A. 攻304不銹鋼用什麼絲錐好 具體什麼牌子的 除了進口的
從性價比考慮你還是用點好的，國產幾個知名的刀具廠其實壽命沒有太版大的差別。如果從單件成本權和工作效率考慮該用好的就用好的。我現在回答的好多問題都不知道為啥被網路屏蔽了，不知道這次能否回答成功。我是做高端絲錐的。
B. 不銹鋼攻絲用什麼材質的絲錐好
不銹鋼攻絲用硬質合金材質的
絲錐
比較好，但是也是要注意冷卻和潤滑的。
C. 加工不銹鋼材質用什麼絲錐比較好
不銹鋼絲錐本身的抄材質就不同於普通絲錐，並且專用絲錐一般都會有塗層（像TiN等）。至於斷絲錐的問題，看你是用什麼加工方式了，比如手工或者加工中心、專業的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工，原因如下： 1、絲錐工藝不對路，加工不銹鋼需要有螺尖或先端的絲錐，另外材質好差問題，建議絲錐可以選擇雷工強力絲錐，含鈷材料的那款； 2、底孔問題，加工不銹鋼一般來講底孔比加工鋼件適當要大一些，另外攻絲機精度的原因（特別是加工小規格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）； 3、絲錐夾頭選用不合適（現在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的) 4、機器選用方面：主要看你要加工多大規格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。
D. 如何選用絲錐
選擇絲錐的方法：
一、根據絲錐公差帶選擇
國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下： 絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級 H1 4H、5H; H2 5G、6H; H3 6G、7H、7G; H4 6H、7H 有些企業使用進口絲錐，德國製造商常標志為ISO1 4H;ISO2 6H;ISO3 6G（國際標准ISO1-3與國家標准H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。 選擇螺紋的制式 目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美製）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。
二、根據絲錐的種類選擇
我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。 直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。 螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向後排出，由於螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先採用螺尖絲錐。 擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。
三、特殊的絲錐
有一些特殊的絲錐，如跳牙絲錐。它間隔去掉一個齒，與工件之間的壓力及摩檫力較小，加工薄壁件內螺紋，不會造成薄壁件變形。其它還有內容屑絲錐，中間開有容屑孔，專門加工幾十到幾百毫米的大直徑內螺紋。
知識點延伸：
螺紋是機械零件連接最常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋最常用的工具，尤其是加工小孔徑螺紋，絲錐幾乎是唯一選擇，因此選擇最合適的絲錐便更顯重要。
E. 什麼牌子的絲攻絲錐好用
您可以嘗試使用進口絲錐，比如OSG品牌的，這個牌子也分為日本產、韓國產和台灣產的，如果您追求性價比比較高的，推薦韓國OSG的~
F. 材料是鐵，用什麼絲錐比較好
一般普通的就沒有問題，最好選擇螺旋絲錐，好排屑，擠壓絲錐一點都不行，直槽的不好排屑，不過也可以用，希望能幫到你！
G. 絲錐和絲錐柄用什麼型號的焊條焊接比較牢固
你好，絲錐和絲錐柄用E5016型號的焊條焊接比較牢固，（E5016焊條抗裂性能好，焊後不會出現裂紋）。
H. 鑄鐵焊條焊後用什麼鑽頭打孔和什麼絲錐攻絲
鑄鐵焊條焊接完畢，
打孔 攻絲完全可以參照普通低碳鋼材質。選用普通碳素鋼所用的鑽頭打孔，普通碳素鋼材質所用的絲錐攻絲即可。
I. 鋁型材M2螺紋用什麼絲錐攻芽好
鋁型材M2螺紋用高性能機用絲錐攻芽好 。40Cr調質 200-220HB，普通機用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170-200HB。
普通攻絲機會出現斷絲錐的情況主要是因為
1、給進速度太快，導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜超過100轉/分鍾。
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別採用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由於焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，最後在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由於45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由於有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊後容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接後如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。
9、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂。
10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
11、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。
J. 加工q235材質用哪種絲錐好點
螺旋槽的當然是最好。排屑理想，加工出牙型的精度高，不易斷，即使斷了也較易取出。但價錢貴出很多。