10mm坡口怎麼焊接

Ⅰ 坡口焊的注意事項

坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍版邊和缺棱。坡口平焊時，權坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

Ⅱ Q235的10mm厚的板用焊條焊接怎麼焊

你能問出這樣的問題，可見你干電焊並沒有多長時間，那我就給你詳細說一下{都是偏小值}。用3.2的焊條平焊130到140的電流就可以了
要是立焊初步學的話也就是90到110，仰焊和立焊差不多，剛開始稍微小一點。
開坡口的話，因為是薄板最好是開雙邊30度的坡口，頓邊留3個毫米就好。焊縫要是探傷的話反面還要用氣刨刨掉，再焊接一次。
這樣可以不
QQ297336534
可以詳細交流

Ⅲ 手工電弧焊坡口立焊10mm厚鋼板，怎麼焊接比較好

沒有什麼好不好的 都是一般的焊接程序

1.定位焊
2.預置反變形
3.酸性焊條 D3.2 斷弧打底 或鹼性焊條連弧打底(定位間隙比酸性焊條小)
4.填充焊 鋸齒運條
5.蓋面焊 鋸齒運條

Ⅳ 10mm板埋弧自動焊焊接筒體600方法

直徑600的筒體，要考慮焊機是否能焊接內焊縫：
如不能，應開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用焊條電弧焊焊接內焊縫，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨干凈，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34,V.速度30-40左右。
要採用雙面埋弧焊，開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用埋弧焊焊接內焊縫，外面用焊劑做襯墊，防止燒穿，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨干凈，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34V，速度30-40左右。
筒體焊接工作是窯安裝工作中一個主要施工工序，焊接質量好壞，直接影響窯的正常運轉和使用壽命。為確保施工質量，一定要重視窯筒體焊接工作。
回轉窯擬採用手工電弧焊焊接。
【焊前准備工作】
焊接材料和焊接方法的選擇；
焊前要對坡口兩側的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘乾，並做好保溫工作；
全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大、間隙過大（小）、深度不夠的坡口都要進行修正，並做好記錄。採用相應的措施，確保焊接工藝質量；
對窯各個部位進行檢查，清除各種影響窯體轉動的因素； 焊前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動。找到起焊點：從窯尾端第一道口開始，任意取個焊點，沿對口圓周方向焊接2米，再以第一道口的焊接終點為第二道對口的焊接起點，依次完成其餘對口的焊接，從而保證窯筒體的同心度。
焊前將各托輪軸承加好潤滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點和旋轉地點應設置清晰的聯絡信號，焊接過程中應注意避免葯皮或電焊條頭掉在托輪表面做好焊接外口的保護和安全工作。

Ⅳ 10mm厚鐵板對焊焊接剖口該怎樣的

開80至90度v型坡口，純邊1.5毫米，如果需要單面焊接雙面成型還需要留3.5毫米間歇。

Ⅵ 10mm厚304不銹鋼板如何焊接

問題范圍太寬，各種焊接方式，各種焊接坡口

Ⅶ 10MM厚度板用二保焊接,中間間距應留多少

建議採用開坡口方式焊接，根部間隙2-3mm左右。焊絲直徑大的，可以適當加大間隙，終焊端間隙要比始焊端大2mm左右;否則焊到後面就收縮到無間隙了。

Ⅷ 埋弧自動焊焊接10mm的板材如何焊接

先由冷作工點焊拼接
在拼接過程中需要將鍛件焊接處打磨好
不然焊縫里會有氣孔
渣滓
視情況可打坡口鈍邊
接著就用行車吊上轉胎
上埋弧焊機
10mm的板材話
電流450-500A
電壓30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧處要用引弧板
不然鍛件邊緣會被燒穿
先用此法將內焊縫焊好
然後用碳弧氣刨在外焊縫刨除5mm深這樣
看好焊縫是否有氣孔
渣滓
如果有還要刨干凈才行
如果刨多了需要用422焊條補
然後打磨干凈
最後在用埋弧焊焊接外焊縫
視情況
焊縫是否需要蓋面
也就是埋弧焊焊兩次
大概就是這樣
樓主如果還有疑問可以問我
本人在壓力容器單位做質檢

Ⅸ 坡口焊焊接時有什麼要求

坡口焊的准備工作和焊接工藝應符合下列要求：
(1) 坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。
(2) 坡口角度可按數據選用。
(3) 鋼墊板厚度宜為4〜6mm,長度宜為40〜60mm。平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。
(4) 焊縫寬度應大於V形坡口的邊緣2 ~ 3mm，焊縫余高 不得大於3mm，並平緩過渡至鋼筋表面。
(5) 鋼筋與鋼墊板之間，應加焊2 ~3層側面焊縫。
(6) 當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

Ⅹ 坡口焊的具體焊接方法

1、機械物理加工處理

此方法為通過專業的坡口加工設備在坡口焊加工前對焊接的兩塊金屬鋼材進行不改變物理性能的進行坡口的加工(要點是不採用化學,省降溫,不改變分子結構),常見的加工設備為,坡口機,銑床,車床等。

2、乙炔氣割坡口的加工

採用氧氣乙炔氣割高溫溶化的坡口方法,包含手動切割、半自動及自動化切割機切割,此方法是目前針對於中厚板無特別探傷等高要求而使用很廣的一種坡口焊加工的方法。

採用不同角度的焊槍以及焊嘴,可以在一台乙炔氣割坡口機上加工出常見的Y形坡口角度、雙面Y形坡口角度,V型坡口角度,雙面V型坡口角度。

(10)10mm坡口怎麼焊接擴展閱讀：

坡口焊是指為了使焊接的兩塊金屬鋼材鏈接起來,為了讓坡口焊中被焊的介面部位更加上乘的融合,在兩塊金屬鋼材邊緣先打完各種不同幾何形狀的坡口斜面,再進行端面焊接的加工方法。

坡口焊在加工應該遵循相應的指標,焊接部位是坡口焊的主體對象,焊接部位的形式包括母材對接,以及焊接部位角接,坡口不同形式其適用領域大不相同。

不同金屬厚度及物理性能不同的材料坡口角度選擇不一樣,在進行坡口焊的工序前 應根據坡口焊方法的工藝要求，以及承載壓力及產品物理性能等因素充分設計好坡口焊的各個參數。