增加航行阻力。如何控制焊接
變形呢？總的原則是減少焊接時輸入的熱量，從而減少變形的目的。在遵循焊接工藝基本要求前提下，建議如下幾項措施：1、根據施工現場實際狀況，綜合考慮，選擇適合的焊接方法，如氣體保護焊。但一些結構龐大，焊縫位置不僅有水平的、垂直的，還有仰的等等原因，往往還是採用傳統的電弧焊；2、薄鐵板結構為了保證其合理的外形，通常有若干肋骨加強支撐，和薄板角焊縫連接，在保證受力安全條件下，盡可能使用斷續焊縫，焊縫不要超標（實踐中這條很重要，要提醒焊工），要控制在設計尺寸范圍，肋骨兩頭的包頭須按設計做；3、在大型薄鐵板金屬結構焊接時，如船舶的隔倉板（水密要求）的垂直焊縫和水平焊縫交匯處，要注意焊透，實踐當中此處比較容易漏水滲水，提高一次焊接成功的合格率；4、為保證產品質量，焊後對變形校正。船廠多部分採取水火打包的辦法，有時對金屬性能有一點損傷。

⑩ 薄鐵皮怎麼焊接

薄鐵皮一般的手法用電焊是沒有戲了，或者很困難，如果不是特殊考慮強度問題，可以考慮用錫合金的焊絲配合助焊劑焊接，這種可以用流動性比較好的WEWELDING88C焊絲配合WEWELDING88C-F助焊劑焊接，這種如果是焊接小件也可以 用電烙鐵焊接。
如果特殊強度考慮可以用普通氣保焊焊接，焊絲選用0.8直徑焊絲焊接。