① 防雷接地與柱子主筋焊接部位需要做防腐處理嗎
你好！
需要做防腐處理，刷銀粉漆，焊接時不要有虛焊，要兩面焊接，焊接時搭接長度是圓鋼截面積的10倍。
希望對你有所幫助，望採納。
焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接
③ 鋼管防腐除銹的方法有哪些
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類專似的有機屬物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度，而且速度很慢。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染，對人身造成傷害。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
④ 焊接件噴漆前怎麼除銹
1、鐵銹漬，可用1%溫熱的草酸水溶液浸泡後，再用清水漂洗干凈。
2、也可用版15%的醋酸水權溶液擦拭污漬，或者將沾污部分浸泡在該溶液里，次日再用清水漂洗干凈。
3、也可用10%的檸檬酸水溶液或10%的草酸水溶液將污處潤濕，然後浸泡在濃鹽水中，次日再用清水洗滌漂凈。
4、也可取一粒草酸放在污漬處，用溫水潤濕，輕輕揉搓，然後再用清水漂洗干凈。在操作中，為了防止 草酸腐蝕，操作動作要迅速。
5、也可用鮮檸檬汁滴在銹漬上，用手揉搓，反復幾次，直到銹漬除去再經洗滌液洗滌後用清水漂凈利。
⑤ 鋼板防腐處理是怎麼做的
可以採用熱浸鋅的方式為鋼板做防銹防腐處理。首先對鋼板進行水洗、酸洗以及再次水洗的工序，然後浸注鍍溶劑，烘乾預熱後再將鋼板進入六百攝氏度左右高溫的融化的鋅液中，使鋅液附著在鋼板表面，形成一層防腐保護膜。根據鋼板的厚度來設定鋅層厚度，之後對鋼板進行整理、冷卻、鈍化以及乾燥等多道工序的處理，最後進行嚴格的檢驗，這種方法耐久年限較長，鍍層緻密均勻，附著力強，無有機物夾雜且質量穩定，一般用於大氣腐蝕較為嚴重的環境中。1、塗層法。
優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用於鐵藝防腐蝕較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境，不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚。
2、熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
⑥ 鋼結構除銹防腐有哪些工序
四、施工工序及方法
4.1 工藝流程：
基面清理——底漆塗裝——第一道面漆塗裝——第二、三道面漆塗裝
4.2 基面清理：
根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可採用手工機械除銹，機具採用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。將塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被塗表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完後須在12小時內刷底漆。
4.3 底漆塗裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配製後須在12小時內刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且塗刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向要與第一遍塗刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆塗裝後需4-8h才能達到表干，表干前不得塗裝面漆。
4.4 第一道面漆塗裝：按A：B=10：1的比例配製並充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，塗刷方法與底漆相同。
4.5 第二、三道面漆塗裝：塗刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、葯皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。
根據工程實際情況，第二、三道面漆塗裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完後刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。
配製、塗刷要求均同第一道面漆。
⑦ 幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法
金屬來焊縫防銹常見處理方式：自 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。 2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。 3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。
⑧ 管道焊接後怎樣進行防腐處理
要根據你的用途和大小進行防腐處理。簡單一些刷防腐材料，還可以鍍陶、鍍鋅等方法。
⑨ 鋼鐵怎麼做防腐
在眾多構造材料中，鋼鐵佔有非常重要的地位。但是，在一般的環境中使用，鋼鐵是極易生銹的，所以對鋼鐵進行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟
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方法一：塗層法。
優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用於鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境，不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚。
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方法二：熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
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方法三：陰極保護法。
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法，通常被用於水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
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方法四：電化學保護法。
所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。
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方法五：腐蝕介質處理法。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質的存在，也就是保持鋼鐵機械的乾燥。例如經常擦乾拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置乾燥劑、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬於這種防腐蝕方法。