手工橫焊蓋面第一道如何焊接

⑴ 手工焊橫焊雙面成形焊幾遍

需要焊3遍 手工電焊仰焊單面焊雙面成形是手工焊操作中難度最高的，而打底焊又是最關鍵的一步。

預留反變形：3°-4°；裝配間隙：3.2-4.0mm；錯邊量：≤1mm；點固位置：試板焊縫兩端；點固焊長度：10mm。

用滅弧焊接方法，將工件固定，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A。
1、打底焊
在試板間隙定位焊縫處引弧，停頓預熱一會，然後焊條拉到坡口間隙處，將電弧向上頂送，讓坡口根部熔化並擊穿形成熔孔。

電弧在坡口根部兩側稍作停留，停頓時間比其它板試件焊接位置短些，坡口根部兩側熔化0.5-1mm，保證熔池小而且淺。
收弧時，焊條在焊接反方向的左側或右側坡口面往回拉，使接頭處呈斜面狀。

2、引弧預熱
當運條到定位焊根部，形成一個半圓形熔孔，聽到電弧擊穿間隙時就立馬滅弧，使熔池溫度迅速下降。
重新引弧的位置應在熔池凝固交接線的前部邊緣1-2mm處。

這樣，電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一個新熔池。
如此反復引弧、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。

3、填充層焊接
a).在進行第2層填充層焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊條與試板的夾角為90°，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，當擺動到兩側坡口時，要稍作停留一會，以便熔合的更加良好。

圖2填充焊道的形狀
a)合格的填充層b）表面太凸出不合格的填充層

接頭時，在引坑前10mm處引弧，填滿引坑以後正常運條。
收尾時，弧坑應填滿。注意，每層焊完結束時，都應該仔細清渣。

b).在進行第3層填充焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊縫高度應控制在低於母材表面1-2mm，以便於蓋面焊縫的焊接。
運條手法採用月牙形或鋸齒形，當擺動到兩側坡口時，要稍作停留一會，以便熔合的更加良好，後續的接頭和收尾操作與第2層相同。
4、蓋面層焊接
焊接時，選用直徑4mm焊條，焊接電流110A，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，速度要均勻，焊條與試板的夾角為90-100°，運條到坡口邊緣時，要稍作停留一會，避免產生咬邊缺陷，並保持熔池清晰、明亮。

更換焊條時，要在弧坑前引弧，並填滿弧坑，然後正常運條，收尾時引坑應填滿。注意：焊完後要進行清渣。

【總結】
1.打底層施焊時，要保證焊縫飽滿且無缺陷或缺陷盡可能少。
2.填充層施焊時，要充分利用電弧自

⑵ 電弧焊橫焊焊接方法

你好，操作步驟如下：1.
施焊前,必須對焊接部位及焊接母材的周邊表面進行清理,使用砂輪打磨出金屬光澤,以上范圍內的...
2.
焊縫的返修嚴格執行工藝的規定或原焊接工藝;
3.
焊縫焊接工藝有預熱要求時,補焊前必須按工藝嚴格預熱;
4.
嚴禁在焊槽周邊的母材表面起弧,應特別注意起弧和收弧的焊接質量;多層焊時,焊道的起弧位置應...

⑶ 請問，手工電弧(橫焊）焊焊單面焊雙面成型怎麼焊，特別是打底焊，填

一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個循環。填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊道的1/3。詳細要領如下：
要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。
五要領1、看焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。2、聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。3、准送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。4、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。5、控「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。①控制鐵液和溶渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。②控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。③控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。

⑷ 橫焊焊接方法步驟是什麼

你好 1.
橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接,並選用較小直徑焊接電流,以及適當的運條方法。

2.
不開坡口的對接橫焊,當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時...

3.
開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法

⑸ 橫焊3.2焊縫怎麼焊

橫焊3.2焊縫怎麼焊：
12毫米板材,60度坡口,3.2毫米根部間隙,單面焊雙面成形(焊條使用鹼性的結507)為例.
3.2焊條滅弧法打底一道,剩餘4.0焊條連弧法,填充第一層兩道,填充第二層三道,蓋面四道.
手法要點是角度!焊條上指角度:約為80度左右!
焊接方向角度:起焊時頂住熔池防止起焊磁偏吹,下來慢慢調節至
指向未焊側,即變為托住熔池,正常焊接。

⑹ 焊接橫焊縫時要怎樣操作才能焊好

【二保焊立面抄橫縫成型好的焊接襲方法】首先，電流電壓一定要調節合適，否則技術再好，成型都不會非常美觀，注意運條方法，橫焊時要注意上邊沿一定要保證溶透，下邊沿不能出現卷邊，能做到這兩點，成型也不會差的，而且探傷一定能過。一般運條方法是斜圓。應注意做到以下幾點：
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6、一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

⑺ 橫焊手法視頻，平焊和橫焊的區別，電焊橫焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。

橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對准焊道進行焊接的的焊接位置稱為橫焊。

2、焊接角度不同

焊接的時候角度不一樣，平焊和橫焊在電焊的角度上就是1G和2G，平焊是兩塊板水平對介面，橫焊是兩塊板對接板子垂直地面時的焊介面。

3、焊接手法不同

電焊橫焊焊接採用Z字型運條手法，看清熔池，上方做適當停留，下方不停留，中間勻速帶過。橫焊從左往右焊接或從右往左焊接，特別是蓋面時，先焊下焊道依次焊上焊道，從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現出相應的焊溝影像。

平焊時對於厚度小於6mm的工件一般採用不開坡口進行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時採用直線運條方法，反面焊縫也採用直線運條方法。為了保證焊透，電流可大些，運條速度也隨之增大。

對於開坡口的對接平焊可採用多層焊或多層多道焊，打底焊時採用直線形運條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其餘各層焊道應根據要求採用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時採用直線形運條方法。

4、特點不同

橫焊都為手工焊，橫焊時熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當則會在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠。

自動焊絕大多數為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大，類似水波紋。