⑴ 鋁材料如何焊接
1、鎢極氬弧焊
鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊,設備較復雜,不合適露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊、
焊接電流大、生產率高,適用於大批量生產的零、部件,鋁合金電阻碰焊,一般只能做5毫米厚以下的板材與板材的疊焊,或10毫米以下棒材與棒材的疊焊。
3、脈沖氬弧焊
焊件變形小、熱影響區小,特別適用於薄板。
4、低溫火焰焊接
焊接工具可以選用第三代衍生版的液化氣噴槍,然後配合低溫的鋁焊絲焊接,常用的有威歐丁303低溫鋁焊條,一般是在179溫度中焊接。
(1)怎麼焊接鋁材料擴展閱讀:
如果用鎢極氬弧焊接鋁材料,氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高,不容易熔化揮發,但電子發射能力比釷鎢、鈰鎢要差。
目前普遍採用的鈰鎢極(牌號WCe20)是在純鎢中加入質量分數為1.8%~2.2%氧化鈰(雜質≤0.1%)而製成。鈰鎢極電子逸出功低,化學穩定性高,反復引弧的可靠性高,允許電流密度高,燒損率低,並消除了放射性。
焊接前准備:
1、坡口的處理,單邊坡口55°,雙邊坡口35°,降低缺陷的產生幾率。清理焊縫區域的雜質,用不銹鋼刷或丙酮清洗,清理完畢後立即施焊,預熱溫度控制在80 ℃~120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃~100 ℃之間。溫度過高會使裂紋的產生機率增加。
2、焊接電流提高,送絲速度也相應提高,建議採用較大的焊接電流和較慢的焊接速度,焊槍角度在90°左右,過大和過小都會造成焊接缺陷。
⑵ 鋁合金最常用的焊接方法
焊接方法
應根據鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產品結構以及對焊接性的要求等選擇。
01
氣焊
氧-乙炔氣焊火焰的熱功率低,熱量較分散,因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱,焊後的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏鬆,而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用於厚度范圍在0.5~10mm的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。
02
鎢極氬弧焊
這種方法是在氬氣保護下施焊,熱量比較集中,電弧燃燒穩定,焊縫金屬緻密,焊接接頭的強度和塑性高,在工業中獲得起來越廣泛的應用。鎢極氬弧焊用於鋁合金是一種較完善的焊接方法,但鎢極氬弧焊設備較復雜,不宜在室外露天條件下操作。
03
熔化極氬弧焊
自動、半自動熔化極氬弧焊的電弧功率大,熱量集中,熱量影響區小,生產效率比手工鎢極氬弧焊可提高2~3倍,可以焊接厚度在50mm以下的純鋁及鋁合金板。例如焊接厚度30mm的鋁板不必預熱,只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優良的焊縫。半自動熔化極氬弧焊適用於定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件,用半自動氬弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接,但半自動焊的焊絲直徑較細,焊縫的氣孔敏感性較大。
04
脈沖氬弧焊
1)鎢極脈沖氬弧焊
用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩定性,便於通過調節各種工藝參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小,特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
2)熔化極脈沖氬弧焊
可採用的平均焊接電流小,參數調節范圍大,焊件的變形及熱影響區小,生產率高,抗氣孔及抗裂性好,適用於厚度在2~10mm鋁合金薄板的全位置焊接。
05
電阻點焊、縫焊
可用來焊接厚度在4mm以下的鋁合金薄板。對於質量要求較高的產品可採用直流沖擊波點焊、縫焊機焊接。焊接時需要用較復雜的設備,焊接電流大、生產率較高,特別適用於大批量生產的零、部件。
06
攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊是一種可用於各種合金板焊接的固態連接技術。與傳統熔焊方法相比,攪拌摩擦焊無飛濺、無煙塵,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭無氣孔、裂紋。與普通摩擦相比,它不受軸類零件的限制,可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優點,如接頭的力學性能好、節能、無污染、焊前准備要求低等。由於鋁及鋁合金熔點低,更適於採用攪拌摩擦焊。
⑶ 鋁板如何焊接
採用高頻釺焊機來焊接的,受熱均勻,安全穩定。
反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程,其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲製程中,陽極處理之後的特殊的皮膜技術,可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層,清晰顯現每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。
將鋁板置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米 ,硬質陽極氧化膜可達60~200微米 。
(3)怎麼焊接鋁材料擴展閱讀:
在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。
⑷ 焊接鋁怎麼焊接
鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接:
手工電弧焊,就是通俗說的手把電焊,這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式,需要用直流反接的方式焊接,焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話,那麼近幾十年來,除航空工業外,在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金,以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。
(4)怎麼焊接鋁材料擴展閱讀:
鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。
應盡量保證焊接環境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加,從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分,從而產生焊接氣孔,可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。
對焊材的使用應該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成後,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管。
⑸ 鋁怎麼焊接
鋁可以這樣焊接:
1、氣焊:如二氧化碳等氣體,氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊:可用於鋁合金鑄件的補焊,是一種比較常見的焊接方法。
3、惰性氣體焊接:採用惰性氣體隔離空氣,保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。
焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出,在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣,以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響,從而可獲得優質的焊縫。
4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊等。
5、電阻點焊、縫焊,這種焊接需要電流大,生產率高,適用於大批量生產的鋁零部件。
⑹ 鋁合金怎麼焊接啊鋁合金怎麼焊接
可以焊接,焊接方法:
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金,是一種較好的焊接方法,不過鎢極氬弧焊設備較復雜,不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜,焊接電流大、生產率較高,特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小,特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
4、攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用,此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點,可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
⑺ 鋁材料如何焊接
1、常用的是氬弧焊焊接,焊絲選用4系,5系,6系,在一般的五金商店都有賣的
2、不過如果是焊接薄鋁件,或者異種鋁,及兩種不同鋁的焊接,最好是用低溫鋁焊條we53,可以在網上搜索一下「威歐丁焊接之we53低溫鋁焊條焊接操作視頻」
了解詳細的操作視頻
⑻ 鋁合金怎麼焊接
鋁合金常規焊接會選用如下幾種焊接方式:
1、通常鋁合金焊接會考慮到鋁氬弧焊,比如採用WSME400B的鋁焊機焊接的常規的鋁板,鋁型材等,根據工件和尺寸的大小用不同的功率的機器焊接。
2、大型結構件也會考慮到用雙脈沖氣體保護焊機焊接,大厚的在焊接前做好預熱處理就是。
3、小型的鋁合金件也可以用低溫的火焰焊接,比如不要助焊劑的WEWELDING53低溫焊絲,配合53專用根部刷子焊接,這個適合入門級新手焊接一些非重要機械強度件。
4、一些異性的非常規方法焊接的比如焊接鋁漆包線,銅鋁接線端子,這種就是用低溫銅鋁焊絲焊接了,WEWELDING M51焊絲配合M51-F助焊劑焊接。
⑼ 鋁的焊接方法是什麼
主要有襲以下幾種焊接方法:
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金,是一種較好的焊接方法,不過鎢極氬弧焊設備較復雜,不合適在露天條件下操作。
(9)怎麼焊接鋁材料擴展閱讀:
焊接時注意事項:
1、交流氬弧焊,二次逆變輸出,這個時候需要掌握機器的調節,及材料的選擇使用,還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。
2、需要選擇穩定的脈沖電源,送絲機的送絲要好,用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管,盡量使用1.2的規格的盤絲,還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。
3、需要處理表面氧化膜,處理得越干凈越好,選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。
參考資料來源:網路:鋁合金焊接
⑽ 鋁焊怎麼焊